一种人工挖孔桩激光对准装置的制作方法

本发明属人工挖孔桩施工技术领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩激光对准装置。

背景技术：

人工挖孔桩机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低，因此，近几年得到广泛运用，特别是在有扩底的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。

目前，在人工挖孔桩施工过程中，首先测出桩心位置，根据桩径及护壁厚度进行开挖，然后浇筑混凝土井圈第一节护壁。进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。这种方式在开挖过程中需要密切注意桩心的定位，操作麻烦，工艺过程复杂，工期长，还会造成护壁的偏差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题旨在提供一种人工挖孔桩激光对准装置，构造简单，操作方便，对人工挖孔桩的施工过程进行实时定位对准。

为解决上述技术问题，本发明提供一种人工挖孔桩激光对准装置，其特征在于：包括盖板、防护盖、电源开关、激光灯带、内卡槽、外卡槽，盖板为环形圆钢板，盖板底部根据桩护壁厚度焊制内外两层卡槽，外卡槽包于首模护壁之外，内卡槽紧贴于桩身护壁，激光灯带绕盖板内壁环绕一周，形成一个紧贴内卡槽内侧的圆形灯带，电源开关设置在盖板上，盖板上面连接环形防护盖，防护盖中心位置预留定位点，用于装置安装定位。

所述的盖板上表面焊接有两个钢柱，防护盖上对应于钢柱的位置开有两个固定安装孔，固定安装孔套在钢柱上用于固定防护盖。

所述的防护盖环内焊制钢丝网片，用于安全防护。

所述的盖板外边缘预留电源卡槽，用于镶嵌电源开关，并且盖板下表面设有导线的预留槽。

本发明通过激光灯带绕盖板内壁环绕一周，在人工挖孔桩施工过程中，实现简易投射激光进行定位，省去冗杂定位过程，避免人工定位带来的偏差问题，安装简单方便，缩短工期。

附图说明

附图1是本发明的正面示意图；

附图2是本发明的背面示意图。

图中：1为盖板，2为防护盖，3为钢柱，4为电源开关，5为钢丝网片，6为导线，7为外卡槽,8为内卡槽，9为激光灯带。

具体实施方式

参照图1，本发明包括盖板1、防护盖2、钢柱3、电源开关4、钢丝网片5、导线6、外卡槽7、内卡槽8、激光灯带9，盖板1为环形圆钢板，盖板底部根据桩护壁厚度焊制内外两层卡槽8、7，外卡槽7包于首模护壁之外，内卡槽8紧贴于桩身护壁，激光灯带9绕盖板1内壁环绕一周，形成一个紧贴内卡槽8内侧的圆形灯带，电源开关4设置在盖板1上，控制电源开关4使激光灯带9垂直投射圆形激光线于桩施工面，盖板1上面连接环形防护盖2，防护盖中心位置预留定位点，用于装置安装定位。

钢丝网片5裁剪成圆形，焊接于环形防护盖2下层，其中防护盖两端对称开有固定安装孔，该固定安装孔大小正好套于盖板1所预留的钢柱3上，防护盖中心交叉位置为整个装置圆心位置，用于盖板的安装定位。在盖板外边缘预留电源卡槽，以便于电源开关4的镶嵌，并且对下表面布置导线6位置进行打磨处理，用于导线的预留槽。所述电源开关采用胶粘形式固定于盖板预留卡槽，导线与电源开关相连后，于盖板1底部顺延预留导线槽与激光灯带9相连，导线与盖板下表面的固定采用胶带粘贴固定。所述外卡槽以及内卡槽，根据现场桩身直径以及第一节护壁直径采用钢板焊接于盖板下表面之上，使用时内外卡槽可直接卡在护壁之上，对装置起到整体的固定作用。

使用本发明时，先检查装置的连接，确保灯带与电源的连接正常，将装置水平放置人工挖孔桩第一节护壁之上，进行卡槽固定，盖上防护盖，使用全站仪对盖板中心预留定位点进行桩心定位，根据定位，转动装置或对护壁进行修整，确保装置中心位置与桩心重合。使用水泥将盖板外卡槽进行简单固定，待水泥硬化后，装置安置完毕。

装置安放后，待固定水泥硬化后进行挖桩作业，打开开关，激光灯带将圆形激光投射到操作面之上，由于装置已进行定位，投射而下的圆形即为与第一节护壁相差灯带自身宽度的宽度。工人只需根据灯带往外扩展出灯带自身宽度即可，并且在护壁支模时，打开开关可用卷尺随用随量，方便快捷，暂停施工时，将防护盖盖于盖板之上，还可对桩身起到保护作用。

本发明构造方便，成本低廉，可根据桩身直径大规模工厂生产，且可以循环利用，不仅能够节省人力资源，而且能够避免桩身尺寸偏差，缩短工期。