专利名称:一种钢管切段模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管切段模组，包括送气缸，所述送气缸端侧部连接设有卡槽气缸，所述卡槽气缸下部设有变距气缸，所述卡槽气缸下部与压板相连，所述压板下部设有钢管通道，所述钢管通道上方设有裁切装置，所述钢管通道上安装有拨料抓，所述钢管通道下部设有钢管废料收集箱，所述变距气缸侧部设有升降气缸，所述升降气缸下部设有升降台。本实用新型钢管切段模组由于卡槽部位设计以及裁切装置的结构设计优良，从而使该钢管切段模组在切割钢管时精度高，这样直接提高了生产效率；其次该钢管切段模组通过变距气缸可以调节卡槽部位的尺寸，从而可以切割不同尺寸的钢管，这样使该钢管切段模组的使用性能提高。
【专利说明】一种钢管切段模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管切段模组。
【背景技术】
[0002]钢管切段模组是切割钢管的一种裁切装置。但当前的钢管切段模组由于卡紧部位设计以及切割装置的结构设计不够优良，从而使切割出的钢管精度不高，并且切割下来的钢管端面有大量毛刺，这样一来就增加了下段工序的工作量，从而降低生产效率；其次，当前的钢管切段模组只能切割一个尺寸的钢管，当需要切割另一个尺寸的钢管时，需要重新设计卡紧装置，这样就造成了工具的浪费，从而使该钢管切段模组的使用性能降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种钢管切段模组，该钢管切段模组切割钢管精度高，从而提高了生产效率；其次该钢管切段模组可以加工不同尺寸的钢管。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种钢管切段模组，包括送气缸，所述送气缸端侧部连接设有卡槽气缸，所述卡槽气缸下部设有变距气缸，所述卡槽气缸下部与压板相连，所述压板下部设有钢管通道，所述钢管通道上方设有裁切装置，所述钢管通道上安装有拨料抓，所述钢管通道下部设有钢管废料收集箱，所述变距气缸侧部设有升降气缸，所述升降气缸下部设有升降台。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述钢管废料收集箱由底板、左挡板、右挡板组成。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述钢管通道侧部还设有底座平台，所述底座平台为中空结构的长方体状。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述裁切装置下部中间为开口状结构，所述裁切装置底端部固设有定位装置。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述裁切装置由裁切刀具、压块组成。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:
[0011]本实用新型钢管切段模组由于卡槽部位设计以及裁切装置的结构设计优良，从而使该钢管切段模组在切割钢管时精度高，这样直接提高了生产效率；其次该钢管切段模组通过变距气缸可以调节卡槽部位的尺寸，从而可以切割不同尺寸的钢管，这样使该钢管切段模组的使用性能提高。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0013]图1为钢管切段模组切割方向结构示意图。
[0014]图2为钢管切段模组结构示意图。
[0015]图3为钢管切段模组裁切装置放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1-3，一种钢管切段模组，包括送气缸10，所述送气缸10端侧部连接设有卡槽气缸20，所述卡槽气缸20下部设有变距气缸30，通过变距气缸30的设计，可以加工出不同尺寸的钢管，从而使该钢管切段模组的使用性能更好，所述卡槽气缸20下部与压板40相连，通过卡槽气缸20与压板40的设计，能够加工出尺寸更加精确的钢管，从而使加工出的钢管精度更高，这样直接提高了生产效率。
[0017]所述压板40下部设有钢管通道50，所述钢管通道50上方设有裁切装置100，所述钢管通道50上安装有拨料抓501，拨料爪501将料带送出一段距离，然后带拨料爪501返回，所述钢管通道50下部设有钢管废料收集箱60，所述变距气缸30侧部设有升降气缸70，所述升降气缸70下部设有升降台80，通过升降气缸70可以抬高或降低升降台80，使升降台80上的工件可以根据需要进行升降。
[0018]所述钢管废料收集箱60由底板601、左挡板602、右挡板603组成，这样切割钢管后的废料能够直接调入到钢管废料收集箱60中，在这里，底板601、左挡板602、右挡板603能够对废料卡住，让废料只能从前后部位进入到它处，从而不会影响到正常工序的进行。
[0019]所述钢管通道50侧部还设有底座平台90，所述底座平台90为中空结构的长方体状，底座平台90的好处是能够让钢管切段模组更加稳定，并且切割钢管后的废料也可以从底座平台90为中空部位掉出去。
[0020]作为优选，所述裁切装置100下部中间为开口状结构，所述裁切装置100底端部固设有定位装置101。定位装置101可以对进入裁切装置100的钢管进行定位，从而使加工出的钢管尺寸能够控制在合理的误差范围内，并且使加工出的钢管精度更高。
[0021]所述裁切装置100由裁切刀具102、压块103组成。这样设计的好处是裁切刀具102对进入钢管通道50的钢管进行切割，压块103对钢管进行压紧，这样一来可以使该钢管切段模组加工出尺寸更加精确的钢管。
[0022]综上所述，本实用新型钢管切段模组由于卡槽部位设计以及裁切装置的结构设计优良，从而使该钢管切段模组在切割钢管时精度高，这样直接提高了生产效率；其次该钢管切段模组通过变距气缸可以调节卡槽部位的尺寸，从而可以切割不同尺寸的钢管，这样使该钢管切段模组的使用性能提高。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种钢管切段模组，其特征在于:包括送气缸(10)，所述送气缸(10)端侧部连接设有卡槽气缸(20)，所述卡槽气缸(20)下部设有变距气缸(30)，所述卡槽气缸(20)下部与压板(40)相连，所述压板(40)下部设有钢管通道(50)，所述钢管通道(50)上方设有裁切装置(100)，所述钢管通道(50)上安装有拨料抓(501)，所述钢管通道(50)下部设有钢管废料收集箱(60)，所述变距气缸(30)侧部设有升降气缸(70)，所述升降气缸(70)下部设有升降台(80) ο2.根据权利要求1所述的钢管切段模组，其特征在于:所述钢管废料收集箱￠0)由底板(601)、左挡板(602)、右挡板(603)组成。3.根据权利要求1所述的钢管切段模组，其特征在于:所述钢管通道(50)侧部还设有底座平台(90)，所述底座平台(90)为中空结构的长方体状。4.根据权利要求1所述的钢管切段模组，其特征在于:所述裁切装置(100)下部中间为开口状结构，所述裁切装置(100)底端部固设有定位装置(101)。5.根据权利要求1-4任一项所述的钢管切段模组，其特征在于:所述裁切装置(100)由裁切刀具(102)、压块(103)组成。
【文档编号】B23D21-00GK204295044SQ201420650906
【发明者】王成, 张志军, 杨延生, 邓名福, 谢娟 [申请人]太仓新宝谊钢管制造有限公司