本实用新型涉及一种聚乙烯缠绕结构壁检查井，具体的说是一种收口偏置无底管件检查井。
背景技术：
现有的塑料检查井一般分为高密度聚乙烯缠绕结构壁检查井和注塑成型的检查井。均为分段式结构。
高密度聚乙烯缠绕结构壁检查井，井筒部分为直筒段，上部连接一段变径缩口段，而检查井上部的变径缩口段一般为手工缠绕制作；制成后再用焊枪焊接使变径缩口段与直筒段连接在一起。但变径缩口段与直筒段的焊接难度大，焊缝不易控制，焊接质量难以保证。另外，这种检查井的制作方式，不仅工艺繁杂，生产效率很低，还相应增加了聚乙烯缠绕结构壁管道系统的生产成本。
注塑成型的检查井其变径缩口段是用橡胶圈与直筒段连接在一起，由于橡胶圈的强度较低、寿命很短，而且橡胶和聚乙烯也不是同种材料，所以，这种检查井的强度和寿命都无法满足实际使用的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种收口偏置无底管件检查井，以解决现有聚乙烯缠绕结构壁检查井因分段生产而存在的强度低、寿命短和成本高的问题。
本实用新型是这样实现的：一种收口偏置无底管件检查井，包括直立的井筒和横置的连通管，所述井筒为缠绕成型的缠绕结构壁管或实壁管，其上段为收口段，其下段为直筒段；所述连通管在所述井筒的下端横向设置，并与所述井筒的下段垂直偏心相交连接在一起，所述井筒与所述连通管的交互部分为贯通部分；所述连通管的一端设置为连接主管线的承口，所述连通管的另一端为连接主管线的插口。缠绕结构壁管可以是缠绕成型的聚乙烯缠绕结构壁A型结构壁管的典型示例2的结构。
所述井筒的上段包括锥口过渡段和直管段，所述锥口过渡段的上口与所述直管段的下口平滑过渡连接，所述锥口过渡段的下口与井筒下段的上口平滑过渡连接。
所述井筒筒壁在所述连通管上的切入部分占所述连通管直径的1/3~1/2。所述井筒可与所有直径的连通管相适配。
所述连通管与所述井筒间的连通口为上部半开口的形式，在与连通口下沿相平齐的井筒内设置有平台，这样可以缩短下井深度。
本实用新型中的井筒是在变径模具上一次性缠绕成型的缠绕结构壁管，可与不同直径的连通管做嵌入式或切入式的焊接连接，井筒与连通管垂直偏心相交，使井筒位于连通管的一侧，由此形成缠绕成型收口偏置无底的管件检查井。
本实用新型可利用辊筒模具直接一体化生产，可极大地方便了与缠绕结构壁管线系统的连接和操作，保证了整个缠绕结构壁管道系统的零渗漏，延长了缠绕结构壁管道系统的使用寿命。本实用新型的井筒端口的位置位于连通管的一侧，这样，比现有“检查井的位置位于管线的中央”的规范要求和管线系统的铺设，可明显降低原材料的用量和成本，例如：传统DN1200管线敷设时，需制作DN1500井筒来连接上下游的管线，但采用新型井筒后，只需制作DN1000变DN800的井筒即可实现上下游管线的连接。同时，因井筒的位置偏置，检查井的施工成本也有相应的降低，从而节约了整个管道系统的造价成本。
本实用新型可利用辊筒模具直接一体化生产，省去了橡胶圈等连接件的使用，使整个缠绕结构壁管道系统满足了“同材同质同寿命”的结构要求，可极大地方便了与缠绕结构壁管线系统的连接和操作，由此保证了整个缠绕结构壁管道系统的零渗漏，延长了缠绕结构壁管道系统的使用寿命。
本实用新型是一体化缠绕成型，避免了分段连接，由此提高了缠绕结构壁检查井的结构强度和整个缠绕结构壁管道系统的强度。本实用新型适用于主管道为任意直径的缠绕结构壁管道系统。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括直立的井筒2和横置的连通管1，井筒2是根据国标GB/T19472.2—2004所规定的A型结构壁管典型示例2的生产规范制作而成的缠绕结构壁管（即井筒2的筒壁是由内、外两个聚乙烯扁平带缠绕层以及夹衬在二者中间的PP管缠绕层缠绕成型的缠绕结构壁管）或实壁管。井筒2上段为收口段，下段为直筒段。井筒2的上段包括锥口过渡段和直管段，锥口过渡段的上口与直管段的下口平滑过渡连接，锥口过渡段的下口与井筒下段的上口平滑过渡连接。
井筒2直立设置，连通管1在井筒2的下端横向设置，并与井筒2的下段垂直偏心相交连接在一起，井筒筒壁在连通管1上的切入部分占连通管直径的1/3~1/2。井筒2与连通管1的交互部分为贯通部分。连通管1的两端延伸出井筒2的外沿，连通管1的一端设置为连接主管线的承口，连通管1的另一端为连接主管线的插口。连通管1与井筒2的连接处可通过焊接方式固定连接在一起。
对于大口径连通管结构，本实用新型还可将连通管1与井筒2的连通口设为上部半开口的形式，即连通管1与井筒2的相交部分只有上半部分开通，下半部分不开通，并且在与连通口下沿相平齐的井筒内设置平台3，检查人员由井口下到平台3上，再通过连通口进入连通管1中，进行管路检查。