本实用新型涉及建筑、桥梁桩基施工辅助工具技术领域。
背景技术：
在桩基进行混凝土浇筑过程中，钢筋笼吊放后定位时，水平方向采用限位块将钢筋笼固定在桩孔内居中位置，竖直方向为保证钢筋笼顶标高满足设计要求，在钢筋笼顶部焊接吊筋，通过调整吊筋的长度达到控制钢筋笼顶标高的目的。现有技术中吊筋的下端与钢筋笼直接焊接，浇筑混凝土时吊筋不回收，这种做法一方面导致吊筋制作、焊接费时费力，吊筋不可回收造成材料浪费，另一反面，浇筑混凝土时钢筋笼上浮或下沉得不到有效控制，以致影响桩基工程钢筋笼的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种内置插杆式活动吊筋，其能够重复使用，减少浪费，节约施工成本，并能有效的控制钢筋笼的上浮或下沉，且能够适应不同标高的钢筋笼，操作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种内置插杆式活动吊筋，包括上吊管、下吊杆、套管、U型卡板和插杆，所述上吊管的上端焊接有吊环；所述下吊杆的上部伸入所述上吊管的内部，且在下吊杆的杆向和上吊管的长度方向上设有对应的销孔，对应的销孔中设有锁销Ⅰ将下吊杆和上吊管连接锁止；所述下吊杆的下端固定所述的U型卡板，且U型卡板的开口朝向侧方，在U型卡板的上板和下板上设有对应的通孔；所述套管固定在所述上吊管的侧部，所述插杆包括相互平行的插杆上部和插杆下部，所述插杆上部和插杆下部之间通过梯级连接，插杆上部伸入套管内，插杆下部插入U型卡板的通孔内，钢筋笼顶部的加强箍筋被卡在U型卡板与插杆组成的封闭空间内。
作为优选，所述套管和所述插杆之间设有能够将插杆固定在套管上的锁销Ⅱ。
作为优选，所述U型卡板与所述下吊杆的下端焊接连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有技术中吊筋的下端与钢筋笼直接焊接，浇筑混凝土时吊筋不回收，这种做法一方面导致吊筋制作、焊接费时费力，吊筋不可回收造成材料浪费，另一反面，浇筑混凝土时钢筋笼上浮或下沉得不到有效控制，以致影响桩基工程钢筋笼的质量。本实用新型采用可拆卸的结构，在桩基施工完成后，将插杆的下端抽出U型卡板的通孔，吊筋整体可与钢筋笼脱离，实现吊筋与钢筋笼拆卸分离，使得吊筋整体能够重复使用，减少浪费，节约施工成本，并能有效的控制钢筋笼的上浮或下沉，且可能够通过调整调整吊筋的长度，来适应不同标高的钢筋笼，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
各图号名称为：1—吊环，2—上吊管，3—锁销Ⅰ，4—下吊杆，5—U型卡板，5-1—上板，5-2—下板，6—加强箍筋，7—插杆，8—套管，9—销孔，10—锁销Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括上吊管2、下吊杆4、套管8、U型卡板5和插杆7，所述上吊管2的上端焊接有吊环1；所述下吊杆4的上部伸入所述上吊管2的内部，且在下吊杆4的杆向和上吊管2的长度方向上设有对应的销孔9，对应的销孔9中设有锁销Ⅰ3将下吊杆4和上吊管2连接锁止；所述下吊杆4的下端固定所述的U型卡板5，且U型卡板5的开口朝向侧方，在U型卡板5的上板5-1和下板5-2上设有对应的通孔；所述套管8固定在所述上吊管2的侧部，所述插杆7呈折线形，中部设有一个折弯，插杆7包括相互平行的插杆上部和插杆下部，所述插杆上部和插杆下部之间通过梯级（即折弯）连接，插杆上部内置于套管8内，能够相对于套管8上下移动，插杆下部插入U型卡板5的通孔内，钢筋笼顶部的加强箍筋6被卡在U型卡板5与插杆7的插杆下部组成的封闭空间内。
上述结构的使用过程为：首先，根据钢筋笼的顶标高合理调整上吊管2与下吊杆4的相对位置，通过锁销Ⅰ3将二者固定；插杆7的插杆上部插在套管8内；然后，将钢筋笼顶部的加强箍筋6伸入所述的U型卡板5的U型槽内；接着，将插杆7的插杆下部插入到U型卡板5的上板5-1和下板5-2上对应的通孔内，将加强箍筋6封闭在U型卡板5与插杆7组成的封闭空间内。桩基浇筑完成后，即可将插杆7从上板5-1和下板5-2的通孔中抽出，从而可以将吊筋整体取出。
上述结构的有益效果在于：在桩基施工完成后，可与钢筋笼拆卸分离，能够重复使用，减少浪费，节约施工成本，并能有效的控制钢筋笼的上浮或下沉，且能够适应不同标高的钢筋笼，操作方便，更加实用。
进一步的，所述套管8和所述插杆7之间设有能够将插杆7固定在套管8上的锁销Ⅱ10。上述结构设计能够将插杆7与套管8进行相对固定，防止浇筑桩基的过程中插杆7向上移动，进一步保证钢筋笼顶部的加强箍筋6被可靠的卡在U型卡板5与插杆7的插杆下部组成的封闭空间内。
进一步的，所述U型卡板5与所述下吊杆4的下端焊接连接。连接更加结实、可靠。
进一步的，所述吊环1的数量至少为2个，吊环1位于上吊管2长度方向的延长线上，吊环1间焊接连接。上述结构设计同样是为了适应不同标高的钢筋笼，与下吊杆4和上吊管2的可伸缩结构设计的作用相同，当下吊杆4和上吊管2之间相对位置的调整不能满足钢筋笼标高的要求时，可以通过选择不同高度的吊环1进行辅助的调整，适用性更强。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。