一种压桩机及其压桩方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种压粧机，特别关于一种能够边钻边压的压粧机。
【背景技术】
[0002]现有的压粧工程常采用先钻后压的方式，即先采用扩孔钻头对地面进行扩孔减少压粧的难度，再将粧身下压至已扩孔的孔内。但是这个方法在遇到流动性较大的沙土等地带时就会出现问题，当钻头扩好孔并回退时，流动的沙土会将已经扩好的孔重新填堵起来，使得施工进程无法顺利进行，施工效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种设计巧妙、提高效率、自动上杆、防止动力头下滑、能够边钻边压的压粧机。
[0004]为达成上述目的，本发明采用如下技术方案:一种压粧机，其包括有压粧机机身，其还包括有
[0005]定平台，其固定于所述压粧机机身平面，其包括有平移导轨轴和平移座，所述平移导轨轴包括有2根且平行设置，所述平移座有多个，其分别设置于所述平移导轨轴的两端与中间位置，所述平移座将所述平移导轨轴固定于所述定平台上；
[0006]横梁，其滑动设置于所述平移导轨轴上；
[0007]辅梁，其竖直固定设置于所述横梁上，所述辅梁外侧壁上设置有第一滑动导轨，所述辅梁内腔设置有第一推拉油缸；
[0008]主梁，其与所述辅梁接触的一面设置有第一滑动导轨，所述主梁通过所述第一滑动导轨与所述辅梁滑动连接，所述主梁与所述第一推拉油缸的缸杆固定连接，所述主梁上与所述第一滑动导轨相对的的另一侧侧壁上设置有第二滑动导轨，所述主梁内腔设置有第二推拉油缸；
[0009]动力头，其滑动设置于所述主梁的第二滑动导轨上，其与所述第二推拉油缸的缸杆固定连接；
[0010]夹持器，其固定于所述主梁的底端，且正对着上方的动力头；
[0011 ]立式钻杆箱，其固定于所述主梁的外侧壁上;和
[0012]机械手，其与所述立式钻杆箱一体设计，固定于主梁的外侧壁上。
[0013]作为本发明所述压粧机的一种优选方案，其中所述定平台与所述压粧机机身采用螺钉活动连接。
[0014]作为本发明所述压粧机的一种优选方案，其中所述辅梁与横梁采用加强筋式固定。
[0015]作为本发明所述压粧机的一种优选方案，其中所述辅梁和主梁采用钩板连接。
[0016]作为本发明所述压粧机的一种优选方案，其中所述动力头与所述主梁采用钩板连接。
[0017]作为本发明所述压粧机的一种优选方案，其中其还包括有防脱器，所述防脱器设置于所述夹持器底部，所述防脱器包括有壳体、翻板和控制油缸，所述翻板包括有两个，可以相对开合，闭合时的两块翻板中间成型有一个圆形的防脱孔，所述防脱孔的直径比钻杆的大端小，小端大，所述控制油缸控制所述翻板的开合，所述翻板与所述控制油缸设置于所述壳体内，所述壳体与所述夹持器活动连接。
[0018]作为本发明所述压粧机的一种优选方案，其中所述防脱器采用螺钉法兰悬挂式与所述夹持器连接。
[0019]作为本发明所述压粧机的一种优选方案，其中所述防脱器的壳体上设置有调节孔，所述防脱器通过所述调节孔与所述夹持器活动连接，所述防脱器可在小范围内浮动。
[0020]本发明还提供了一种压粧方法，其包括有如下步骤:
[0021]—、将定平台安装在压粧机机身上，横梁、辅梁、主梁等其它部件安装在定平台上；
[0022]二、横梁平移后退，将粧下压至无法下压；
[0023]三、横梁平移前进，将动力头移至正对粧的中心位置；
[0024]四、装好钻头钻杆，动力头带动钻头穿过粧上中心孔向下钻孔；
[0025]五、钻头钻孔的同时，粧继续下压至指定深度后，抽出钻杆钻头；
[0026]六、换至第二个粧位继续压粧；
[0027]七、重复步骤一到六，直至完成整个压粧过程。
[0028]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0029]—、结构简单、设计巧妙，便于安装改造和大范围推广。
[0030]二、提高效率、节省时间，可以边钻边压的结构使得即使在流动性强的沙土地带也能保持施工效率。
[0031 ]三、自动上杆，无需再人工手动操作，省时省力。
[0032]四、防止动力头下滑，动力头的驱动采用油缸驱动，性能更稳定。
[0033]五、防止钻杆高空掉落，本发明中的钻杆高度较高，若是掉落会对工作人员的安全造成巨大的威胁。
【附图说明】
[0034]图1为本发明所述压粧机的立体结构示意图。
[0035]图2为图1中定平台的结构示意图
[0036]图3为图1中主梁、辅梁及其上部件的结构示意图。
[0037]图4为图3中辅梁、主梁、动力头连接的截面结构示意图。
[0038]图5为图1中防脱器的侧视结构示意图。
[0039]图6为图5中防脱器的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合附图及实施例做详细说明。
[0041]本发明提供了一种压粧机，参考图1，其包括有压粧机机身和设置于压粧机机身上的定平台10、横梁20、辅梁30、主梁40、动力头50、夹持器60、立式钻杆箱70、机械手80和防脱器90。
[0042]参考图2，定平台10通过螺钉连接固定于压粧机机身平面，可以方便的拆装。定平台10的高度在2米以上，避免了夹粧箱向上运动的干涉，解决了空间不够的问题。定平台10的上表面设置有平移导轨轴11和平移座12，平移导轨轴11有2根且平行设置，平移座12有6个，分别安装在平移导轨轴的两端及中间，平移座12将平移导轨轴11固定于定平台10上。横梁20滑动设置于平移导轨轴11上，横梁20可沿平移导轨轴11来回滑动。辅梁30竖直固定于横梁20上，且与横梁20采用加强筋固定。
[0043]参考图3和图4，辅梁30内腔设置有第一推拉油缸31。主梁40滑动连接于辅梁30上，主梁40与辅梁30接触的一面设有第一滑动导轨41，辅梁30与主梁40接触的一面设置有钩板，主梁40通过第一滑动导轨41在钩板中运动与辅梁30滑动连接，且主梁40与辅梁30上的第一推拉油缸31固定连接。主梁40上与第一滑动导轨41相对的另一侧侧壁上还设置有第二滑动导轨42，主梁40内腔设置有第二推拉油缸43。主梁40可上下浮动，增加动力头50的推拉行程，使钻扩孔与压粧可实现同步进行，边压粧边钻扩孔。动力头50滑动设置于第二滑动导轨42上，并且与第二推拉油缸43固定连接，动力头50与主梁40采用钩板和滑块结构。夹持器60设置于主梁40的底端，并正对着上方的动力头50。立式钻杆箱70和机械手80—体设计固定于主梁40的外侧壁上，节省空间。
[0044]参考图5，防脱器90设置于夹持器60的底部，防脱器90包括有壳体91、翻板92和控制油缸93。翻板92包括有两个，可以相对开合，闭合时的两块翻板92中间成型有一个圆形的防脱孔94，所述防脱孔94的直径比钻杆的大端小，小端大，可以防止钻杆的高空坠落。控制油缸93控制翻板92的开合，翻板92与控制油缸93设置于壳体91内部。壳体91两端设置有调节孔95，壳体91透过调节孔95与夹持器60活动连接，连接方式采用螺钉法兰悬挂式连接。防脱器90可在小范围内浮动，自动调整防脱孔94的中心位置。
[0045]本发明还提供了一种压粧方法，其包括有如下步骤:
[0046]—、将定平台安装在压粧机机身上，再将横梁、辅梁、主梁等其它部件安装在定平台上；
[0047]二、横梁平移后退，将粧下压至无法下压；
[0048]三、横梁平移前进，将动力头移至正对粧的中心位置；
[0049]四、装好钻头钻杆，动力头带动钻头穿过粧上中心孔向下钻孔；
[0050]五、钻头钻孔的同时，粧继续下压至指定深度后，抽出钻杆钻头；
[0051 ] 六、换至第二个粧位继续压粧；
[0052 ] 七、重复步骤一到六，直至完成整个压粧过程。
[0053]上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
【主权项】
1.一种压粧机，其包括有压粧机机身，其特征在于:其还包括有 定平台，其固定于所述压粧机机身平面，其包括有平移导轨轴和平移座，所述平移导轨轴包括有2根且平行设置，所述平移座有多个，其分别设置于所述平移导轨轴的两端与中间位置，所述平移座将所述平移导轨轴固定于所述定平台上； 横梁，其滑动设置于所述平移导轨轴上； 辅梁，其竖直固定设置于所述横梁上，所述辅梁内腔设置有第一推拉油缸； 主梁，其与所述辅梁接触的一面设置有第一滑动导轨，所述主梁通过所述第一滑动导轨与所述辅梁滑动连接，所述主梁与所述第一推拉油缸的缸杆固定连接，所述主梁上与所述第一滑动导轨相对的的另一侧侧壁上设置有第二滑动导轨，所述主梁内腔设置有第二推拉油缸； 动力头，其滑动设置于所述主梁的第二滑动导轨上，其与所述第二推拉油缸的缸杆固定连接； 夹持器，其固定于所述主梁的底端，且正对着上方的动力头； 立式钻杆箱，其固定于所述主梁的外侧壁上;和 机械手，其与所述立式钻杆箱一体设计，固定于主梁的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的压粧机，其特征在于:所述定平台与所述压粧机机身采用螺钉活动连接。3.根据权利要求1所述的压粧机，其特征在于:所述辅梁与横梁采用加强筋式固定。4.根据权利要求1所述的压粧机，其特征在于:所述辅梁和主梁采用钩板连接。5.根据权利要求1所述的压粧机，其特征在于:所述动力头与所述主梁采用钩板连接。6.根据权利要求1所述的压粧机，其特征在于:其还包括有防脱器，所述防脱器设置于所述夹持器底部，所述防脱器包括有壳体、翻板和控制油缸，所述翻板包括有两个，可以相对开合，闭合时的两块翻板中间成型有一个圆形的防脱孔，所述防脱孔的直径比钻杆的大端小，小端大，所述控制油缸控制所述翻板的开合，所述翻板与所述控制油缸设置于所述壳体内，所述壳体与所述夹持器活动连接。7.根据权利要求6所述的压粧机，其特征在于:所述防脱器采用螺钉法兰悬挂式与所述夹持器连接。8.根据权利要求6所述的压粧机，其特征在于:所述防脱器的壳体上设置有调节孔，所述防脱器通过所述调节孔与所述夹持器活动连接，所述防脱器可在小范围内浮动。9.一种采用如权利要求1-8所述压粧机的压粧方法，其特征在于:包括有如下步骤: 一、将定平台安装在压粧机机身上，再将横梁、辅梁、主梁等其它部件安装在定平台上； 二、横梁平移后退，将粧下压至无法下压； 三、横梁平移前进，将动力头移至正对粧的中心位置； 四、装好钻头钻杆，动力头带动钻头穿过粧上中心孔向下钻孔； 五、钻头钻孔的同时，粧继续下压至指定深度后，抽出钻杆钻头； 六、换至第二个粧位继续压粧； 七、重复步骤一到六，直至完成整个压粧过程。
【专利摘要】本发明提供了一种压桩机，其包括有压桩机机身、定平台、横梁、辅梁、主梁、动力头、夹持器、立式钻杆箱、机械手和防脱器，其中定平台固定在压桩机机身上，横梁固定在定平台上，辅梁固定在横梁上，主梁滑动设置在辅梁上，动力头滑动设置在主梁上，夹持器固定在主梁底部，立式钻杆箱和机械手一体化设计并固定在主梁上，防脱器浮动连接在夹持器的底部。本发明具有结构简单、设计巧妙、提高效率、节省时间、自动上杆、防止动力头下滑、防止钻杆高空掉落等优点。
【IPC分类】E02D7/26
【公开号】CN105714824
【申请号】CN201610080362
【发明人】陈凤钢, 戴斌安, 倪万兵, 程熙, 石姚姚
【申请人】江苏谷登工程机械装备有限公司