本实用新型具体涉及一种抗浮锚杆施工结构。
背景技术：
抗浮锚杆是抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称，抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，抗浮桩为抗拔桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。
现有抗浮锚杆施工过程，首先用钻机开设钻孔，然后在钻孔内放置锚杆杆体和压浆管，在钻孔中填充豆石后通过压浆管注浆，水泥浆从压浆管底端流出，水泥浆凝固后形成抗浮锚杆。这种施工结构存在以下缺点：遇到松散(渗透性好)的地层无法反浆形成混凝土体；形成的混凝土体不密实，甚至抗浮锚杆中出现裸筋现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抗浮锚杆施工结构，以解决现有抗浮锚杆施工结构遇到松散地层无法反浆形成混凝土体，以及形成的混凝土体不密实的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种抗浮锚杆施工结构，包括钻孔、锚杆杆体、压浆管和振动头，锚杆杆体和压浆管竖立在钻孔中，振动头下端设有夹持头，振动头上端设有吊耳，吊耳上设有吊孔；还包 括振动头和竖立在钻孔中的进料振动导管，进料振动导管上端设有填料斗，锚杆杆体竖立在进料振动导管中；
压浆管包括软管段和硬管段，硬管段竖立在进料振动导管中，硬管段与进料振动导管固定连接在一起；填料斗上端设有连接件，连接件上端设有吊板，吊板上设有夹持孔，振动头的夹持头下端卡在夹持孔中。
作为优选，连接件与填料斗铰接。
作为优选，吊板通过铆钉与连接件固定后焊接。
作为优选，吊板和连接件均采用钢板制成。
作为优选，进料振动导管、填料斗和硬管段均采用钢管制成。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型包括钻孔、锚杆杆体、压浆管、振动头和进料振动导管，进料振动导管上端设有填料斗；压浆管包括软管段和硬管段，硬管段与进料振动导管固定连接在一起。在向填料斗中填料的过程中，通过压浆管一直高压注浆，先注入的浆液在新注入浆液的压力作用下会反浆，渗入松散地层中形成混凝土体；通过振动头产生震动，振动头带动进料振动导管和硬管段一起震动，使填料与浆液充分混合并消除气泡，使形成的混凝土体更加密实。
附图说明
图1为抗浮锚杆施工结构的结构示意图。
其中：1、吊孔；2、吊耳；3、振动头；4、夹持头；5、夹持孔；6、吊板；7、连接件；8、填料斗；9、压浆管；10、进料振动导管；11、钻孔；12、锚杆杆体；13、硬管段；14、软管段。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实施例提供一种抗浮锚杆施工结构，包括钻孔11、锚杆杆体12、压浆管9和振动头3，锚杆杆体12和压浆管9竖立在钻孔11中，振动头3下端设有夹持头4，振动头3上端设有吊耳2，吊耳2上设有吊孔1；还包括振动头3和竖立在钻孔11中的进料振动导管10，进料振动导管10上端设有的填料斗8，锚杆杆体12竖立在进料振动导管10中。
压浆管9包括软管段14和硬管段13，硬管段13竖立在进料振动导管10中，硬管段13与进料振动导管10固定连接在一起。填料斗8上端设有连接件7，连接件7上端设有吊板6，吊板6上设有夹持孔5。振动头3的夹持头4下端卡在夹持孔5中。
连接件7与填料斗8铰接。吊板6通过铆钉与连接件7固定后焊接。吊板6和连接件7均采用钢板制成。进料振动导管10、填料斗8和硬管段13均采用钢管制成。
在实施过程中，首先在钻孔11中放入锚杆杆体12，然后用起吊机挂住吊耳2向钻孔11中下放进料振动导管10，锚杆杆体12上端从进料振动导管10下端进入进料振动导管10内部。
启动振动头3后通过压浆管9向钻孔11中注浆，钻孔11中的浆液注满返回地面时向填料斗8中填入豆石，同时通过起吊机缓慢向上起吊振动头3，进料振动导管10随着振动头3向上提升，在进料振动导管10提升的过程中压浆管9一直在高压注浆且振动头3一直处于启动状态。注浆后浆液未返回地面时，可以直接向填料斗8中填入混凝土或级配砂石并缓慢提升进料振动导管10，整个过程压浆管一直高压注浆。
在向填料斗8中填料的过程中，压浆管9一直在高压注浆，先注入的浆液 在新注入浆液的压力作用下会反浆，渗入松散地层中形成混凝土体；振动头3一直处于启动状态，振动头3带动进料振动导管10和硬管段13一起震动，可以使填料与浆液充分混合并消除气泡，使形成的混凝土体更加密实。
上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。