光伏电站箱式变压器基础配置施工结构的制作方法

本实用新型涉及光伏电站建设领域，尤其是一种光伏电站箱式变压器基础配置施工结构。

背景技术：

如图1所示，现有技术中，光伏电站项目箱式变压器基础，该结构形式需先行支模，然后绑扎钢筋，再进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后需进行养护，达到强度后拆除模板，施工工序繁杂，周期长，工程造价高等缺点。

因此，对于上述问题有必要提出一种光伏电站箱式变压器基础配置施工结构。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种电加热罐智能控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种光伏电站箱式变压器基础配置施工结构，包括浇筑在地下的钢筋混凝土底板，所述钢筋混凝土底板的四周砌有砖墙，所述砖墙的上端四周设置有一层圈梁，所述砖墙的上部向四周延伸有检修平台，所述检修平台包括钢板梁和若干个支撑杆，所述钢板梁的一端固定在砖墙的上端，所述钢板梁的另一端通过支撑杆固定在砖墙上，所述钢板梁的上端面铺设有一层钢格栅板，所述钢板梁与砖墙接触处设置有第一钢平台预埋件，所述支撑杆与砖墙接触处设置有第二钢平台预埋件。

优选地，所述砖墙的上部设置有四周边均设置有百叶通风孔，所述砖墙的下部通过支架插入地内。

优选地，所述钢筋混凝土底板的长度为6670mm，所述砖墙的长度为5600mm，所述砖墙的高度为1900mm，所述砖墙高于地面600mm。

优选地，所述支撑杆与水平面间夹角为55度，所述支撑杆的两端与第二钢平台预埋件和钢板梁连接处均设置有螺栓，所述螺栓的直径为14mm。

本实用新型的有益效果是：采用钢结构平台，无需混凝土工程施工过程中大量的支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护等繁琐工序，采用钢结构平台施工简单，大大缩短了施工工期，可大大降低人工成本，减少工程造价，结构简单，具有很强的实用性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的检修平台放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2并结合图3所示,一种光伏电站箱式变压器基础配置施工结构，包括浇筑在地下的钢筋混凝土底板1，所述钢筋混凝土底板1的四周砌有砖墙2，所述砖墙2的上端四周设置有一层圈梁4，所述砖墙2的上部向四周延伸有检修平台3，所述检修平台3包括钢板梁8和若干个支撑杆12，所述钢板梁8的一端固定在砖墙2的上端，所述钢板梁8的另一端通过支撑杆12固定在砖墙2上，所述钢板梁8的上端面铺设有一层钢格栅板11，所述钢板梁8与砖墙2接触处设置有第一钢平台预埋件9，所述支撑杆12与砖墙2接触处设置有第二钢平台预埋件10，所述砖墙2的上部设置有四周边均设置有百叶通风孔5，所述砖墙2的下部通过支架6插入地内。

进一步的，所述钢筋混凝土底板1的长度为6670mm，所述砖墙2的长度为5600mm，所述砖墙2的高度为1900mm，所述砖墙2高于地面7600mm，所述支撑杆12与水平面间夹角为55度，支撑杆12的两端与第二钢平台预埋件10和钢板梁8连接处均设置有螺栓13，所述螺栓13的直径为14mm。

浇筑箱式变压器基础钢筋混凝土底板，砌筑箱式变压器基础侧壁砖墙，并预埋钢平台埋件，进行钢结构检修平台施工，铺设钢格栅板。

本实用新型的有益效果是：采用钢结构平台，无需混凝土工程施工过程中大量的支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护等繁琐工序，采用钢结构平台施工简单，大大缩短了施工工期，可大大降低人工成本，减少工程造价，结构简单，具有很强的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。