本实用新型属于桩基施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具。
背景技术：
钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。目前，钢筋混凝土灌注桩施工已成为大多数高层建筑工程不可缺少的一个施工项目。钢筋混凝土灌注桩桩基的传统施工方法，一般是将基坑开挖至桩顶600mm时，先进行桩基定位、成孔和灌注混凝土施工，然后再进行二次开挖桩间土、破桩头混凝土和浇筑筏板混凝土垫层施工。由于传统的钢筋混凝土灌注桩基础施工时需要用机械设备开挖桩间土，施工难度大，耗费时间长，所使用的机械设备数量较多，并且需要大量的人工清理桩密集部位和机械设备难以到达的部位，耗费的人工费非常多。如将钢筋混凝土灌注桩基础的施工工艺进行调整，先根据桩基设计标高边开挖边支护直至筏板混凝土垫层底标高处，再原土夯实并浇筑筏板混凝土垫层，后桩基定位、破除桩位处混凝土垫层、成孔和灌注桩基混凝土施工，这样便能省去传统钢筋混凝土灌注桩基础施工时的桩间土开挖施工这一步骤。但此种情况下，由于钢筋混凝土灌注桩的桩头位于已施工完成筏板混凝土垫层上方，因而需设计一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，能对钢筋混凝土灌注桩中位于筏板混凝土垫层上方的桩头进行混凝土灌注。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能对钢筋混凝土灌注桩中位于筏板混凝土垫层上方的桩头进行混凝土灌注。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，其特征在于：包括钢模具和同轴套装在所述钢模具内的内模具，所述钢模具和内模具的底面相平齐且二者的高度均为550mm～650mm，所施工钢筋混凝土灌注桩的桩头高度为80mm～120mm；所述内模具的横截面为圆环形且其内径与所施工钢筋混凝土灌注桩的桩径相同，所述内模具由多个沿圆周方向布设的长条形模板拼接而成，多个所述长条形模板均呈竖直向布设；所述钢模具包括由两个半圆形钢模板拼接而成的圆筒状钢模板和套装在所述圆筒状钢模板底部外侧的套箍，两个所述半圆形钢模板的上部之间通过连接件进行紧固连接，所述圆筒状钢模板底部卡装在套箍内；所述套箍呈水平布设且其由多个沿圆周方向布设在同一水平面上的弧形紧箍件组成，每个所述弧形紧箍件上均沿圆周方向由前至后设置有多个紧固螺栓。
上述钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，其特征是：所述套箍中所述弧形紧箍件的数量为两个。
上述钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，其特征是：所述弧形紧箍件由角钢弯曲而成。
上述钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，其特征是：多个所述紧固螺栓均安装在所述角钢的水平边上。
上述钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，其特征是：所述长条形模板为木板且其横截面为弧形。
上述钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，其特征是：还包括多个由上至下布设的钢箍，多个所述钢箍均为圆环形且其结构和尺寸均相同，多个所述钢箍均卡装在内模具内。
上述钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，其特征是：所述半圆形钢模板的外侧壁上沿圆周方向设置有多道呈竖直向布设的竖向加劲板，所述竖向加劲板为焊接固定在半圆形钢模板上的长条形钢板。
上述钢筋混凝土灌注桩桩头施工模具，其特征是：所述连接件包括两道分别固定在两个所述半圆形钢模板上部的连接钢筋，两道所述连接钢筋通过绑扎丝绑扎固定为一体。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、加工制作简便且投入成本较低。
2、结构设计合理，包括钢模具和同轴套装在钢模具内的内模具，内模具由多个沿圆周方向布设的长条形模板拼接而成，钢模具包括由两个半圆形钢模板拼接而成的圆筒状钢模板和套装在圆筒状钢模板底部外侧的套箍，圆筒状钢模板通过套箍进行简便、快速且牢靠固定。
3、使用操作简便且使用效果好，能简便、快速安装至钢筋混凝土灌注桩的桩位上，并且固定可靠；同时，圆筒状钢模板由两个半圆形钢模板拼接而成，内模具由多个沿圆周方向布设的长条形模板拼接而成，实际拆装简便，能对钢筋混凝土灌注桩中位于筏板混凝土垫层上方的桩头进行混凝土灌注，并能保证施工成型桩头的质量。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能对钢筋混凝土灌注桩中位于筏板混凝土垫层上方的桩头进行混凝土灌注。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—内模具； 2—半圆形钢模板； 3—套箍；
4—紧固螺栓； 5—竖向加劲板； 6—连接钢筋；
7—绑扎丝。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括钢模具和同轴套装在所述钢模具内的内模具1，所述钢模具和内模具1的底面相平齐且二者的高度均为550mm～650mm，所施工钢筋混凝土灌注桩的桩头高度为80mm～120mm；所述内模具1的横截面为圆环形且其内径与所施工钢筋混凝土灌注桩的桩径相同，所述内模具1由多个沿圆周方向布设的长条形模板拼接而成，多个所述长条形模板均呈竖直向布设；所述钢模具包括由两个半圆形钢模板2拼接而成的圆筒状钢模板和套装在所述圆筒状钢模板底部外侧的套箍3，两个所述半圆形钢模板2的上部之间通过连接件进行紧固连接，所述圆筒状钢模板底部卡装在套箍3内；所述套箍3呈水平布设且其由多个沿圆周方向布设在同一水平面上的弧形紧箍件组成，每个所述弧形紧箍件上均沿圆周方向由前至后设置有多个紧固螺栓4。
本实施例中，所述套箍3中所述弧形紧箍件的数量为两个。
实际使用时，可根据具体需要，对所述套箍3中所述弧形紧箍件的数量和各弧形紧箍件的长度与布设位置分别进行相应调整。
本实施例中，所述弧形紧箍件由角钢弯曲而成。
并且，多个所述紧固螺栓4均安装在所述角钢的水平边上。
本实施例中，所述套箍3中多个所述弧形紧箍件的竖直边组成一个套装在所述圆筒状钢模板底部外侧的环形卡套。
本实施例中，所述长条形模板为木板且其横截面为弧形。
同时，本实用新型还包括多个由上至下布设的钢箍，多个所述钢箍均为圆环形且其结构和尺寸均相同，多个所述钢箍均卡装在内模具1内。
本实施例中，所述半圆形钢模板2的外侧壁上沿圆周方向设置有多道呈竖直向布设的竖向加劲板5，所述竖向加劲板5为焊接固定在半圆形钢模板2上的长条形钢板。
本实施例中，所述连接件包括两道分别固定在两个所述半圆形钢模板2上部的连接钢筋6，两道所述连接钢筋6通过绑扎丝7绑扎固定为一体。所述连接钢筋6焊接在半圆形钢模板2上。
实际使用时，所述连接件也可以采用其它类型的连接结构，如连接螺栓等。
本实施例中，两个所述半圆形钢模板2上部均向外弯曲后形成一个半圆形平台，两个所述半圆形平台组成一个上部支撑环，所述上部支撑环呈水平布设。
实际施工时，先在开挖完成的基坑底部施工混凝土垫层，再对所施工钢筋混凝土灌注桩桩位处的混凝土垫层进行破除并获得该钢筋混凝土灌注桩的桩孔孔口，再采用旋挖桩机所述桩孔孔口由上至下进行钻孔获得该钢筋混凝土灌注桩的桩孔，之后采用吊装设备将预先绑扎成型的钢筋笼吊放入所述桩孔内，随后在所述基坑底部安装本实用新型并使本实用新型位于所述桩孔的正上方，然后进行混凝土灌注施工，待所灌注混凝土终凝后获得施工成型的钢筋混凝土灌注桩，再对本实用新型进行拆除即可。其中，在所述基坑底部安装本实用新型时，先在所述桩孔孔口的周侧对套箍3上各紧固螺栓4的安装位置分别进行确定，再采用冲击钻在所述混凝土垫层上钻取各紧固螺栓4的安装孔，然后用紧固螺栓4将套箍3固定在所述混凝土垫层上；套箍3固定好后，将所述圆筒状钢模板和内模具1同步吊装至套箍3内，并使所述圆筒状钢模板底部卡装在套箍3内，完成本实用新型的安装过程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。