一种豆浆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种豆浆机，属于食品加工装置领域，解决了密封件与电机的输出轴之间磨损严重的问题，解决该问题的技术方案主要包括机头与杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖的底端设有轴孔，轴孔处设有密封件，机头内设有电机，电机的输出轴穿过密封件和轴孔伸入杯体中，密封件包括轴密封部和端面密封部，轴密封部套在输出轴上密封配合，端面密封部固定在机头下盖的底端，端面密封部弹性连接在轴密封部的径向外侧使轴密封部在输出轴转动时相对端面密封部浮动。本实用新型主要用于制浆。
【专利说明】
一种豆浆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上销售的一种豆浆机包括机头和杯体。机头包括机头上盖和机头下盖，电机装配在机头内，电机轴穿过机头下盖的通孔深入杯体中。为防止浆液以及水蒸汽进入机头内部，所述机头下盖的通孔处设有用于密封机头下盖与电机轴之间间隙的密封部件。现有的密封部件一般有氟橡胶等材料制成，并且工作状态下是被固定的。密封部件的唇口和电机轴之间为过盈配合关系，通过电机轴对唇口的压缩，使密封部件和轴之间紧密接触，达到密封目的。由于电机轴在安装时与密封部件可能出现中心定位不准的情况，以及在电机工作时电机轴存在窜动，会要求密封部件与电机轴之间的设计过盈量很大和增加定位轴承才能保证密封可靠性。过大的过盈量和增加定位轴承都会导致摩擦力加大，摩擦力加大导致电机自身配合的功率损耗增大，损耗的能量转化成热量、振动和噪音，导致电机温升高、机器振动大且噪音大。
[0003]另外由氟橡胶制品的自身特性决定其自身的摩擦系数非常大，使用中必须配合润滑油使用，摩擦力越大损失润滑油量越多以及对密封部件磨损越大，带来密封失效风险。再有现有设计不能避免电机安装偏位、电机窜动、润滑油少、密封部件和定位轴承磨损等极限条件带来的密封失效风险。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，减小密封件与电机的输出轴之间的摩擦力，降低密封件与输出轴的磨损。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种豆浆机，包括机头与杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖的底端设有轴孔，轴孔处设有密封件，机头内设有电机，电机的输出轴穿过密封件和轴孔伸入杯体中，密封件包括轴密封部和端面密封部，轴密封部套在输出轴上密封配合，端面密封部固定在机头下盖的底端，端面密封部弹性连接在轴密封部的径向外侧使轴密封部在输出轴转动时相对端面密封部浮动。
[0006]进一步的，所述轴密封部的内部嵌有环形骨架，输出轴从环形骨架中穿过。
[0007]进一步的，所述机头内位于密封件上方设有限位部，轴密封部到限位部的轴向距离不超过2mm。
[0008]进一步的，所述机头下盖内设有压持件，压持件将端面密封部压在机头下盖的内底面上，压持件与机头下盖的内底面之间设有容置轴密封部的容纳腔，容纳腔具有顶面，限位部为容纳腔的顶面。
[0009]进一步的，所述压持件的后端与电机固定连接，螺钉穿过机头下盖、端面密封部与压持件连接使压持件的前端压紧端面密封部，容纳腔设在压持件的前端;或者，所述电机的前端压在压持件的后端使压持件的前端压紧端面密封部，压持件具有内孔且为阶梯孔，容纳腔位于阶梯孔的前端。
[0010]进一步的，所述端面密封部由电机压紧在机头下盖的内底面上，电机的前端与机头下盖的内底面之间设有容置轴密封部的容纳腔。
[0011]进一步的，所述机头下盖的底端设有向下凸出的凸台，容纳腔位于凸台内，机头下盖的内底面包括位于凸台上方的第一内底面和位于凸台底端的第二内底面，端面密封部被压紧在第一内底面上，密封件包括与容纳腔的侧壁配合的轴向延伸部，轴向延伸部的后端与端面密封部连接，轴向延伸部的前端与轴密封部连接，轴孔设在第二内底面上，轴密封部位于第二内底面上，限位部为电机的前端面。
[0012]进一步的，所述电机前端设有套筒，输出轴穿过套筒，套筒伸入容纳腔中，套筒的外周侧壁与轴向延伸部的内周侧壁过盈配合。
[0013]进一步的，所述机头下盖的底端外侧设有粉碎罩，机头下盖的底端设有容纳腔，轴密封部容置于容纳腔中，容纳腔具有顶面，限位部为容纳腔的顶面，端面密封部由粉碎罩压紧在机头下盖的外底面上。
[0014]进一步的，所述轴密封部的外侧设有防止轴密封部旋转的止转槽，机头下盖或电机壳体上设有插入止转槽配合的止转件。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:通过端面密封部将轴孔密封，轴密封部与输出轴配合实现轴密封，由于轴密封部可以相对端面密封部浮动，所以在电机工作时，轴密封部可以跟随电机的输出轴摆动，消除电机生产及安装产生的公差，减少轴密封部与输出轴之间的摩擦力，既能满足密封可靠性的要求，又能让电机降低功率损耗，从而提高电机的有效输出功率，降低电机的温升，降低成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型实施例一中机头的结构示意图；
[0018]图2为实施例一中密封件的示意图；
[0019]图3为实施例一中粉碎罩固定连接的示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例四的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型实施例五的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型实施例六的结构示意图；
[0025]图9为本实用新型实施例七的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型提供一种豆浆机，包括机头与杯体，机头扣置于杯体，机头I包括机头上盖11和机头下盖12，如图1所示，机头下盖12的底端设有轴孔120，轴孔120处设有密封件2，机头I内设有电机3，电机3的输出轴31穿过密封件2和轴孔120伸入杯体中，密封件2包括轴密封部21和端面密封部22，轴密封部21套在输出轴31上密封配合，端面密封部22固定在机头下盖12的底端，端面密封部22弹性连接在轴密封部21的径向外侧使轴密封部21在输出轴31转动时相对端面密封部22浮动。
[0027]本实用新型通过端面密封部22将轴孔120密封，轴密封部21与输出轴31配合实现轴密封，由于轴密封部21可以相对端面密封部22浮动，浮动包括径向摆动和轴向窜动，机头内位于密封件上方设有限位部，轴密封部到限位部的轴向距离不超过2mm，这样限位部可以限制轴密封部21的轴向窜动在2mm范围内，属于微调级别，所以在电机3工作时，确保电机稳定工作，降低噪音，而轴密封部21可以跟随电机3的输出轴31浮动，消除电机3生产及安装产生的公差，减少轴密封部21与输出轴31之间的摩擦力，既能满足密封可靠性的要求，又能让电机3降低功率损耗，从而提高电机3的有效输出功率，降低电机3的温升，降低成本。轴密封部21轴向窜动的距离超过2mm，会导致轴密封部与输出轴配合关系不稳定，容易加重轴密封部的磨损，同时不利于输出轴平稳地旋转，影响粉碎效果。
[0028]密封件2的安装结构有多种实施例，下面进行具体说明。
[0029]实施例一:
[0030]在图1所示实施例中，机头下盖12为单层的金属下盖，机头下盖12的底部安装有粉碎罩4，粉碎罩4为扰流罩，粉碎罩4与机头下盖12固定连接，粉碎罩4具有顶壁41，端面密封部22由粉碎罩4的顶壁41与机头下盖12的底壁夹紧固定，轴密封部21伸入机头下盖12内，在机头下盖12内设有压持件5，压持件5将端面密封部22压在机头下盖12的内底面上，压持件5与机头下盖12的内底面之间设有容置轴密封部21的容纳腔K。在本实施例中，压持件5为杯状结构，内部具有空腔，能节省材料并利于电机3散热，电机3的输出轴31从压持件5中穿过，压持件5的上端设有内螺纹，电机3壳体的下端外侧设有外螺纹，压持件5通过内螺纹与外螺纹配合实现与电机3固定连接。容纳腔K位于压持件5的下端，容纳腔K具有顶面K10，限位部为容纳腔的顶面K10，容纳腔K的顶面KlO与轴密封部21的上端面的轴向距离不超过2mm，SP容纳腔的顶面KlO没有压到密封件2的轴密封部21，从而允许轴密封部21在轴向上有一定距离的浮动。容纳腔K也可以由机头下盖12的底壁向上凹陷后形成，这样可以不用压持件5，容纳腔的顶面也就位于机头下盖12上。
[0031]见图2，为了提高轴密封部21的强度，保证轴密封部21与输出轴31之间的过盈配合形成的密封关系，轴密封部21的内部嵌有环形骨架20，输出轴31从环形骨架20中穿过。为了增加轴密封部21相对端面密封部22的弹性及韧性，轴密封部21通过波纹结构23与端面密封部22弹性连接，波纹结构23处于悬空状态，即上、下表面均没有接触其它零部件，弹性预期较好，在电机3工作时，轴密封部21可以相对端面密封部22进行自适应的径向摆动及轴向窜动。轴密封部21具有与输出轴31过盈配合的内孔210，内孔210孔壁设有多个密封唇211，输出轴31挤压密封唇211实现轴向密封。在轴向上相邻的两个密封唇之间形成凹槽212，润滑油可以长时间保存这些凹槽212内，不易流失，因此密封唇211的密封不易失效，也不易导致输出轴31与密封唇211干磨。另外，在端面密封部22的上表面及下表面设有环形凸筋221，增加机头下盖12的外底面与粉碎罩4的顶壁41之间的密封性，防止积渣。密封件2可以采用硫化工艺的聚四氟乙烯制成，提高使用寿命。
[0032]在实施例中，粉碎罩4与机头下盖12的连接方式采用图3所示结构，在粉碎罩4的顶部设有螺钉柱41，压持件5设有螺钉通孔51，螺钉柱41穿过机头下盖12插入螺钉通孔51的下端，螺钉81从上向下穿过螺钉通孔51与螺钉柱41连接。相应要在端面密封部22上设置供螺钉柱41穿过的通孔220。粉碎罩4也可以与机头下盖12焊接固定。
[0033]实施例二:
[0034]本实施例中机头下盖12为单层的金属下盖，未安装粉碎罩，压持件5为块状结构，见图4，压持件5的后端与电机3通过螺栓82固定连接，螺钉81穿过机头下盖12、端面密封部22与压持件5连接使压持件5的前端压紧端面密封部22，容纳腔K设在压持件5的前端。波纹结构23露出机头下盖12，即不受机头下盖12的底壁支撑，确保轴密封部21能相对端面密封部22浮动。压持件5用铝块制成，可以促进电机3散热。
[0035]实施例三:
[0036]本实施例中机头下盖包括金属下盖121和塑料下盖122，压持件是塑料下盖122，塑料下盖122与金属下盖121的内侧配合，可以支撑金属下盖121降低金属下盖121变形的可能性。见图5，塑料下盖122的底端位于电机3的前端与金属下盖121的内底面之间，电机3的前端通过螺栓82与塑料下盖122的底端固定连接，螺钉81穿过、端面密封部22与塑料下盖122的底端连接使塑料下盖122的底端压紧端面密封部22，容纳腔K设在塑料下盖122底端的前端面上。
[0037]实施例四:
[0038]本实施例中机头下盖12为单层的金属下盖，压持件5为环状结构，如图6所示，电机3的前端压在压持件5的后端使压持件5的前端压紧端面密封部22，压持件5具有内孔且为阶梯孔52，容纳腔K位于阶梯孔52的前端。说明一下，本实施例中的电机3的后端通过压板32吊装于机头下盖12的顶部，因此电机3与压持件5生产及安装后出现的公差问题，可以由端面密封部22来消除。
[0039]实施例五:
[0040]见图7，在本实施例中，机头下盖12为单层的金属下盖，端面密封部22由电机3压紧在机头下盖12的内底面上，电机3的前端与机头下盖12的内底面之间设有容置轴密封部21的容纳腔K，具体的是在机头下盖12的底端设有向下凸出的凸台121，容纳腔K位于凸台121内，机头下盖12的内底面包括位于凸台121上方的第一内底面1201和位于凸台121底端的第二内底面1202，端面密封部22被压紧在第一内底面1201上，密封件2包括与容纳腔K的侧壁配合的轴向延伸部24，轴向延伸部24的后端与端面密封部22连接，轴向延伸部24的前端与轴密封部21连接，轴孔120设在第二内底面1202上，轴密封部21位于第二内底面1202上，限位部为电机3的前端面。本实施例中的电机3也采用实施例四提到的压板32吊装的方式，本实施例中由电机3直接压在端面密封部22上，尺寸链较短，电机3生产及安装产生的公差较容易消除。
[0041]实施例六:
[0042]在实施例五的基础上，本实施例对轴向延伸部24强化定位，见图8，电机3前端设有套筒6，输出轴31穿过套筒6，套筒6伸入容纳腔K中，套筒6的外周侧壁与轴向延伸部24的内周侧壁过盈配合，从而将轴向延伸部24压在容纳腔K的侧壁上。套筒6的前端与密封件有一定距离，即套筒6只有外周侧壁与密封件接触，避免影响轴密封部21的浮动。套筒6可以单独加工的零件，也可以是电机3壳体的前端成型出来的。
[0043]实施例七:
[0044]在上述所有实施例中，可以在轴密封部21的外侧设有防止轴密封部21旋转的止转槽213，如图9所示，在轴密封部21的外侧壁的径向两端分别设有一对凸筋214，成对的凸筋214之间形成止转槽213，止转件7的一端插入止转槽213中，止转件7的另一端可以与机头下盖12或电机3壳体或压持件5固定，止转件7也可以是容纳腔K的侧壁上形成的凸起。另外，在图9可见环形凸筋221。
[0045]本实用新型中所提到的前、后等方位概念是以电机的输出轴伸出方向为参照的，可以结合图1来理解，图1的上即为后，下即为前，而本实用新型中所提到的上、下等方位概念，与图1的上、下概念相同，即文字描述的上为图1中的上，文字描述的下为图1中的下，另外机头下盖的底端即图1中机头下盖的下端。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种豆浆机，包括机头与杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖的底端设有轴孔，轴孔处设有密封件，机头内设有电机，电机的输出轴穿过密封件和轴孔伸入杯体中，其特征在于:所述密封件包括轴密封部和端面密封部，轴密封部套在输出轴上密封配合，端面密封部固定在机头下盖的底端，端面密封部弹性连接在轴密封部的径向外侧使轴密封部在输出轴转动时相对端面密封部浮动。2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于:所述轴密封部的内部嵌有环形骨架，输出轴从环形骨架中穿过。3.根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于:所述机头内位于密封件上方设有限位部，轴密封部到限位部的轴向距离不超过2mm。4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于:所述机头下盖内设有压持件，压持件将端面密封部压在机头下盖的内底面上，压持件与机头下盖的内底面之间设有容置轴密封部的容纳腔，容纳腔具有顶面，限位部为容纳腔的顶面。5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于:所述压持件的后端与电机固定连接，螺钉穿过机头下盖、端面密封部与压持件连接使压持件的前端压紧端面密封部，容纳腔设在压持件的前端;或者，所述电机的前端压在压持件的后端使压持件的前端压紧端面密封部，压持件具有内孔且为阶梯孔，容纳腔位于阶梯孔的前端。6.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于:所述端面密封部由电机压紧在机头下盖的内底面上，电机的前端与机头下盖的内底面之间设有容置轴密封部的容纳腔。7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于:所述机头下盖的底端设有向下凸出的凸台，容纳腔位于凸台内，机头下盖的内底面包括位于凸台上方的第一内底面和位于凸台底端的第二内底面，端面密封部被压紧在第一内底面上，密封件包括与容纳腔的侧壁配合的轴向延伸部，轴向延伸部的后端与端面密封部连接，轴向延伸部的前端与轴密封部连接，轴孔设在第二内底面上，轴密封部位于第二内底面上，限位部为电机的前端面。8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于:所述电机前端设有套筒，输出轴穿过套筒，套筒伸入容纳腔中，套筒的外周侧壁与轴向延伸部的内周侧壁过盈配合。9.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于:所述机头下盖的底端外侧设有粉碎罩，机头下盖的底端设有容纳腔，轴密封部容置于容纳腔中，容纳腔具有顶面，限位部为容纳腔的顶面，端面密封部由粉碎罩压紧在机头下盖的外底面上。10.根据权利要求1或2所述的豆浆机，其特征在于:所述轴密封部的外侧设有防止轴密封部旋转的止转槽，机头下盖或电机壳体上设有插入止转槽配合的止转件。
【文档编号】A47J43/07GK205568788SQ201620131241
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月20日
【发明人】王旭宁, 张得志, 郭红伟, 孙浩
【申请人】九阳股份有限公司