一种现浇管廊模板早拆系统的制作方法

本实用新型涉及现浇管廊模板早拆技术领域，尤其涉及一种现浇管廊模板早拆系统。

背景技术：

土方开挖、防水垫层施工、底板矮边墙施工、墙身顶板施工等几道大工序施工中，墙身和顶板施工工作量最大工作时间最长，传统木模施工，可以通过多个施工面同时展开，与前几个工序的时间节拍配合起来，做为周转次数多、装拆模速度较慢、用工少、成形质量较低，但造价高、最好采用顺序施工的台车类模板系统来说，从经济性等多个方面考虑都不适宜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种现浇管廊模板早拆系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种现浇管廊模板早拆系统，包括后拆模纵梁，所述后拆模纵梁的底面两端分别设有后拆梁前撑脚和可滑行可调高后撑腿，所述后拆模纵梁的上表面设有纵梁顶板，纵梁顶板通过升降油缸与侧模板连接，所述侧模板设有两个，两个侧模板之间设有门架，门架通过连接杆与两个侧模板固定，所述门架的上表面设有可升降滚轮托架，且门架通过斜导向稳定套筒与纵梁顶板固定，所述门架的底端设有支腿滑行轮。

优选的，所述可升降滚轮托架位于门架的中心位置，并位于纵梁顶板的正下方，所述可升降滚轮托架的数量有三个，每个可升降滚轮托架均以均匀等距的方式排列。

优选的，所述斜导向稳定套筒设有四个，四个斜导向稳定套筒均以门架的中心对称排列。

优选的，所述升降油缸设有四个，且四个升降油缸平均分布在侧模板上，并以相互对称的方式排列。

优选的，每个所述侧模板的上表面分别设有螺旋支撑杆，且螺旋支撑杆的数量有六个，并以相互对称的方式排列。

本实用新型提出的一种现浇管廊模板早拆系统，有益效果在于：通过加入可升降滚轮托架，这样便于滚轮在后拆模纵梁上进行滑动，从而带动门架和侧模板进行移动，使的浇注模型的成型质量提高；通过加入支腿滑行轮，在新浇注段浇完后，先将前段纵梁顶板达到脱模强度后，门架和侧模板不收模，不下落，而是将滚轮托架下落，调节可滑行可调高后撑腿，使的整个后拆模纵梁下落，将支腿滑行轮打开到可滚动状态，然后将后拆模纵梁向前滑移一个施工段，再将后拆模纵梁升起到与纵梁顶板齐平，即达到设计位置后，就可准备进入下一个循环的早拆模板工序，这样可以降低加工工序的周转次数，减小了模具的拆卸次数和劳动强度，从而降低了施工所用的费用。该现浇管廊模板早拆系统，在施工温度高的季节可以提高模板周转效率三分之一以上，在施工温度较低的季节可以提高模板周转效率一倍，从而可以大大缓解此大工序较前几个工序滞后的矛盾。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种现浇管廊模板早拆系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种现浇管廊模板早拆系统的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种现浇管廊模板早拆系统的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种现浇管廊模板早拆系统的B处放大图。

图中：后拆梁前撑脚1、升降油缸2、斜导向稳定套筒3、螺旋支撑杆4、可升降滚轮托架5、后拆模纵梁6、可滑行可调高后撑腿7、侧模板8、门架9、纵梁顶板10、支腿滑行轮11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种现浇管廊模板早拆系统，包括后拆模纵梁6，后拆模纵梁6的底面两端分别设有后拆梁前撑脚一1和可滑行可调高后撑腿7，后拆模纵梁6的上表面设有纵梁顶板10，纵梁顶板10通过升降油缸2与侧模板8连接，升降油缸2设有四个，且四个升降油缸2平均分布在侧模板8上，并以相互对称的方式排列。

侧模板8设有两个，每个侧模板8的上表面分别设有螺旋支撑杆4，且螺旋支撑杆4的数量有六个，并以相互对称的方式排列，两个侧模板8之间设有门架9，门架9通过连接杆与两个侧模板8固定，门架9的上表面设有可升降滚轮托架5，可升降滚轮托架5位于门架9的中心位置，并位于纵梁顶板10的正下方，可升降滚轮托架5的数量有三个，每个可升降滚轮托架5均以均匀等距的方式排列，通过加入可升降滚轮托架5，这样便于滚轮在后拆模纵梁6上进行滑动，从而带动门架9和侧模板8进行移动，使的浇注模型的成型质量提高。

门架9通过斜导向稳定套筒3与纵梁顶板10固定，斜导向稳定套筒3设有四个，四个斜导向稳定套筒3均以门架9的中心对称排列。

门架9的底端设有支腿滑行轮11，通过加入支腿滑行轮11，在新浇注段浇完后，先将前段纵梁顶板10达到脱模强度后，门架9和侧模板8不收模，不下落，而是将滚轮托架5下落，调节可滑行可调高后撑腿7，使的整个后拆模纵梁6下落，将支腿滑行轮11打开到可滚动状态，然后将后拆模纵梁6向前滑移一个施工段，再将后拆模纵梁6升起到与纵梁顶板10齐平，即达到设计位置后，就可准备进入下一个循环的早拆模板工序，这样可以降低加工工序的周转次数，减小了模具的拆卸次数和劳动强度，从而降低了施工用的费用。

该现浇管廊模板早拆系统，在施工温度高的季节可以提高模板周转效率三分之一以上，在施工温度较低的季节可以提高模板周转效率一倍，从而可以大大缓解此大工序较前几个工序滞后的矛盾。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。