一种拦污装置的制作方法

本发明涉及拦污清污技术领域，具体涉及一种拦污装置。

背景技术：

拦污装置中最重要的部件即拦污栅，拦污栅一般指设在进水口前，用于拦阻水流挟带的水草以及其他垃圾(一般称污物)的框栅式结构。应用在火力发电厂循环水系统中，其中框栅式结构设置在循环进水流道中，用于拦截进入循环水泵入口的硬质颗粒物和柔性垃圾，保持循环水中没有固体颗粒物垃圾进入，防止垃圾堵塞循环进水流道，满足火力发电厂循环水系统正常运行。

原有普通拦污栅在起吊过程中，会因为水流的冲刷而造成已经被拦截在拦污栅前面的垃圾重新被冲入水中进入循环水泵。有的循环水系统中设置有二次滤网，但二次滤网的问题在于，造成循环水泵出口管道系统中水力阻力明显增大，导致循环水流量明显下降，不但造成循环泵电流增大，而且造成进入凝汽器的循环水流量降低。二次滤网规范规定压差在4.9～6.9kpa，实际运行中很高，有的机组二次滤网压差长期在 20kpa以上，而且清理麻烦，员工劳动强度大。

目前，拦污栅清理方法主要有人工清污及机械清污，人工清污即手动进行清污，机械清污一般通过机械清污机进行清污。然而二者在工作中常常存在以下问题：人工清污虽比较彻底，但工作极其繁重，效率低下，且存在人身安全隐患，为了彻底清理杂物，需采用循环泵停止运行后提栅清污的方式，影响机组正常运行；机械清污的清污机种类繁多，然而均存在清污不彻底的问题。

综上所述，如何有效地解决拦污栅清理费时费力、清理不彻底等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清污装置，该拦污栅清污装置的结构设计可以有效地解决拦污栅人工清理费时费力、清理不彻底以及传统单板式拦污栅在循环水运行中起吊拦污栅的时候垃圾再次进入循环水里的问题。

为了到达上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种拦污装置，所述拦污装置包括拦污栅和拦污箱体，所述拦污箱体为立方体框架，所述多个拦污栅安装于拦污箱体的立方体框架中并通过隔板隔开，所述拦污栅包括合页网板、支架底板和立柱，所述合页网板安装于立柱的径向方向两侧，所述支架底板固定于立柱的底部，所述合页网板上设置有滤网。

所述拦污箱体底部还设有格栅板，其中格栅板上设有过滤网或者丝网，所述格栅板倾斜设置于拦污箱体底部，所述格栅板与拦污箱体底部平面的夹角为15°～90°

所述拦污箱体安装拦污栅的一侧设有肋板，所述拦污栅的立柱可以与肋板卡合，所述肋板分别设置于拦污箱体的上端、中部和下端。

所述合页网板与立柱通过合页连接，所述合页网板可以绕立柱为轴闭合、打开。

所述合页网板上设有格挡，所述多个格挡平行设置于合页网板的滤网上。

所述合页网板设有支撑板，所述支撑板倾斜设置于合页网板的对角线上；所述立柱顶端与支架底板之间设有加斜支撑。

所述拦污栅的支架底板上设有型钢条，所述型钢条一端与立柱底部连接，另一端固定在支架底板的中间位置，所述型钢条端部设有吊耳。

所述拦污箱体与安装拦污栅的立柱相对的一侧设有卡槽，该卡槽用于安装辅助拦污栅。

所述拦污箱体中平行安装2～10个拦污栅。

所述合页网板顶端和底端分别设有吊耳，所述立柱的顶端设有吊耳。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明公开的拦污装置包括拦污栅和拦污箱体，拦污箱体中可以安装多个拦污栅，拦污栅通过肋板固定在拦污箱体中，这样设置拦污栅不容易变形，并且拦污效果好，同时拦污栅上安装吊耳，通过单轨吊可以将拦污栅吊起，进行清洗更换，清理比较简便；

（2）本发明公开的拦污箱体中与安装拦污栅的立柱相对的一侧设有卡槽，该卡槽用于安装辅助拦污栅，当需要清理拦污栅时，先将辅助拦污栅卡合到卡槽中，然后将拦污栅吊起进行清理，清理完成后将拦污栅重新放入肋板中，这时将辅助拦污栅取出，这样避免了清理拦污栅需要停止整体系统，节约了清理时间；

（3）本发明公开的拦污装置的拦污栅包括合页网板、支架底板和立柱，支架底板设置在合页网板和立柱底部，当拦污栅需要清理被吊起时，杂质留在合页网板之间和支架底板上，杂质不会掉落在拦污箱体的底部或被水流作用重新进入循环水中，导致清理不彻底的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拦污栅结构示意图；

图3为本发明拦污栅俯视方向示意图。

附图标记说明

1-拦污栅，2-拦污箱体，3-隔板，4-合页网板，5-支架底板，6-立柱，7-滤网，8-格栅板，9-肋板，10-合页，11-格挡，12-支撑板，13-型钢条，14-吊耳，15-卡槽，16-辅助拦污栅，17-加斜支撑。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1～3所示，其示出了本发明的具体实施方式；如图所示，本发明公开的一种拦污装置，所述拦污装置包括拦污栅1和拦污箱体2，所述拦污箱体2为立方体框架，所述多个拦污栅1安装于拦污箱体2的立方体框架中并通过隔板3隔开，所述拦污栅1包括合页网板4、支架底板5和立柱6，所述合页网板4安装于立柱6的径向方向两侧，所述支架底板5固定于立柱6的底部，所述合页网板4上设置有滤网7。本发明公开的拦污装置包括拦污栅和拦污箱体，拦污箱体中可以安装多个拦污栅，拦污栅包括合页网板、支架底板和立柱，支架底板设置在立柱底部，当拦污栅需要清理被吊起时，杂质留在合页网板之间和支架底板上，杂质不会掉落在拦污箱体的底部，导致清理不彻底的问题。

如图所示，所述拦污箱体2底部还设有格栅板8，其中格栅板8上设有过滤网或者丝网，所述格栅板8倾斜设置于拦污箱体2底部，所述格栅板8与拦污箱体2底部平面的夹角为15°～90°。本发明在拦污箱体底部设置格栅板，用于阻拦重量较重的杂质，这样可以确保拦污栅处的水流流速。

如图所示，所述拦污箱体2安装拦污栅1的一侧设有肋板9，所述拦污栅1的立柱6可以与肋板9卡合，所述肋板9分别设置于拦污箱体的上端、中部和下端。本发明拦污栅通过肋板固定在拦污箱体中，这样设置拦污栅不容易变形，并且拦污效果好，同时拦污栅上安装吊耳，通过单轨吊可以将拦污栅吊起，进行清洗更换，清理比较简便。

如图所示，所述合页网板4与立柱6通过合页10连接，所述合页网板4可以绕立柱6为轴闭合、打开或者固定角度。所述合页网板打开状态的开口与水流方向相对，用于拦截水中的杂质。

如图所示，所述合页网板4上设有格挡11，所述多个格挡11平行设置于合页网板4的滤网7上。本发明设置格挡的作用在于限制滤网发生位移，由于水流的冲刷，滤网很容易变形或者撕裂，因此需要格挡进行限制。

如图所示，所述合页网板4设有支撑板12，所述支撑板12倾斜设置于合页网板4的对角线上；所述立柱6顶端与支架底板5之间设有加斜支撑17。本发明公开的倾斜设置于合页网板对角线上的支撑板避免了合页网板变形，由于合页网板的尺寸较大，水流速度较大，因此设置支撑板可以使合页网板的形状更加稳定。本发明立柱顶端与支架底板之间连接有加斜支撑，加斜支撑可以使立柱与支架底板之间的连接更加稳固。

如图所示，所述拦污栅1的支架底板5上设有型钢条13，所述型钢条13一端与立柱6的底部连接，另一端固定在支架底板6的中间位置，所述型钢条13端部设有吊耳14。本发明在支架底板上设置型钢条，型钢条的一端连接立柱的底部，另一端固定在支架底板上，这样可以更加稳固的固定立柱，使立柱与支架底板垂直设置。

如图所示，所述拦污箱体2与安装拦污栅1的立柱6相对的一侧设有卡槽15，该卡槽15用于安装辅助拦污栅16。本发明设有卡槽，该卡槽用于安装辅助拦污栅，当需要清理拦污栅时，先将辅助拦污栅卡合到卡槽中，然后将拦污栅吊起进行清理，清理完成后将拦污栅重新放入肋板中，这时将辅助拦污栅取出，这样避免了清理拦污栅需要停止整体系统，节约了时间。

如图所示，所述拦污箱体2中平行安装2～10个拦污栅1，可以根据流道的宽度选择拦污栅的个数。

如图所示，所述合页网板4顶端和底端分别设有吊耳14，所述立柱的顶端设有吊耳14。当需要清理拦污栅时，利用绳索依次穿过立柱顶端的吊耳、一侧合页网板的吊耳、支架底板的吊耳、另一侧合页网板的吊耳，最终利用单轨吊吊起立柱顶端吊耳和两个合页网板上端吊耳之间的绳索余量，拦污栅即被吊起，并且在重力和绳索拉力的作用下拦污栅的合页网板合并在一起，避免了合页网板的上的垃圾再次进入循环水里的缺陷，清理更为彻底。

本发明一种拦污装置的工作过程如下：

利用单轨吊勾住拦污栅1的吊耳14，安装到拦污箱体2中，拦污栅1的立柱6卡合在肋板9中，然后人工将拦污栅1的两个合页网板4打开，合页网板4打开的开口方向与水流方向相对，当拦污栅1中的垃圾需要清理时，先将辅助拦污栅16安装到卡槽15中，然后通过单轨吊勾住合页网板4上的吊耳14和支架底板5上的吊耳14，起吊的过程中，由于重力和拉力的作用合页网板4合并，垃圾被闭合在合页内部，不会出现被水流冲到循环水中的情况，合页网板清理或者更换后，继续通过单轨吊将拦污栅1安装到拦污箱体2中，最后将辅助拦污栅16从卡槽15中抽出，即完成了安装和清洗拦污栅的过程。该拦污栅清污装置的结构设计可以有效地解决拦污栅人工清理费时费力、清理不彻底以及传统单板式拦污栅在循环水运行中起吊拦污栅的时候垃圾再次进入循环水里的问题。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。