具有钢护筒支护装置的骑马井的制作方法

本实用新型涉及一种市政工程管道用支护装置，尤其涉及到污水管内的支护装置。

背景技术：

近几年大中小城市都将面临老城区改造问题，城市污水主干管网已经建成，但是有些小口径污水支线管道需要接入主干管网中，污水最终进入污水厂处理，接入主管需设置接入检查井。通常检查井施工方式比较普遍，可以采用支护开挖形式如灌注桩、SMW工法、钢板桩等方式新建检查井，需要占用施工场地较大，如果在交通繁忙道路上实施，此类方法影响面较大，施工成本高难度很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有钢护筒支护装置的骑马井，其施工难度降低。

一种具有钢护筒支护装置的骑马井用于作为检查井连接到污水主干管道，其特点是，包括钢井筒、钢筋混凝土内胆以及预埋注浆管道，所述钢井筒的底部具有位于两侧的底部刃脚以及两侧的所述底部刃脚之间的拱形，所述拱形用于使所述钢井筒坐落于所述污水主干管道表面，所述预埋注浆管道包括注浆套管和注浆喷嘴，所述注浆套管从所述钢井筒的顶部延伸到底部，所述注浆喷嘴连接在所述注浆套管的底部，所述预埋注浆管道用于在所述钢井筒和所述污水主干管道之间注入混凝土，以封堵所述钢井筒和所述污水主干管道之间的间隙，所述钢筋混凝土内胆浇注于所述钢井筒内壁面，并且与所述污水主干管道对应于所述拱形的位置相通。

所述的骑马井的进一步特点是，所述钢筋混凝土内胆的管径D为800mm≤D≤1800mm。

所述的骑马井的进一步特点是，所述钢筋混凝土内胆的井深小于等于7m。

所述的骑马井的进一步特点是，所述预埋注浆管道还用于注入能减少所述钢井筒外壁与土体接触摩擦力的高压水。

所述的骑马井的进一步特点是，所述预埋注浆管道还用于注入气体，以使所述钢井筒和土体之间形成气模。

所述的骑马井的进一步特点是，所述钢井筒为圆筒。

所述的骑马井的进一步特点是，所述钢井筒为方筒。

所述的骑马井的进一步特点是，所述钢井筒内径为1000mm～1500mm。

所述的骑马井的进一步特点是，所述骑马井包括沿所述钢井筒外周均匀分布多个所述预埋注浆管。

本实用新型的有益效果是：

下沉钢井筒到位后，清除钢井筒内渣土，通过预埋注浆管道用混凝土将钢井筒和管道之间的空隙封堵，然后在污水主干管道上部开孔，现浇钢筋混凝土内胆连接管道，形成检查井，其施工占用空间小，难度低，尤其适合于小管径的检查井。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为井筒的平面图。

图2为井筒的底部刃脚的示意图。

图3为具有钢护筒支护装置的骑马井的立面图。

图4为该骑马井的底部的放大视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，具有钢护筒支护装置的骑马井用于作为检查井连接到污水主干管道4，其包括钢井筒1、钢筋混凝土内胆2以及预埋注浆管道3，钢井筒1的底部具有位于两侧的底部刃脚11以及两侧的底部刃脚11之间的拱形12，拱形12用于使钢井筒1坐落于污水主干管道4表面，预埋注浆管道3包括注浆套管30和注浆喷嘴31，注浆套管30从钢井筒1的顶部延伸到底部，注浆喷嘴31连接在注浆套管30的底部，预埋注浆管道3用于在钢井筒1和污水主干管道4之间注入混凝土，以封堵钢井筒1和污水主干管道4之间的间隙，钢筋混凝土内胆2浇注于钢井筒1内壁面，并且与污水主干管道4对应于拱形的位置相通。

高骑马井施工原理可以采用锤击、压沉或引孔方式下沉钢井筒1，钢井筒1下沉到位后，清除钢井筒1内渣土，通过预埋注浆管道3用混凝土将钢井筒1和管道4之间的空隙封堵，然后在污水主干管道4上部开孔，现浇钢筋混凝土内胆2连接管道4，形成检查井。

由于在钢井筒下沉时提前预埋注浆管道3，因此可以对钢井筒1底部及管道4周边土体加固封堵作用。另外，优选地，钢井筒1下沉过程中遇到筒壁摩阻力增大时井筒下沉困难，因此预埋注浆管道3还可以配置成能加气形成气膜，隔离筒壁与土体接触面减小摩阻力。或者预埋注浆管道3还可以配置成能加高压水，以使钢井筒1的筒壁外表面形成水膜减小与土体之间摩阻力。

前述实施例是发明人经过对多项此类工程建造摸索和实践，总结出的新型检查井。其施工方式安全、可靠，并且快捷行之有效。

前述实施例尤其适合于钢筋混凝土内胆的管径D为800mm≤D≤1800mm。

前述实施例尤其适合于钢筋混凝土内胆的井深小于等于7m。

优选地，钢井筒为圆筒。

优选地，钢井筒为方筒。

优选地，钢井筒内径为1000mm～1500mm。

优选地，骑马井包括沿钢井筒外周均匀分布多个预埋注浆管。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。