用于人工挖孔桩的组装式钢板护壁装置的制作方法

本实用新型属于土木工程深基础中人工挖孔桩技术领域，具体涉及一种用于人工挖孔桩的组装式钢板护壁装置。

背景技术：

在土木工程中，经常会使用到人工挖孔桩，为确保人工挖孔桩施工期间的安全和质量，通常需要对孔壁进行支护，即护壁的措施。目前，常用的是现浇混凝土护壁，但由于施工场地所限，混凝土质量不易保证，护壁的混凝土强度等级也不高，一般不超过C30，但当地质条件复杂时，土压力较大时，护壁的强度能否达到要求就存在疑问，基于此，发明人提出采用组装式钢板护壁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的用于人工挖孔桩的组装式钢板护壁装置。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该用于人工挖孔桩的组装式钢板护壁装置，它包括四块等尺寸的弧形钢板，四块弧形钢板围合成其外径与桩孔内径相等的的圆筒形；所述相邻弧形钢板之间通过其边缘的长螺杆连接，长螺杆插入壁孔中。

具体的，所述弧形钢板的两侧边加工有竖向的连接止口，一侧为内止口，另一侧为外止口，相邻两弧形钢板的侧边连接止口相互叠加后，通过长螺杆连接。

具体的，所述弧形钢板的侧边连接止口上均匀加工有若干螺栓孔，所述长螺杆旋入螺栓孔后，其多余杆部插入壁孔中。

本实用新型可通过对弧形钢板的合理设计，使四个弧形钢板能够组装成任意尺寸的人工挖孔圆桩孔护壁，同时长螺杆可以钻入土层，提升土层的稳定性。本实用新型结构简单，使用方便快捷，护壁强度大，并可重复使用，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构俯视图。

图2是图1中一块弧形钢板的俯视图。

图3是图1中一块弧形钢板的立体图。

图4是图1中长螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参见图1至图4，本实施例包括四块等尺寸的弧形钢板1，四块弧形钢板1围合成其外径与桩孔内径相等的的圆筒形。从图2、图3可见，弧形钢板1的两侧边加工有竖向的连接止口3，一侧为内止口，另一侧为外止口；弧形钢板1的侧边连接止口3上均匀加工有若干螺栓孔4，相邻两弧形钢板1的侧边连接止口3相互叠加后，长螺杆2旋入螺栓孔4中，通过长螺杆2连接成一个圆筒形，长螺杆2的多余杆部插入壁孔中。

本实施例中，由于挖孔桩的空间有限，所以将护壁装置分成四块弧形钢板1，如图1整体示意图所示，当人工挖孔桩为800mm的桩时，外径就是800mm，内径794mm，钢板厚6mm，同时每块弧形钢板1之间的连接靠长螺杆2实现。具体每一块弧形钢板1尺寸如图2、3所示，为便于连接，在每一刚弧形钢板1两侧边设置100mm宽的连接止口3，该连接止口3厚度为3mm，错台位置如图2、3所示，一侧错台在外、另一侧错台在内，即一侧为内止口、另一侧为外止口；在连接止口3的中间钻螺栓孔4使得每块弧形钢板1之间连接，连接靠长螺杆2，如图4所示，长螺杆2螺帽直径50mm，高25mm，螺杆总长450mm，其中前段350mm采用普通光钢杆，不车螺丝，不设螺纹，后端100mm车螺丝，与弧形钢板1中的螺栓孔4配套，长螺杆2需钻入土层，增强桩基周边土体稳定性。弧形钢板1的立体图如图3所示，弧形钢板1可设置1米高，在连接止口3段钻10个螺栓孔4，螺栓孔间距100mm，在弧形钢板1上下两端，螺栓孔距上下两端距离为50mm。