一种粉碎效率高的大口径立式螺杆挤压榨汁机的制作方法
【专利摘要】一种粉碎效率高的大口径立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，设置于机座内的电机，与机座连接的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，盖合于集汁腔上方的上盖，所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部，所述物料推进部包括本体和设于本体上的推进螺旋，所述上盖设有向上凸出并用于容纳所述物料推进部的容纳腔，所述容纳腔上设有进料口，所述进料口向上延伸形成进料通道，所述进料口向下延伸形成连接段，所述连接段的端口与推进螺旋对应设置，所述连接段包括导料面，所述导料面向下倾斜并逐渐接近所述物料推进部，所述容纳腔和上盖连接处的横截面面积与上盖端面的横截面面积比为S，3/10≤S＜1,使容纳腔有足够的空间容纳物料推进部，也易于挤压螺杆的拆装。
【专利说明】
一种粉碎效率高的大口径立式螺杆挤压榨汁机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种螺杆挤压榨汁机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，榨汁机越来越受到消费者的青睐，尤其是螺杆挤压式榨汁机。现有的螺杆挤压榨汁机需要用户将果蔬物料手动切成小块，然后放入榨汁机进行挤压榨汁，操作繁琐。而市场上出现的可以整果榨汁的螺杆挤压榨汁机虽然能够将大块或整块物料直接投入进料通道进行压榨，但大块物料往往不容易搅碎，而且螺杆对物料进行粉碎时物料极易随螺杆一块打转，榨汁效率低且浪费物料。另外，大块物料投入进料通道进行榨汁时，榨汁机容纳物料的空间有限，投入物料的速度和榨汁效率受到限制，影响用户体验。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种进料及粉碎效率高、榨汁方便且榨汁效率高的大口径立式大口径螺杆挤压榨汁机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机，一种粉碎效率高的大口径立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，设置于机座内的电机，与机座连接的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，盖合于集汁腔上方的上盖，所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部，所述物料推进部包括本体和设于本体上的推进螺旋，所述上盖设有向上凸出并用于容纳所述物料推进部的容纳腔，所述容纳腔上设有进料口，所述进料口向上延伸形成进料通道，所述进料口向下延伸形成连接段，所述连接段的端口与推进螺旋对应设置，所述连接段包括导料面，所述导料面向下倾斜并逐渐接近所述物料推进部，所述容纳腔和上盖连接处的横截面面积与上盖端面的横截面面积比为S，3/10 < S<10
[0005]进一步的，所述连接段向下延伸至上盖并与容纳腔相交，所述导料面位于所述连接段上并与容纳腔侧壁过渡连接。
[0006]进一步的，所述导料面为弧面或螺旋面，所述导料面与进料通道的侧壁光滑连接。
[0007]进一步的，所述容纳腔包括顶壁和侧壁，所述进料口设置于所述顶壁的一侧，所述进料通道竖直设置于所述进料口的正上方。
[0008]进一步的，所述容纳腔的内侧壁由下向上到挤压螺杆轴心的距离均相等。
[0009]进一步的，所述容纳腔的内侧壁由下向上到挤压螺杆轴心的距离逐渐减小。
[0010]进一步的，所述容纳腔的侧壁呈螺旋形状延伸并与所述导料面光滑连接。
[0011]进一步的，所述推进螺旋的外径由上向下保持一致。
[0012]进一步的，所述本体为上下外径一致的圆柱形，所述推进螺旋的螺旋深度保持不变;或者，所述本体为由上向下外径逐渐变大的圆台形，所述推进螺旋的螺旋深度由下向上逐渐增大。
[0013]进一步的，所述容纳腔的侧壁和/或导料面设有切削筋，所述切削筋呈条形或凸点状，所述切削筋纵向分布或倾斜分布;或者，所述容纳腔的顶壁设有切削筋，所述切削筋为穿过所述顶壁中心的筋条，顶壁的切削筋与内侧壁的切削筋过渡连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、上盖设有向上凸出并用于容纳所述物料推进部的容纳腔，增大了物料的容纳空间，物料通过进料通道后在重力的作用下进入容纳腔，保证有充足的物料在容纳腔中与挤压螺杆的物料推进部配合进行初步粉碎，由于容纳腔的容纳空间是在重力方向设置的，方便了物料的输送，使得进料更方便、顺畅且阻力小。另外，将挤压螺杆一部分置于上盖的容纳腔中，一部分置于集汁腔中，使榨汁机的结构更加合理，方便挤压螺杆、上盖以及集汁腔的拆装和清洗。集汁腔和上盖的容纳腔共同用于容纳挤压螺杆，使得集汁腔和容纳腔的深度不会过深，上盖和集汁腔都不易产生清洗死角，达到榨汁机易清洗的目的。
[0016]所述容纳腔上设有进料口，所述进料口向上延伸形成进料通道，所述进料口向下延伸形成连接段，所述进料通道与连接段光滑连接，进料更顺畅。所述连接段相当于进料通道与容纳腔之间的过度段，起到连接进料通道与容纳腔的作用，同时也更利于进料，物料不会卡在连接段或容纳腔中。所述连接段的端口与推进螺旋对应设置，物料一进入容纳腔便迅速被推进螺旋咬入并咬断，由推进螺旋向下带入进行挤压粉碎，有效提高了进料效率和榨汁效率。
[0017]所述连接段向下延伸至上盖并与容纳腔相交，所述导料面向下倾斜并逐渐接近所述推进螺旋，所述导料面一致延伸至容纳腔内侧壁的下端口，导料面对物料具有导向作用，所述导料面为弧面或螺旋面，物料沿导料面向下趋向于推进螺旋方向运动，从而保证物料达到连接段端口后能够顺利切入推进螺旋，防止物料在连接段堆积无法进行容纳腔内。而且容纳腔与连接段相交，使容纳腔与连接段形成的物料输送通道空间更大，能够容纳的物料量大大增加，而且物料进料更顺畅。
[0018]所述容纳腔和上盖连接处的横截面面积与上盖端面的横截面面积比为S，3/10< S< I，容纳腔包括侧壁和设于侧壁上端口的顶壁，容纳腔下端口为敞口设置，下端口的边缘与上盖端面接合，并与集汁腔相连通，所述容纳腔和上盖连接处的横截面面积相当于容纳腔下端口的面积，其与上盖端面的横截面面积比在此范围内，一方面使容纳腔有足够的空间容纳物料推进部，也易于挤压螺杆的拆装，另一方面在使侧壁与物料推进部之间形成充分的物料预切削空间，不易堵料或卡料，物料触碰到推进螺旋后迅速被咬入并导入容纳腔进行预粉碎而不会反弹。而且容纳腔下端口面积占比适宜，使上盖端面上有足够的空间设置挤压筒定位装置，防止挤压筒径向或轴向晃动。当S小于3/10时，容纳腔开口过小，相应的容纳腔空间变小，不易于物料的预粉碎切削。当S等于I时，虽然容纳腔空间足够大，但上盖体积大浪费材料，上盖强度降低，且无法通过上盖对挤压筒上端进行限位，且上盖与集汁腔安装也不方便。
[0019]2、所述进料口设置于容纳腔顶壁的一侧，相当于由进料口向上延伸形成的进料通道偏置设置，更利于物料落入推进螺旋。进料通道竖直设置于进料口的正上方，物料完全依靠重力落料，进料更迅速，受到进料通道侧壁的阻力最小，而且进料通道上端口水平设置，更方便投放物料，符合人体工程学。容纳腔顶壁与侧壁一体式制成，成型工艺简单，结构强度好且密封性好，物料在容纳腔进行预粉碎后，汁液不会溢出。
[0020]3、所述容纳腔的内侧壁由下向上到挤压螺杆轴心的距离均相等，相当于所述容纳腔的侧壁竖直设置，所述连接段的开口与容纳腔的侧壁光滑连接，容纳腔容纳空间更大，与挤压螺杆的上部配合，能够使得更多物料经过进料通道后被推进螺旋带入到容纳腔中，在挤压螺杆与容纳腔的侧壁之间形成的空间内进行预粉碎，将大块物料咬断切削为小块，继而由推进螺旋进一步将经过预粉碎的物料向下带入集汁腔中，由挤压螺杆与集汁腔之间形成的挤压粉碎间隙内进行进一步压榨粉碎，提高了出汁效率和出汁率。用户拆装所述上盖时，可以手握容纳腔的侧壁，将容纳腔视为手柄，更易拆装，而容纳腔的侧壁下端口为敞口，容纳腔空间大，不易产生清洗死角，易于清洗，用户体验更好，而且容纳腔设置成圆筒形，整体强度更好，不易产生应力集中现象，保证配件的寿命。
[0021]容纳腔为上下对称结构，预粉碎更充分，且容纳腔与连接段相交，容纳腔的空间与连接段的空间共同组成更大的物料输送通道，进料更顺畅，能够进行预粉碎的物料量也更大。另外，容纳腔的内侧壁由下向上到挤压螺杆轴心的距离均相等，与容纳腔内侧壁配合的物料推进部的外径由上向下也相等，所述推进螺旋外径由上向下保持一致，相当于增大了推进螺旋的螺旋深度，更易进料，尤其是物料推进部顶部的推进螺旋，螺旋深度增加，更易咬住物料并带动物料在容纳腔与集汁腔形成的空间内进行压榨粉碎。从进料通道到连接段再进入到容纳腔的物料更易被推进螺旋咬入，不易反弹，从而实现快速进料和高效粉碎榨汁。
[0022]4、所述容纳腔的内侧壁还可以由下向上到所述挤压螺杆轴心的距离逐渐减小，相当于容纳腔的侧壁呈锥筒形，所述连接段的端口与锥形容纳腔的侧壁光滑连接，相应的，所述物料推进部也呈上小下大的锥形或圆台形，与容纳腔内侧壁配合。所述推进螺旋的外径由上向下逐渐增大，这样设置一方面满足预粉碎对大块物料的咬断和粗切削，另一方面，推进螺旋延伸到挤压研磨部后，使得推进螺旋和挤压螺旋与集汁腔形成的粉碎间隙逐渐减小，利于物料的进一步压榨，充分挤出物料汁液，有效提高出汁率。容纳腔侧壁倾斜设置且内侧壁与物料推进部相对，物料在容纳腔与挤压螺杆进行预粉碎时，相当于内侧壁对物料施加向下的推力，使经过预粉碎的物料迅速向下运动并被推进螺旋带入挤压研磨部，有效提升了预粉碎效率。
[0023]所述容纳腔的侧壁还可以呈螺旋形状延伸，对推进螺旋旋转进行输送挤压物料的轨迹相对应，这样使推进螺旋与容纳腔内侧壁形成空间更合理，利于物料的粉碎挤压。呈螺旋形状延伸的容纳腔侧壁相当于拉长了容纳腔侧壁的距离，而且导料面先向下倾斜并呈螺旋形状与容纳腔光滑连接，使容纳腔和连接段形成的物料输送通道距离进一步加长，物料从进料通道进入到容纳腔和集汁腔中压榨时不易堵料或卡料，容纳物料的空间增大的同时粉碎也更加充分。另外，容纳腔侧壁呈螺旋形状延伸，也顺应了推进螺旋的形状变化和运动轨迹，使容纳腔侧壁与推进螺旋之间形成的预粉碎空间更加合理，容纳腔内侧壁与推进螺旋顶端之间的间隙符合螺旋运动轨迹，更利于物料的充分压榨和粉碎，从而提升了粉碎效率而且粉碎效果好。
[0024]5、所述物料推进部的本体呈圆柱形，保证本体的强度，同时使推进螺旋深度适宜，能够咬住物料，物料容易被引入到推进螺旋之间，粉碎效果好。而且螺旋根部不易断裂，保证推进螺旋的强度，所述本体还可以呈上小下大的圆台形，这样设置可以进一步增加推进螺旋的深度，更易咬料。所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接，使挤压螺杆结构更为合理，不易卡料，所述推进螺旋由物料推进部延伸至挤压研磨部，使得榨汁机的进料更顺畅，物料被推进螺旋咬断并在其作用下，被快速带入挤压研磨部与集汁腔形成的间隙内进行挤压榨汁，实现快速自动进料并使得物料被挤压出汁，提高了榨汁机的出汁效率和出汁率。
[0025]6、所述容纳腔的内侧壁设切削筋，一方面，物料在容纳腔与挤压螺杆之间形成的空间内进行初步粉碎时，对物料起到阻挡作用，使得物料被转动的挤压螺杆带入螺旋进行初步粉碎时不会在容纳腔内打转，防止物料打滑。物料在挤压筋条的阻挡作用下沿推进螺旋切入，进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与压榨腔形成的间隙内进行二次粉碎及挤压榨汁与螺旋顶端配合压榨物料;另一方面，所述切削筋与螺旋配合对物料进行粉碎切削，粉碎效果更好，同时也提升榨汁机的预粉碎效率。
[0026]所述顶壁内侧也可以设置切削筋，所述切削筋穿过所述顶壁的中心呈辐射状分布于顶壁，物料进入容纳腔后小块物料很容易在顶壁与本体上端面之间打转，在顶壁设置切削筋，能够在挤压螺杆旋转时，能够防止物料卡在顶壁与本体上端面之间打转，对物料起到有效阻挡作用。
[0027]所述导料面也可以设置切削筋，导料面的切削筋为条状或凸点状，所述条状或凸点状切削筋辅助导料面对物料起到引导作用，使物料经过导料面后更易与推进螺旋相对应并顺利切入推进螺旋。
【附图说明】
[0028]附图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的整机结构示意图。
[0029]附图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中上盖结构示意图。
[0030]附图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆结构示意图。
[0031]附图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中另一种螺杆结构示意图。
[0032]附图5为本实用新型所述榨汁机实施例二中整机结构示意图。
[0033]附图6为本实用新型所述榨汁机实施例三中上盖结构示意图。
[0034]附图7为本实用新型所述榨汁机实施例三中螺杆结构示意图。
[0035]附图8为本实用新型所述榨汁机实施例四中上盖结构示意图。
[0036]图中所标各部件名称如下:
[0037]1、机座;2、集汁腔;3、挤压螺杆;31、物料推进部;311、本体;312、推进螺旋;32、挤压研磨部；33、螺杆轴;4、上盖;41、上盖端面;5、容纳腔;51、进料口 ；52、顶壁;521、定位柱；53、侧壁；6、进料通道；7、连接段;71、导料面；8、切削筋。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0039]实施例一:
[0040]如图1至图3所示，一种粉碎效率高的大口径立式螺杆挤压榨汁机，包括机座I，设置于机座I内的电机，与机座连接的集汁腔2，纵向设置于集汁腔2内的挤压螺杆3，盖合于集汁腔上方的上盖4，所述挤压螺杆包括物料推进部31和挤压研磨部32以及螺杆轴33，所述物料推进部包括本体311和设于本体上的推进螺旋312，所述挤压研磨部包括挤压螺旋，所述上盖4设有向上凸出并用于容纳所述物料推进部的容纳腔5，所述容纳腔上设有进料口 51，所述进料口向上延伸形成进料通道6，所述进料口向下延伸形成连接段7，所述连接段7的端口与推进螺旋312对应设置。所述容纳腔5增大了物料的容纳空间，物料通过进料通道6后在重力的作用下进入容纳腔5，保证有充足的物料在容纳腔中与挤压螺杆的物料推进部配合进行初步粉碎，由于容纳腔的容纳空间是在重力方向设置的，方便了物料的输送，使得进料更方便、顺畅且阻力小。另外，将挤压螺杆3—部分置于容纳腔5中，一部分置于集汁腔2中，使得榨汁机的结构更加合理，方便挤压螺杆、上盖以及集汁腔的拆装和清洗。集汁腔和上盖的容纳腔共同用于容纳挤压螺杆，使得集汁腔和容纳腔的深度不会过深，上盖和集汁腔都不易产生清洗死角，达到榨汁机易清洗的目的。
[0041]所述容纳腔5上设有进料口，所述进料口 51向上延伸形成进料通道，所述进料口 51向下延伸形成连接段7，所述进料通道6与连接段7光滑连接，进料更顺畅。所述连接段7相当于进料通道6与容纳腔5之间的过渡段，一方面起到连接进料通道与容纳腔的作用，另一方面利于进料，物料不会卡在连接段或容纳腔中。连接段的端口与推进螺旋对应设置，物料一进入容纳腔便迅速被推进螺旋咬入并咬断，由推进螺旋向下带入进行挤压粉碎，有效提高了进料效率和榨汁效率。所述连接段7包括导料面71，所述导料面71向下倾斜并逐渐接近所述物料推进部31，所述导料面位于所述连接段上远离所述推进螺旋一侧，所述导料面71为弧面，所述导料面71与进料通道6的侧壁光滑连接。所述导料面对物料具有导向作用，使得物料进入连接段7并通过导料面趋向于物料推进部方向运动，从而保证物料达到连接段端口后能够顺利切入推进螺旋312，防止物料在连接段堆积无法进行容纳腔内。
[0042]所述连接段7向下延伸至上盖4并与容纳腔5相交，所述导料面71位于所述连接段7上并与容纳腔侧壁过渡连接。所述导料面71对物料具有导向作用，导料面71为弧面，物料沿导料面71向下运动保证物料达到连接段端口后能够顺利切入推进螺旋，防止物料在连接段堆积无法进行容纳腔内。而且容纳腔与连接段7相交，使容纳腔5与连接段7形成的物料输送通道空间更大，能够容纳的物料量大大增加，而且物料进料更顺畅。
[0043]所述容纳腔5和上盖连接处的横截面面积与所述上盖端面41的横截面面积比为S，容纳腔包括侧壁53和设于侧壁上端口的顶壁52，容纳腔下端口为敞口设置，下端口的边缘与上盖端面41接合，使得容纳腔由侧壁和顶壁形成的容纳腔与集汁腔相连通，所述容纳腔和上盖连接处横截面的面积相当于容纳腔下端口的面积，本实施例中S为3/10，具体的，所述容纳腔下端口的横截面面积为80mm2，所述上盖端面41的横截面面积为160mm2，其与上盖端面的横截面面积比适宜，一方面使容纳腔有足够的空间容纳物料推进部，也易于挤压螺杆3的拆装，另一方面在使侧壁53与物料推进部之间形成充分的物料预切削空间，不易堵料或卡料，物料触碰到推进螺旋312后迅速被咬入并导入容纳腔进行预粉碎而不会反弹。而且容纳腔下端口面积占比适宜，使上盖端面底部有足够的空间设置挤压筒定位装置，如在上盖端面底部设置定位环或定位台阶等，防止挤压筒径向或轴向晃动。
[0044]所述进料口设置于容纳腔顶壁52的一侧，相当于由进料口51向上延伸形成的进料通道6偏置设置，更利于物料落入推进螺旋。进料通道6竖直设置于进料口的正上方，即进料通道的中心线与竖直平面的夹角为零度，物料完全依靠重力落料，进料更迅速，受到进料通道侧壁的阻力最小，并在连接段的端口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速被带入挤压螺杆的挤压研磨部与压榨腔形成的榨汁间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料。而且进料通道上端口水平设置，更方便投放物料，符合人体工程学。容纳腔顶壁与侧壁一体式制成，成型工艺简单，结构强度好且密封性好，物料在容纳腔进行预粉碎后，汁液不会溢出。
[0045]所述容纳腔5的内侧壁由下向上到挤压螺杆轴心的距离均相等，相当于所述容纳腔5为上下外径一致的圆筒形，所述连接段7的开口与容纳腔的侧壁53光滑连接，圆筒形容纳腔容纳空间更大，与挤压螺杆3的上部配合，能够使得更多物料经过进料通道6后被推进螺旋312带入到容纳腔中，在挤压螺杆与容纳腔的侧壁之间形成的空间内进行预粉碎，将大块物料咬断切削为小块，继而由推进螺旋312进一步将经过预粉碎的物料向下带入集汁腔中，由挤压螺杆3与集汁腔2之间形成的挤压粉碎间隙内进行进一步压榨粉碎，提高了出汁效率和出汁率。用户拆装所述上盖时，可以手握容纳腔的侧壁53，将容纳腔视为手柄，更易拆装，而容纳腔的侧壁下端口为敞口，容纳腔空间大，不易产生清洗死角，易于清洗，用户体验更好，而且容纳腔5设置成圆筒形，整体强度更好，不易产生应力集中现象，保证配件的寿命O
[0046]容纳腔5为上下对称结构，预粉碎更充分，容纳腔5的内侧壁由下向上到挤压螺杆轴心的距离相等，相应的，与容纳腔内侧壁配合的物料推进部31的外径由上向下也相等，所述推进螺旋312外径由上向下保持一致，这样设置相当于增大了推进螺旋的螺旋深度，即增大了推进螺旋凸出于所述本体的高度，更易咬料，从进料通道6进入容纳腔的物料更易被推进螺旋咬入，不易反弹，从而实现快速进料和高效粉碎榨汁。所述物料推进部31的本体为上下外径一致的圆柱形，所述推进螺旋的螺旋深度保持不变，保证本体的强度，同时使推进螺旋，3的螺旋深度均匀，能够咬住物料，物料容易被引入到推进螺旋之间，且粉碎效果好，而且螺旋根部不易断裂，保证推进螺旋312的强度，所述物料推进部31与挤压研磨部32过渡连接，使挤压螺杆结构更为合理，不易卡料，所述推进螺旋由物料推进部延伸至挤压研磨部，使得榨汁机的进料更顺畅，物料被推进螺旋咬断并在其作用下，被快速带入挤压研磨部与集汁腔形成的间隙内进行挤压榨汁，实现快速自动进料并使得物料被挤压出汁，提高了榨汁机的出汁效率和出汁率。
[0047]所述容纳腔5的内侧壁设切削筋8，一方面，物料在容纳腔与挤压螺杆3之间形成的空间内进行初步粉碎时，对物料起到阻挡作用，使得物料被转动的挤压螺杆带入推进螺旋312进行初步粉碎时不会在容纳腔内打转，防止物料打滑。物料在挤压筋条的阻挡作用下沿推进螺旋切入，进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与压榨腔形成的间隙内进行二次粉碎及挤压榨汁与螺旋顶端配合压榨物料;另一方面，所述切削筋8与推进螺旋312配合对物料进行粉碎切削，粉碎效果更好，同时也提升榨汁机的预粉碎效率。
[0048]所述顶壁内侧设置切削筋8，所述切削筋穿过所述顶壁的中心呈辐射状分布于顶壁，物料进入容纳腔后小块物料很容易在顶壁与本体上端面之间打转，在顶壁设置切削筋8，能够在挤压螺杆旋转时防止物料卡在顶壁与本体上端面之间，随挤压螺杆3打转。顶壁的切削筋与内侧壁的切削筋过渡连接，增加了容纳腔的强度。
[0049]所述顶壁52内表面与外表面为弧面，榨汁机工作过程中推进螺旋312向下推动物料，物料向螺旋施加向上的反作用力，将挤压螺杆3向上顶起，因此，螺杆轴33上端对顶壁作用力较大，应力相对集中，而弧面顶壁52使容纳腔整体受力更加均匀，不易破裂，保证配件寿命，提升榨汁机可靠性。所述顶壁中心设有定位柱521，所述定位柱521内设有定位孔，所述螺杆轴33上端伸入所述定位孔，与所述定位孔转动配合。顶壁52与定位柱一体注塑成型，顶壁外表面不容易变形。所述定位孔内还设有定位套，定位孔内壁上纵向设有多条凸筋，定位套与定位孔过盈配合，使得定位套通过多条凸筋固定于定位孔内，定位套起到加强强度和耐磨作用，防止端面开裂，所述定位套与螺杆轴33上端为间隙配合，一方面对挤压螺杆3的上端进行径向轴向和径向定位，另一方面保证伸入所述定位孔的螺杆轴上端能够在定位孔内自由转动。
[0050]所述进料通道6的等效直径与容纳腔的等效直径比值为d，本实施例中，d为I，具体的，所述进料通道与容纳腔的等效直径均为81mm，这样设置使进料通道足够大以实现用户整果榨汁的需求，而且在保证外径大于等于45mm的大块或小块物料能够通过进料通道的前提下，所述进料通道6竖直设置，连接段7的端口与容纳腔的侧壁53连接，而挤压螺杆的上部设置于容纳腔的容纳腔中，物料通过连接段的端口后正好从挤压螺杆一侧进料，迅速被推进螺旋312咬入并进行预粉碎。另外，进料通道竖直设置，更方便用户从物料通道的上端口投料，而且落料迅速，而进料通道6与竖直平面形成夹角，倾斜设置则使得进料通道的下端口正好与螺旋对应，物料更易被螺旋咬入。
[0051]可以理解的，本实施例中进料通道的等效直径还可以采用以下方案，所述进料通道的等效直径与容纳腔的等效直径比值为d，7/12 <d< 5/4，d可以为7/12或9/12或5/4，所述进料通道的等效直径与容纳腔的等效直径比值小于7/12时，进料通道的等效直径相对于容纳腔等效直径太小，浪费容纳腔材料，所述进料通道的等效直径与容纳腔的等效直径比值大于5/4时，进料通道无法设置在容纳腔的侧壁上，且大块物料不易进料。
[0052]可以理解的，所述物料推进部还可以采用如图4所示方案，所述物料推进部31的外径由上向下保持一致，所述本体311为由上向下外径逐渐变大的圆台形，所述推进螺旋312的外径由上向下保持一致，而所述推进螺旋312的螺旋深度则由下向上逐渐增大，这样设置可以进一步增加本体311上端的推进螺旋的深度，更易咬料，且预切削效果提升显著。
[0053]可以理解的，顶壁还可以以超声或焊接或其他方式与容纳腔的侧壁上端口固定连接，也可以通过螺纹与容纳腔的侧壁上端口可拆卸式连接，方便安装且清洗更彻底。
[0054]可以理解的，所述顶壁还可以为平面与弧面相结合，所述顶壁的中心处为平面，周围为弧面，所述顶壁平面与弧面的接合处光滑过渡。这样设置既保证顶壁的强度有保证螺杆轴上端能够精准定位且易安装。
[0055]可以理解的，所述切削筋还可以倾斜分布。
[0056]可以理解的，所述顶壁还可以为平面，这样设置更易对螺杆上端轴进行定位。
[0057]可以理解的，本实施例中所述挤压螺杆还可以采用以下方案，所述推进螺旋的外径与挤压螺杆的外径由上向下保持一致;或者所述推进螺旋的外径大于挤压研磨部上的挤压螺旋的外径。
[0058]实施例二:
[0059]如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述进料通道6与竖直平面的夹角为30°相当于斜向进料，倾斜设置的进料通道相对于竖直放置的管道变长，有效防止人的手伸入进料通道过深，使得榨汁机的安全性更高，且结构简单，易加工成型。所述进料口 51设置于容纳腔的侧壁上，所述进料口向容纳腔方向延伸形成连接段，所述连接段侧壁与容纳腔侧壁相交，所述连接段包括导料面，所述导料面71与进料筒通道侧壁延伸方向一致，也可视为进料筒通道侧壁向容纳腔侧壁的进一步延伸，所述容纳腔5与连接段以及进料通道通6三者连通，物料经过进料通道6后由进料口切入到推进螺旋内，被推进螺旋312带入进行预粉碎，实现自动进料且物料粉碎效果好。
[0060]可以理解的，所述进料通道与竖直平面的夹角还可以为45°或60°。
[0061 ]本实施例所述榨汁机的其余结构特征与实施例一一致，此处不再一一赘述。
[0062]实施例三:
[0063]如图6至图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述容纳腔5的内侧壁由下向上到挤压螺杆轴心的距离逐渐减小，相当于容纳腔5呈锥筒形，所述连接段7的端口与锥形容纳腔的侧壁53光滑连接，相应的，所述物料推进部31也呈上小下大的锥形或圆台形，与容纳腔内侧壁配合。所述推进螺旋312的外径由上向下逐渐增大，这样设置一方面满足预粉碎对大块物料的咬断和粗切削，另一方面，推进螺旋312延伸到挤压研磨部32后，使得推进螺旋和挤压螺旋与集汁腔2形成的粉碎间隙逐渐减小，利于物料的进一步压榨，充分挤出物料汁液，有效提高出汁率。容纳腔侧壁倾斜设置且内侧壁与物料推进部31相对，物料在容纳腔内由挤压螺杆进行预粉碎时，相当于内侧壁对物料施加向下的推力，使经过预粉碎的物料迅速向下运动并被推进螺旋312带入挤压研磨部32，有效提升了预粉碎效率。
[0064]所述本体为由上向下外径逐渐变大的圆台形，所述推进螺旋312的螺旋深度由上向下逐渐增大，物料推进部与容纳腔侧壁之间的间隙均匀。
[0065]本实施例中，S为3/10，即容纳腔下端口的横截面面积为上盖端面41的横截面面积的十分之三，这样设置，使得上盖的强度加强，与集汁腔的连接更加可靠。
[0066]本实施例所述榨汁机的其余结构特征与实施例一一致，此处不再一一赘述。
[0067]实施例四:
[0068]如图8所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述容纳腔的侧壁53呈螺旋形状延伸并与所述导料面光滑连接，这样设置，使容纳腔侧壁与推进螺旋312旋转进行输送挤压物料的轨迹相对应，使推进螺旋与容纳腔内侧壁形成空间更合理，更利于物料的粉碎挤压。呈螺旋形状延伸的容纳腔侧壁相当于拉长了容纳腔侧壁的距离，而且导料面71先向下倾斜并呈螺旋形状与容纳腔光滑连接，使容纳腔5和连接段7形成的物料输送通道距离进一步加长，物料从进料通道6进入到容纳腔和集汁腔中压榨时不易堵料或卡料，容纳物料的空间增大的同时粉碎也更加充分。另外，容纳腔侧壁呈螺旋形状延伸，也顺应了推进螺旋312的形状变化和运动轨迹，使容纳腔的侧壁52与推进螺旋312之间形成的预粉碎空间更加合理，容纳腔内侧壁与推进螺旋顶端之间的间隙符合螺旋运动轨迹，更利于物料的充分压榨和粉碎，从而提升了粉碎效率而且粉碎效果好。
[0069]所述推进螺旋312的外径由上向下逐渐增大，这样设置一方面满足预粉碎对大块物料的咬断和粗切削，另一方面，推进螺旋312延伸到挤压研磨部32后，使得推进螺旋和挤压螺旋与集汁腔形成的粉碎间隙逐渐减小，利于物料的进一步压榨，充分挤出物料汁液，有效提高出汁率。
[0070]所述导料面71也设置切削筋，导料面的切削筋为条状或凸点状，切削筋纵向分布并沿导料面的倾斜方向设置，所述条状或凸点状切削筋辅助导料面对物料起到引导作用，使物料经过导料面后更易与推进螺旋相对应并顺利切入推进螺旋312。
[0071]本实施例中，S为5/6，相当于容纳腔侧壁设置在接近于上盖端面41的边缘处，充分扩大容纳腔的空间，一次容纳更多的物料，进料效率和与粉碎效率提升明显。
[0072]可以理解的，所述导料面还可以为弧面和螺旋面的结合，所述导料面与容纳腔侧壁光滑连接。
[0073]可以理解的，所述容纳腔特征还可以为以下方案，所述容纳腔侧壁上部为圆柱形或圆锥形，侧壁下部为螺旋面，所述侧壁上部与侧壁下部光滑连接。
[0074]本实施例所述榨汁机的其余结构特征与实施例三一致，此处不再一一赘述。
[0075]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【主权项】
1.一种粉碎效率高的大口径立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，设置于机座内的电机，与机座连接的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的挤压螺杆，盖合于集汁腔上方的上盖，所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部，所述物料推进部包括本体和设于本体上的推进螺旋，其特征在于，所述上盖设有向上凸出并用于容纳所述物料推进部的容纳腔，所述容纳腔上设有进料口，所述进料口向上延伸形成进料通道，所述进料口向下延伸形成连接段，所述连接段的端口与推进螺旋对应设置，所述连接段包括导料面，所述导料面向下倾斜并逐渐接近所述物料推进部，所述容纳腔和上盖连接处的横截面面积与上盖端面的横截面面积比为S，3/10<S<lo2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述连接段向下延伸至上盖并与容纳腔相交，所述导料面位于所述连接段上并与容纳腔侧壁过渡连接。3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述导料面为弧面或螺旋面，所述导料面与进料通道的侧壁光滑连接。4.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述容纳腔包括顶壁和侧壁，所述进料口设置于所述顶壁的一侧，所述进料通道竖直设置于所述进料口的正上方。5.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述容纳腔的内侧壁由下向上到挤压螺杆轴心的距离均相等。6.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述容纳腔的内侧壁由下向上到挤压螺杆轴心的距离逐渐减小。7.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述容纳腔的侧壁呈螺旋形状延伸并与所述导料面光滑连接。8.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述推进螺旋的外径由上向下保持一致。9.根据权利要求8所述榨汁机，其特征在于，所述本体为上下外径一致的圆柱形，所述推进螺旋的螺旋深度保持不变;或者，所述本体为由上向下外径逐渐变大的圆台形，所述推进螺旋的螺旋深度由下向上逐渐增大。10.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述容纳腔的侧壁和/或导料面设有切削筋，所述切削筋呈条形或凸点状，所述切削筋纵向分布或倾斜分布;或者，所述容纳腔的顶壁设有切削筋，所述切削筋为穿过所述顶壁中心的筋条，顶壁的切削筋与内侧壁的切削筋过渡连接。
【文档编号】A47J19/06GK205568616SQ201620105224
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】王旭宁, 王丽军, 陈迪
【申请人】九阳股份有限公司