锚杆垫块的制作方法

本实用新型涉及一种边坡锚杆，具体涉及一种锚杆垫块。

背景技术：

目前，在隧道及边坡防护工程施工中，由于开挖后岩面凹凸不平以及围岩存在的节理裂隙，完全按设计在岩面上布置锚杆孔位时，经常出现锚杆孔位落在岩面的突出点或裂隙处，致使开钻困难。在这种情况下，为了确保锚杆的稳固性，锚杆外露部分与岩面之间往往存在一定的角度。

另，在对锚孔进行灌浆之前，为了稳固锚杆，通过会在锚杆上设置托板、垫片或混凝土垫块对锚杆进行支托。但由于锚杆较长，且锚洞空间有限，在施工过程中，锚杆托板和垫片倾斜，不能紧贴或部分接触岩面，不仅严重影响锚杆的锚固作用，也会使托板局部受压，出现应力集中而破坏。采用混凝土垫块支托锚杆时，需将混凝土垫块绑孔在锚杆上，易影响灌浆，锚杆在安装过程中混凝土垫块易损坏，故混凝土垫块实际使用不大，造成锚杆保护层不足，从而造成锚杆成型质量较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：

在隧道以及边坡防护施工中，锚杆固定难，与锚孔不能紧密贴合，所采用的垫块或垫片强度不够，易损坏，影响锚杆成型质量，同时，垫块不易固定，在锚杆上易滑动。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锚杆垫块，它包括垫块本体，其特征在于，所述垫块本体包括一具有开口的环状连接筒以及固定连接在环状连接筒左右两端或中部的垫片，所述垫片呈圆形，并由两个分别设置在环状连接筒开口处的柔性支杆以及多个置于柔性支杆之间并沿环状连接筒周向分布的支撑杆组成；所述柔性支杆里端伸入环状连接筒内并面向环状连接筒内壁弯曲，其外端与全部支撑杆的外端处于与环状连接筒同圆心且同一圆周上，且柔性支杆弯曲部分具有弹性；所述支撑杆的里端与环装连接筒固定连接。

使用时，将环状连接筒套在锚杆上，此时，垫片外沿与锚孔直径相匹配。在套设环状连接筒时，由于环状连接筒设有开口部分，具有一定的延展性，套设更加方便，同时，在套设过程中，柔性支杆的弯弧部分在锚杆的挤压下变形，与环状连接筒内壁紧贴。采用这种结构后，可以使得锚杆与环状连接筒套设的更加紧密，从而避免垫块在锚杆上出现滑动或倾斜现象。采用多个支撑杆和两个柔性支杆所形成的垫片，各支撑杆之间、支撑杆与柔性支杆之间所形成的缝隙可供后期灌浆时，浆液便于从中通过，不会影响灌浆效果。所设置的加强筋能够增加支撑杆和柔性支杆的抗拉强度，同时，支撑杆的外端能够与锚孔内壁相贴合，其强度也有所保障。

进一步的，在每个柔性支杆以及支撑杆末端均设有一个与环状连接筒同圆心且弯弧长与支撑杆外端所形成的圆弧重叠的弧形支脚。采用该弧形支脚后，该弧形支脚能够增大支撑杆、柔性支杆与锚孔内壁的摩擦，使得垫片与锚孔贴合的更为紧密、牢固。

进一步的，在柔性支杆之间还设有至少一个加强筋，所述加强筋与每个支撑杆相交叉并与至少与两个支撑杆相连接。设置加强筋后，可增加各支撑杆的抗拉强度，使得垫片的抗拉强度更佳。

进一步的，垫片以及环状连接筒均由塑料制成，所述支撑杆均匀分布，相邻支撑杆之间的角度为15-25°，支撑杆的抗拉强度为80-120mpa，环状连接筒的抗拉强度为60-90mpa。

采用塑料制作垫片和环状连接筒，不但便于成型，同时，塑料还具有一定的韧性，能够在外力的挤压下变形。将支撑杆均匀分布，可使得各个支撑杆受力均匀，相邻支撑杆之间的角度、支撑杆的抗拉强度设置，都是为了确保垫片的抗拉强度达标，同时，还具有一定的柔韧性。

进一步的，所述环状连接筒的筒壁上设有多个沿轴向设置的通孔，所述通孔间隔设置，呈圆形或扇形。

通过在环状连接筒上设置通孔，可便于进一步采用钢丝穿过通孔后对环状连接筒进行绑扎，使其与锚杆连接的更为紧密，不会在灌浆或推送锚杆过程中出现滑动。

进一步的，环状连接筒的开口不能太大，太大后虽然便于套设，但是容易出现松动现象，环状连接筒开口也不能过小，小之后，环状连接筒的韧性不够，不便于套设。故环状连接筒的开口弧长为10-90mm。

进一步的，所述加强筋呈弧形，其圆心与环状连接筒的圆心重叠，弧长与环状连接筒弧长相等，且加强筋设有两个，将支撑杆均匀分割呈成三等分，每个加强筋的厚度为10mm-15mm。

将加强筋设置成弧形，便于灌浆时，浆料通过，加强筋与环状连接筒同圆心且弧长相等，能够确保加强筋将所有支撑杆都呈交错连接状，使得支撑杆的抗拉强度更加好。将支撑杆设置为两个，并将支撑杆分割呈三等分，能够确保浆料通过更加顺畅，支撑杆受力更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型得到的锚杆垫块具有如下优点：

1、设置了两个垫片，并在垫片之间连接有环状连接筒，该设置方式能够有效地提高垫块与锚杆的连接面积，提高其强度。

2、通过在环状连接筒上设置开口，并设置有两个柔性支杆，柔性支杆里端伸入环状连接筒内，其开口部分能够确保环状连接筒快速且方便地安装到锚杆上，而支撑杆伸入环状连接筒的部分则能够在挤压后变形，处于锚杆和环状连接筒之间，增大了锚杆和环状连接筒之间的摩擦力，使得环状连接筒和锚杆套接稳固，不会出现滑动。

3、垫片中支撑杆上的加强筋能够增加整个垫片的抗拉强度，支撑杆末端弧形支脚的设置能够确保垫片在受力后，不产生变形。

附图说明

图1为实施例中锚杆垫块的结构示意图；

图2为实施例中锚杆垫块安装在锚孔内时的示意图。

图中：环状连接筒1、开口11、通孔12、柔性支杆2、支撑杆3、加强筋4、弧形支脚5、锚杆6、锚孔7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的锚杆垫块，它包括垫块本体，所述垫块本体包括一具有开口11的环状连接筒1以及固定连接在环状连接筒1左右两端的垫片，所述环状连接筒1的开口11弧长为40mm，所述垫片呈圆形，且垫片的直径与锚孔直径相匹配，并由两个分别设置在环状连接筒1开口11处的柔性支杆2以及多个置于柔性支杆2之间并沿环状连接筒1周向分布的支撑杆3组成；所述柔性支杆2里端伸入环状连接筒1内并面向环状连接筒1内壁弯曲，其外端与支撑杆3末端处于与环状连接筒1同圆心且同一圆周上，且柔性支杆2弯曲部分具有弹性；在柔性支杆2之间还设有至少一个加强筋4，所述加强筋4与每个支撑杆3交叉后固定连接；所述支撑杆3的里端与环装连接筒1一体成型，其外端与环装连接筒1同圆心且处于同一圆周上；在每个柔性支杆2以及支撑杆3末端均设有一个与环状连接筒1同圆心且弯弧长与支撑杆3外端所形成的圆弧重叠的弧形支脚5。

在本实施例中，上述垫片以及环状连接筒1均由塑料制成，所述支撑杆3均匀分布，相邻支撑杆3之间的角度为20°，支撑杆3的抗拉强度为80-120mpa，环状连接筒1的抗拉强度为60-90mpa。

为了使得环状连接筒1与锚杆6连接的更加稳固，在环状连接筒1的筒壁上设有多个沿轴向设置的通孔12，所述通孔12间隔设置，呈扇形。在将环状连接筒1套在锚杆6上后，可在通孔12内穿设钢丝，并将钢丝的两端缠绕在锚杆6上（如图2所示）。当然，在具体的实施中，上述通孔12也可设置呈圆形，但扇形空间更大，更利于钢丝穿过。

上述加强筋4呈弧形，其圆心与环状连接筒1的圆心重叠，弧长与环状连接筒1弧长相等，且加强筋4设有两个，将支撑杆均匀分割呈成三等分，每个加强筋的厚度为10mm-15mm。

具体的，本实施例中垫块的具体使用过程如下：（1）、将垫块中环状连接筒1的一端对准锚杆6，并套设在锚杆6上，在套设的过程中，环状连接筒1中开口11处受锚杆6的挤压，会出现向外扩张的现象，套设时十分方便，不费力，同时，靠近开口11处的支撑杆3伸入环状连接筒1的部分，也会在锚杆6的挤压下变形，紧贴锚杆6和环状连接筒1内壁，将垫块初步固定在锚杆6上。（2）、进一步固定环状连接筒1，具体来说，将钢丝穿过环状连接筒1中的通孔12，并将钢丝的两端分别缠绕在锚杆6上。（3）、将固定后的垫块插入锚孔7中。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。