一种四连杆折叠坝的制作方法

本实用新型涉及水利工程建筑物领域，具体涉及一种可折叠式活动水坝四连杆折叠坝。

背景技术：

随着城市用水、景观建设、环境治理以及灌溉、发电工程的需要，不但要求能够实现在河流上拦河蓄水，而且要求不影响防洪安全，各种水坝及闸门得到了广泛的应用。

目前，主要有钢闸坝、橡胶坝、液压坝、合页坝等常规闸坝。钢闸坝有中墩，阻水行洪不彻底，容易造成淤泥、漂浮物等淤积；橡胶坝抗冲击能力弱，排漂、排沙效果差；液压坝需专用顶杆支撑，且每根顶杆的支撑及解脱需专用卡块及液压缸来实现，结构复杂；合页坝液压缸长期受力支撑，压力保证难度大，容易出现漏油现象，可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是目前的常规闸坝行洪不彻底、排沙效果差、结构复杂等，提供一种能够满足拦河蓄水、降坝行洪的需求，而且结构简单，性能可靠的四连杆折叠坝。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种四连杆折叠坝，包括至少一个设置在坝基上的折叠坝单元，所述的折叠坝单元包括四连杆机构和与四连杆机构相配合的液压缸，所述的四连杆机构包括依次连接的坝基、坝板、连杆和顶杆，液压缸的活塞杆与四连杆机构连接。

所述的坝板、连杆、顶杆依次通过铰链连接；所述的连杆和顶杆之间的铰链与液压缸的活塞杆共用。

所述的坝基内设有坝板支座地笼、顶杆支座地笼和液压缸支座地笼，所述的坝板通过坝板支座设置在坝板支座地笼上，顶杆通过顶杆支座设置在顶杆支座地笼上，液压缸通过液压缸支座设置在液压缸支座地笼上。

所述的坝板与坝板支座之间、顶杆与顶杆支座之间、液压缸与液压缸支座之间均为铰接连接。

所述的相邻坝板之间对接处设有U型密封结构，

所述的U型密封结构包括包裹在坝板侧面的密封条和分别设置在密封条上方和下方的压条，所述的压条、密封条和坝板之间通过螺栓固定连接。

所述的每个折叠坝单元包括至少两套四连杆机构和与四连杆机构相配合的液压缸。

采用上述结构的本实用新型采用多个折叠坝单元横向排列设计，通过不同数量及不同长度的折叠坝单元组合成不同宽度的坝体，因此可以适应任意宽度的河道需求，适应性好，且每个折叠坝单元可独立运行，也可多个折叠坝单元同时运行，便于水力冲沙排淤、排除漂浮物及水量控制等。

附图说明

图1是本实用新型正常挡水状态下侧视结构示意图；

图2是本实用新型在正常挡水状态下的正视图；

图3是本实用新型在完全行洪状态下的侧视图；

图4是本实用新型侧部密封结构横断面图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括至少一个设置在坝基13上的折叠坝单元，所述的折叠坝单元包括四连杆机构和与四连杆机构相配合的液压缸4，所述的四连杆机构包括依次连接的坝基13、坝板1、连杆2和顶杆3，液压缸4的活塞杆41与四连杆机构连接。

所述的坝板1、连杆2、顶杆3依次通过铰链连接；所述的连杆2和顶杆3之间的铰链与液压缸4的活塞杆41共用。即连杆2与顶杆3及液压缸4的活塞杆共用一个铰链连接。

所述的坝基内设有坝板支座地笼8、顶杆支座地笼9和液压缸支座地笼10，所述的坝板1通过坝板支座5设置在坝板支座地笼8上，顶杆3通过顶杆支座6设置在顶杆支座地笼9上，液压缸4通过液压缸支座7设置在液压缸支座地笼10上。坝板1可由焊接钢架及混凝土浇筑而成，也可以由钢架及钢板焊接而成，坝板1与坝板支座5铰接，坝板5通过坝板支座地笼8固定在坝基底面上；顶杆3下端与顶杆支座6铰接，顶杆支座6通过顶杆支座地笼9固定在坝基底面上，液压缸4为铰链式固定，与液压缸支座7铰接，液压缸支座7通过液压缸支座地笼10固定在底面上。

所述的坝板1与坝板支座5之间、顶杆3与顶杆支座6之间、液压缸4与液压缸支座7之间均为铰接连接。

所述的相邻坝板1之间对接处设有U型密封结构，

所述的U型密封结构包括包裹在坝板1侧面的密封条11和分别设置在密封条11上方和下方的压条12，所述的压条12、密封条11和坝板1之间通过螺栓13固定连接。U型密封结构起到止水防渗漏作用。

所述的每个折叠坝单元包括至少两套四连杆机构和与四连杆机构相配合的液压缸4。每个折叠坝单元包含两套四连杆机构及两个液压缸，两套四连杆机构共用一个坝板，坝板可相对于坝板支座5上固定铰链转动。通过液压缸活塞杆的伸出和收缩，带动四连杆机构运动，利用四连杆机构的可变形特性，使四连杆机构在不同的位置变形成为不同的稳定三角形结构，从而实现挡水坝板的折叠行洪与展开蓄水。

如图1所示，图中实线表示四连杆折叠坝的坝板1在正常挡水状态下的工作位置，虚线表示四连杆折叠坝在折叠与展开过程中的瞬时位置。

坝板1由折叠行洪状态向展开蓄水状态转换过程：液压缸4在压力作用下活塞杆向外伸出，带动连杆2及顶杆3分别绕各自铰链转轴转动，液压缸4的推力通过连杆2及顶杆3传递给坝板1，坝板1在连杆2的推力作用下绕坝板支座5的铰链轴逆时针转动，从而使坝板1的挡水高度逐渐上升；当液压缸4的活塞杆伸长到最大位置后，液压缸4可开始泄压，直到变为正常不工作压力，液压缸4泄压过程中四连杆机构在坝板1重力及河水压力的作用下，坝板1顺时针转动一定角度，当连杆2的活动端与坝板1的背水面接触后，四连杆机构即变形成为了稳定的三角形结构，由顶杆3起主要支撑作用，从而形成了稳定的挡水坝。

坝板1由展开蓄水状态向折叠行洪状态转换过程：液压缸4反向加压，活塞杆向内收缩，带动连杆2相对其铰链转轴逆时针转动，顶杆3相对顶杆支座6的铰链轴顺时针转动，坝板1在连杆2及顶杆3的共同作用下首先逆时针转动一小角度，然后顺时针转动，挡水高度逐渐降低；当连杆2的活动端与坝板1的背水面再次接触时，四连杆机构变形成为了另一稳定三角形结构，如图3所示，主要由连杆2、顶杆3等承受坝板压力，液压缸4不受力。

本实用新型所使用的液压缸4，在坝板1完全放倒及完全展开状态下都不受力，仅在顶起过程及放倒过程的初始阶段需要泵站加压，因此可保证液压系统安全可靠、使用寿命长。

本实用新型可采用液压控制泵站直接手动操作，也可以采用简单电控操作，还可以采用电脑远程控制系统，亦可以与浮标或红外等水位差结合使用，实现自动放倒行洪、拦河蓄水等功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。