本实用新型涉及单桩竖向静载试验中的反力牵拉装置，尤其是涉及可调节线杆连接器。
背景技术：
土木建设过程中，单桩竖向静载试验的目的是为桩基设计提供参考依据或者检验工程桩的成桩质量，单桩竖向静载试验必须有为之提供反力的加载反力装置。中国实用新型（专利号：ZL201320716270.3）公开了一种“单桩竖向静载试验反力牵拉装置”，该装置由连接于两预锚件之间的多根精轧螺纹钢筋和钢绞线组成牵拉结构，适用于大吨位、超大吨位的单桩竖向静载试验。相对于试验加载力，钢绞线拉断力较小，单桩竖向静载试验过程中，由于一根钢绞线受力不均引起的多根钢绞线甚至全部钢绞线连续拉断现象，将导致试验的失败，故该反力牵拉装置中钢绞线的受力均匀程度成为关键因素。当钢绞线采用传统的不可调节线杆连接器与预埋在锚桩桩顶的精轧螺纹钢筋连接时，不能够调节钢绞线张紧度，造成钢绞线试验过程中的受力不均。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种可调节线杆连接器。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的可调节线杆连接器，包括调节杆、连接套筒和连接头；所述连接套筒相对于筒口的筒壁上开设有穿孔，所述连接头为台阶轴结构，连接头的大直径端位于所述连接套筒内而小直径端自所述穿孔延伸出连接套筒之外；所述调节杆外周面开设有左旋螺纹并与连接套筒内壁相螺接；位于连接套筒之外的调节杆端部开设有用于与精轧螺纹钢相螺接的右旋螺纹孔；延伸出连接套筒之外的连接头外周面开设有左旋螺纹并螺接有锚固环套；所述锚固环套的内孔由圆柱孔段和圆台孔段构成，所述圆台孔段内设置有夹片，位于圆柱孔段内设置有螺旋压缩弹簧。
所述夹片为三片式钢绞线锚夹片，所述连接头小直径端的端面上开设有盲孔。
所述连接套筒和锚固环套的外表面为防滑粗糙面。
本实用新型优点在于保证全部钢绞线在单桩竖向静载试验中的受力均匀；使用时，通过本实用新型将钢绞线与预埋在锚桩桩顶的精轧螺纹钢筋连接，通过调节连接套筒和锚固环套，达到初始调节钢绞线张紧程度之目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的可调节线杆连接器，包括调节杆1、连接套筒2和连接头；所述连接套筒2相对于筒口的筒壁上开设有穿孔，所述连接头为台阶轴结构，连接头的大直径端3.1位于连接套筒2内而小直径端3.2自所述穿孔延伸出连接套筒2之外；所述调节杆1外周面开设有左旋螺纹并与连接套筒2内壁相螺接；位于连接套筒2之外的调节杆1端部开设有用于与精轧螺纹钢4相螺接的右旋螺纹孔5；延伸出连接套筒2之外的连接头小直径端3.2外周面开设有左旋螺纹并螺接有锚固环套6；所述锚固环套6的内孔由圆柱孔段和圆台孔段构成，所述圆台孔段内设置有三片式钢绞线锚夹片7，位于圆柱孔段内设置有螺旋压缩弹簧8，在连接头小直径端3.2的端面上开设有盲孔9，所述盲孔9的直径大于钢绞线10直径；为了防止调节时打滑，连接套筒2和锚固环套6的外表面为防滑粗糙面。
本实用新型工作原理简述如下：
使用时，将钢绞线10通过三片式钢绞线锚夹片7固定在锚固环套6的圆台孔段内，将放置在连接套筒2内的连接头的大直径端3.1，通过连接头小直径端3.2外周面开设有左旋螺纹和螺旋压缩弹簧8旋紧，防止三片式钢绞线锚夹片7松动，连接套筒2另一端通过左旋螺纹与调节杆1连接，开设在调节杆1上的右旋螺纹孔5与精轧螺纹钢筋4连接。调节杆1相对于精轧螺纹钢4顺时针旋转时，精轧螺纹钢4向调节杆1靠拢，向调节杆1的右旋螺纹孔5内旋进，调节杆1此时相对于连接套筒2为逆时针旋转，通过左旋螺纹，连接套筒2向调节杆1靠拢，将调节杆1向连接套筒2内旋进，达到张紧钢绞线10之目的。同理，调节杆1相对于精轧螺纹钢4逆时针旋转时，达到防松钢绞线10之目的。