偏置检查井的制作方法

本实用新型涉及一种偏置检查井。

背景技术：

随着城镇化建设的推进，城镇给排水及其他流体输送的管网的合理铺设的要求越来越高。塑料检查井已经成为城镇给排水管网建设必不可少的单位。特别是城镇雨污水排放管网的铺设难度较大，稍有不合理的就会给今后的日常生活带来众多烦恼。

检查井一般包括井座、井座开口和设置在井座侧面连接排水管道的两个承口，现有的井座的开口与井座是同心设置的，下人作业不方便，强度低，而且使用寿命短。也有出现一种偏置式的检查井，承口偏置后可以形成站人平台，方便工作人员下井。但是，承口偏置后，偏置侧的井体部位的承重能力不如同心检查井。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服偏置式检查井承重能力不如同心检查井的不足，本实用新型提供一种偏置检查井。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏置检查井，包括井座，井座两侧具有相对设置的汇入口和流出口，所述汇入口和流出口之间的井座上设有一偏置座体，所述偏置座体外凸于所述井座，且偏置座体具有一承口，所述承口的中心轴线与所述井座的中心轴线相垂直，所述承口的中心轴线偏离所述井座的中心轴线，所述承口与汇入口和流出口均连通，所述偏置座体外凸于所述井座的部位下方具有多片支撑片，所述支撑片的高度从偏置座体底部竖直向下延伸，支撑片的宽度从偏置座体底部外沿向井座底部延伸，所述支撑片的底部超出井座外壁的最低点，或支撑片的底部与井座外壁的最低点齐平。

所述井座在汇入口和流出口处分别具有第一扩口和第二扩口，所述第一扩口和第二扩口的外径大于井座外径，所述支撑片的底部深于第一扩口和第二扩口外壁的最低点，或支撑片的底部与第一扩口和第二扩口外壁的最低点相齐平，使支撑片的底部为井座的最外延。由支撑片的底部实现对整个井座的支撑作用。

所述偏置座体下方等间距排列有七片支撑片，位于中间的五片支撑片为平面片状，位于两端的两片支撑片为片状且其在靠近偏置座体的一侧向其相邻的支撑片弯曲呈弧形片状，所述偏置座体为圆柱形，位于两端的两片支撑片设置在偏置座体外缘的下方。偏置座体外形为圆柱形，最外侧的两片支撑片呈弧形能够尽可能地与偏置座体的外形相匹配，从而更好地支撑偏置座体。

支撑片的宽度从偏置座体底部外沿向井座底部延伸，且各支撑片在井座底部的一侧终端相互连接成一体。在远离偏置座体的一侧将支撑片连成一体，不仅不影响回填土填实，并且相对在偏置座体一侧连接更加省料。

各支撑片延伸至井座底部后向井座的与偏置座体相对的一侧延伸。这样，可以在降低支撑片的高度，减少用料的同时，保证支撑片在偏置座体的另一侧能够连成一体，此时，位于井座正下方的支撑片高度可以减小。

所述井座、偏置座体和支撑片为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的偏置检查井，支撑片能够从上至下支撑偏置座体，增强了偏置座体的强度，又能在回填土时更容易地在井座周边以及偏置座体底部将回填土填实，从而使产品质量稳定可靠、使用寿命更长、施工质量更高。将承口偏置后，可以在井座的外部形成偏置座体，偏置座体外凸于井座的部位在井座内部可以形成站人平台，大大方便了工作人员下至井底，且支撑强度可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的偏置检查井最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的偏置检查井最优实施例另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的偏置检查井最优实施例的主视结构示意图。

图4是本实用新型的偏置检查井最优实施例的侧视结构示意图。

图中1、井座，11、汇入口，12、流出口，2、偏置座体，21、承口，3、支撑片，4、第一扩口，5、第二扩口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“远离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种偏置检查井，包括井座1，井座1两侧具有相对设置的汇入口11和流出口12，所述汇入口11和流出口12之间的井座1上设有一偏置座体2，所述偏置座体2外凸于所述井座1，且偏置座体2具有一承口21，所述承口21的中心轴线与所述井座1的中心轴线相垂直，所述承口21的中心轴线偏离所述井座1的中心轴线，所述承口21与汇入口11和流出口12均连通，所述偏置座体2外凸于所述井座1的部位下方具有多片支撑片3，所述支撑片3的高度从偏置座体2底部竖直向下延伸，图1、图3、图4中从上之下的方向为支撑片3的高度方向；支撑片3的宽度从偏置座体2底部外沿向井座1底部延伸，图4中从左至右的方向为支撑片3的宽度方向。如图3、图4所示，所述支撑片3的底部超出井座1外壁的最低点，也可以是，支撑片3的底部与井座1外壁的最低点齐平。所述井座1、偏置座体2和支撑片3为一体成型结构。

所述井座1在汇入口11和流出口12处分别具有第一扩口4和第二扩口5，如图3所示，所述第一扩口4和第二扩口5的外径大于井座1外径，所述支撑片3的底部深于第一扩口4和第二扩口5外壁的最低点，也可以是支撑片3的底部与第一扩口4和第二扩口5外壁的最低点相齐平，使支撑片3的底部为井座1的最外延。由支撑片3的底部实现对整个井座1的支撑作用。

所述偏置座体2下方等间距排列有七片支撑片3，位于中间的五片支撑片3为平面片状，位于两端的两片支撑片3为片状且其在靠近偏置座体2的一侧向其相邻的支撑片3弯曲呈弧形片状，所述偏置座体2为圆柱形，位于两端的两片支撑片3设置在偏置座体2外缘的下方。偏置座体2外形为圆柱形，最外侧的两片支撑片3呈弧形能够尽可能地与偏置座体2的外形相匹配，从而更好地支撑偏置座体2。

支撑片3的宽度从偏置座体2底部外沿向井座1底部延伸，且各支撑片3在井座1底部的一侧终端相互连接成一体。在远离偏置座体2的一侧将支撑片3连成一体，不仅不影响回填土填实，并且相对在偏置座体2一侧连接更加省料。各支撑片3延伸至井座1底部后向井座1的与偏置座体2相对的一侧延伸。这样，可以在降低支撑片的高度，减少用料的同时，保证支撑片3在偏置座体2的另一侧能够连成一体，此时，位于井座1正下方的支撑片3高度可以减小。

本实用新型的偏置检查井，支撑片3能够从上至下支撑偏置座体2，增强了偏置座体2的强度，又能在回填土时更容易地在井座1周边以及偏置座体2底部将回填土填实，从而使产品质量稳定可靠、使用寿命更长、施工质量更高。将承口21偏置后，可以在井座1的外部形成偏置座体2，偏置座体2外凸于井座1的部位在井座1内部可以形成站人平台，大大方便了工作人员下至井底，且支撑强度可靠。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。