本发明涉及一种碳化搅拌桩-透气管桩复合地基的施工装置，属于土木建筑工程地基处理的技术领域。
背景技术：
在现有的土木建筑工程建设中，经常需要对强度低、压缩性大和渗透性差的等深厚软土地基进行加固处理，常用的地基处理方法有强夯法、换填法、水泥/石灰搅拌桩法、钢筋混凝土桩和钻孔灌注桩等。而强夯法施工噪声大、适用范围小，不适合高含水率的淤泥质软土；换填法处理地基工程量大、造价较高，仅适用于浅层地基。水泥/石灰土搅拌桩法因施工速度快、扰动小、成本低等优点而被广泛应用，但该方法因加固深度受限使承载力有限、强度低、质量控制难等，有时难以满足工程要求。钢筋混凝土桩虽强度高、刚度高但造价高，在复合桩到达极限承载力时，桩体周围土先发生破坏，而使桩身强度不能得到充分发挥、经济性变差。钻孔灌注桩法施工时易出现塌孔、缩颈等现象，甚至出现地下水对混凝土的侵蚀问题。
为此，科研工作者积极寻找新的施工方法或固化材料以提高地基加固的处理效果。《JCJ/T 327-2014劲性复合桩技术规程》提出将散体桩、柔性桩（如水泥搅拌桩）和刚性桩（如钢筋混凝土预制桩或灌注桩）中的两种或三种进行复合处理地基，目前关于复合桩地基已有不少发明专利，如复合桩的施工方法（专利号：ZL 2014 1 0088076.4）、高强劲芯复合桩施工方法（申请号：201510504437.3）、超高承载力劲性复合桩的施工方法（申请号：201510098526.2）、多元劲性复合桩的施工方法（申请号：201610079641.X）、具有高耐久性保护层的复合桩及其制作和施工方法（专利号：ZL 2008 1 0118790.8）、大粒径多孔混凝土-砂芯桩复合地基及处理方法（专利号：ZL 2014 1 0155063.4）、桩土混凝土一体化复合桩及其施工方法（申请号：201610027425.2）和钢筋混凝土复合桩及其制造装置和制造方法（申请号：201410453494.9）等，与单一桩体相比，这些复合桩具有独特的优势，如砂桩复合地基多用来加固砂土和粉土地基，可提高承载力、降低沉降、防止土体液化；水泥土搅拌桩与钢筋混凝土桩结合形成的劲性复合桩既能够充分发挥钢筋混凝土桩的高承载力、承担大部分荷载，同时又可以利用水泥土搅拌桩将其荷载传递到桩体周围土体中，显著降低施工成本。但是这些复合桩的外围桩体大部分为水泥/石灰土搅拌桩，与前述的钢筋混凝土桩和钻孔灌注桩等相似，强度增长缓慢，所用固化材料主要为水泥和石灰，材料在生产过程中耗能高、二氧化碳排放量大、环境污染严重。
此外，发明人课题组提出了采用氧化镁的碳化搅拌桩法和整体碳化法来进行软弱地基的加固处理，申请了系列发明专利，这些发明专利的相似特点和有益效果是：均以活性氧化物作为土体固化剂，并通入二氧化碳进行碳化以实现软弱地基土的快速加固。相比于水泥固化土或传统搅拌转法，这些方法具有加固速度快、强度高、环境效益好的特点，符合土木工程绿色施工的发展趋势。然而，现有这些专利也存在相应的缺陷，如：一种土壤的碳化固化方法及其装置（专利号：ZL 201010604013.1）、一种利用工业废气热加固软土地基的处理系统及方法（专利号：ZL 201310122135.0）和一种用于地基加固的处理系统及碳化成桩方法（专利号：ZL201410203978.8）均属于碳化搅拌桩方法，施工中搅拌桩深度有限，难以满足工程承载力需要；二氧化碳气体极易沿搅拌轴外泄，产生二次污染；对二氧化碳泡沫发泡剂及其稳定时间的要求较高，额外增加了天然地基土的含水率和孔隙率，强度增加不甚明显，尤其对于高含水率的天然地基而言，加固效果更差。此外，一种软土地基的换填垫层碳化加固方法（专利号：ZL 201410272957.1）和一种浅层软弱地基原位碳化固化处理方法（专利号：ZL 2015 1 0348797.9）均属于浅层地基处理的范畴，加固深度有限，易出现不均匀沉降，难以满足深厚软弱地基土的加固需要；且采用了不同粒径的混合料进行大面积换填，增加了地基处理的工程量和成本，降低了施工效率。
结合目前深厚软弱地基复合桩的加固技术和氧化镁碳化加固方法中所存在的不足和问题，立足于我国工程建设快速发展的现状和新型碳化加固地基方法的优势，如何形成一种具有桩土体共同作用、承载力协同提高、施工高效和低碳环保的新型复合地基，已成为业界亟待研发的一项重要课题。
技术实现要素：
本发明针对上述复合地基和碳化加固方法中的不足，保留各种方法的技术优点，提供一种承载力高、施工效率高、质量可靠和低碳环保的碳化氧化镁水泥土管桩复合地基，达到加固软弱地基和二氧化碳资源化利用的需求。
为了实现这一发明目的，我们公开了一种碳化搅拌桩-透气管桩复合地基的施工装置，该施工装置包括：
搅拌桩制作装置，所述的搅拌桩制作装置包括支撑架，所述的支撑架上设置有动力头，所述动力头下部连接有空心钻杆，所述的空心钻杆内固设有喷浆管，所述的空心钻杆的底部固定连接螺旋钻头，在空心钻杆与螺旋钻头之间固定有搅拌叶片，所述的搅拌叶片下部设有锯齿头，在搅拌叶片和螺旋钻头之间设置有喷浆孔和喷粉孔，所述的喷浆孔与喷浆管密封连接，所述的喷粉孔与空心钻杆的底部连接；在螺旋钻头的底部还设置有含水率探头；通过上述这些组件共同实现了搅拌桩制作装置中的搅拌功能；喷浆管通过输浆管与储浆罐底部密封连接，所述的输浆管上设置有流量阀a；空心钻杆通过输粉管与储粉罐底部密封连接，所述的输粉管上设置有流量阀b；所述的储浆罐顶部和储粉罐顶部均通过通气管与压缩泵连接，在通气管与储浆罐之间设置有调压阀a，在通气管与储粉罐之间设置有调压阀b；压缩泵和控制系统，所述的支撑架、储浆罐、储粉罐、压缩泵和控制系统设置在步履车上；通过这些组件，共同实现了搅拌桩制作装置中的固化剂供给功能；所述的含水率探头、流量阀a和流量阀b均连接在控制系统上；从而实现对整个搅拌桩制作装置的控制功能；
透气管桩贯入装置，所述的透气管桩贯入装置包括底盘、吊运装置和压桩系统；所述的底盘设置在步履车上，所述的吊运装置包括动力系统、起吊架和吊钩，所述吊运装置中的动力系统）和压桩系统固定在底盘上。
密封碳化装置，所述的密封碳化装置包括密封罩，所述密封罩的通过依次相连的连接杆、液压杆、动力臂连接至液压装置；所述液压装置设置在平板车上；所述平板车上还设置有集控装置和供气装置，供气装置通过导气管连接至密封罩顶部设置的快接头，在导气管上设置有调压阀c；所述的密封罩侧壁安设有温度传感器和含水率传感器；所述的温度传感器、含水率传感器和调压阀c均连接在集控装置上。
优选地，所述动力臂是由两节动力小臂连接形成。
更为优选地，所述起吊架呈三角形，吊钩固定于顶角处。
利用这一碳化搅拌桩-透气管桩复合基地的施工装置，可以形成承载力高、施工效率高、质量可靠和低碳环保的碳化氧化镁水泥土管桩复合地基，达到加固软弱地基和二氧化碳资源化利用的需求。
具体说来，实现了以下有益效果：
（1）搅拌桩制作装置和透气管桩贯入装置共同设在步履车上，避免了透气管桩二次对准产生的误差，操作简便，施工效率高。
（2）搅拌桩施工过程中，可根据含水率探头测得的含水率对固化剂粉剂和浆液的流量进行调整，使搅拌桩含水率控制在合适范围内；此外碳化过程中，根据碳化土的含水率和温度结果选择合适的二氧化碳通气压力和碳化时间，使搅拌桩的碳化效果达到最优。
（3）碳化氧化镁水泥土搅拌桩和透气管桩协同承载、刚柔相济，充分发挥了桩体周围土体的摩擦力和桩端阻力，协调承载使单桩承载力提高，并且透气管桩的挤压作用也显著提高了碳化搅拌桩和桩体中间土的密实性，使碳化搅拌桩和桩体中间土的强度增加，进而使复合地基的承载力、均匀性和稳定性提高，压缩性降低。
（4）透气管桩通过将荷载传递到碳化氧化镁水泥土搅拌桩和桩体周围土体中的方式，降低了持力层的土体强度要求，即较短的复合桩也可满足设计要求。
（5）透气管桩为预制钢筋混凝土空心桩，并在复合桩体顶部设有密封罩，避免了二氧化碳气体沿桩体顶部的逸散，增加了二氧化碳在氧化镁水泥土搅拌桩体中的运移和扩散效率，提高了碳化效果的均匀性；碳化所用固化剂为氧化镁水泥和二氧化碳气体，具有低碳环保和可持续发展的特点。
附图说明
图1为碳化氧化镁水泥土管桩复合地基施工结构整体示意图；
图中：1-步履车，2-支撑架，3-动力头，4-空心钻杆，5-喷浆管，6-搅拌叶片，7-锯齿头，8-喷浆孔，9-喷粉孔，10-螺旋钻头，11-含水率探头，12-储浆罐，13-储粉罐，14-调压阀a，15-调压阀b，16-通气管，17-压缩泵，18-输浆管，19-流量阀a，20-输粉管，21-流量阀b，22-控制系统，23-搅拌桩，24-底盘，25-动力系统，26-起吊架，27-吊钩，28-压桩系统，29-透气管桩，30-平板车，31-液压装置，32-动力臂，33-液压杆，34-连接杆，35-密封罩，36-温度传感器，37-含水率传感器，38-快接头，39-集控装置，40-供气装置，41-导气管，42-调压阀c，43-碳化搅拌桩。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置中必须具有的特定方位，因此不能理解为本发明的限制。为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白理解，下面结合图示，对本发明进行进一步阐述。
实施例1
参考图1，一种碳化搅拌桩—透气管桩复合地基（CMP）的施工装置，该施工装置包括搅拌桩制作装置、透气管桩贯入装置和密封碳化装置；所述的搅拌桩制作装置包括搅拌装置组件、固化剂供给装置组件和控制系统22；所述的透气管桩贯入装置包括底盘24、吊运装置组件和压桩系统28；所述的密封碳化装置包括密封装置组件、集控装置39和供气装置40。
所述的搅拌装置包括支撑架2、动力头3、空心钻杆4、螺旋钻头10、储浆罐12、储粉罐13、压缩泵17和控制系统22，所述的支撑架2、储浆罐12、储粉罐13、压缩泵17和控制系统22设置在步履车1上，所述的支撑架2上设置有动力头3，所述动力头3下部连接有空心钻杆4，所述的空心钻杆4内固设有喷浆管5，所述的空心钻杆4的底部与螺旋钻头10固定连接，所述的搅拌叶片6固定在空心钻杆4的下部且位于螺旋钻头10的上部，所述的搅拌叶片6下部设有锯齿头7，在搅拌叶片6和螺旋钻头10之间设置有喷浆孔8和喷粉孔9，在螺旋钻头10的底部设置有含水率探头11。
所述的储浆罐12顶部和储粉罐13顶部均通过通气管16与压缩泵17连接，在通气管16与储浆罐12之间设置有调压阀a 14，在通气管16与储粉罐13之间设置有调压阀b 15；所述的储浆罐12底部通过输浆管18与喷浆管5密封连接，所述的储粉罐13底部通过输粉管20与空心钻杆4密封连接；所述的输浆管18上设置有流量阀a 19，所述的输粉管20上设置有流量阀b 21；所述的喷浆孔8与喷浆管5密封连接，所述的喷粉孔9与空心钻杆4的底部连接；所述的含水率探头11、流量阀a 19和流量阀b 21均连接在控制系统22上。
所述的底盘24设置在步履车1上，所述的吊运装置包括动力系统25、起吊架26和吊钩27，所述吊运装置中的动力系统25和压桩系统28固定在底盘24上。
所述的密封装置包括液压动力装置31、动力臂32、液压杆33、连接杆34和密封罩35，所述的液压动力装置31、集控装置39和供气装置40设置在平板车30上；所述的液压杆33通过动力臂32与液压动力装置31连接，连接杆34的一端与液压杆33固定连接，连接杆34的另一端与密封罩35固定连接；所述的密封罩35顶部设置有接头38，所述的密封罩35侧壁安设有温度传感器36和含水率传感器37。
所述导气管41的一端与供气装置40连接，导气管41的另一端与接头38连接，在导气管41上设置有调压阀c 42；所述的温度传感器36、含水率传感器37和调压阀c 42均连接在集控装置39上。
使用时，利用本发明公开的碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工装置通过下列步骤实现碳化搅拌桩-透气管桩复合地基的获得：
a. 场地整平，桩机就位，将桩机的空心钻杆4和螺旋钻头10垂直对准天然地基的设定桩位；
b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头10旋压贯入至天然地基的设定深度处，所述螺旋钻头10切削天然地基土，所述搅拌叶片6破碎并搅拌天然地基土；
c. 启动搅拌桩机至提升状态，一边喷氧化镁水泥一边搅拌和提升，搅拌过程中，根据所测得含水率和预计固化剂掺量，调整流量阀a 19和流量阀b 21来以达到搅拌桩23的目标掺量，完成搅拌桩23的初步成型；
d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌23进行一次复搅，直至氧化镁水泥均匀分布于氧化镁水泥土搅拌23中；
e. 在氧化镁水泥土固化前，将透气管桩29垂直压入搅拌桩23中；
f. 在氧化镁水泥土搅拌桩23和透气管桩29的顶部压入密封罩35，并在透气管桩29中心插入导气管41；
g. 开启调压阀c 42并调整通气压力，使二氧化碳气体通过透气管桩29扩散至搅拌桩23中，对搅拌桩23进行通气碳化形成碳化搅拌桩43，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。
搅拌桩23所用的固化剂为氧化镁水泥，即活性氧化镁、活性氧化镁与生石灰的混合物、活性氧化镁与水泥的混合物或活性氧化镁与生石灰和水泥的混合物；透气管桩29为空心的钢筋混凝土预制桩。所述氧化镁水泥可为粉末或浆液，粉末从喷粉孔9喷出，浆液从喷浆孔8喷出，根据含水率探头11测出的天然地基含水率，选择氧化镁水泥以粉末或浆液形式喷出。
当含水率小于10%时，氧化镁水泥以浆液形式喷出；当含水率大于20%时，氧化镁水泥以粉末形式喷出；当含水率在10%和20%之间时，可选择粉末和浆液同时喷出。所述氧化镁水泥土搅拌桩23的直径为500–2000 mm，透气管桩29的外径为300–1000mm。所述透气管桩29可通过液压或捶打压入氧化镁水泥土搅拌桩23中，所述透气管桩29的长度可以大于或等于氧化镁水泥土搅拌桩23的桩体长度。当透气管桩29的长度大于氧化镁水泥搅拌桩23的桩体长度时，可在透气管桩29中充填氧化镁水泥固化土或混凝土至氧化镁水泥搅拌桩23底部的高度处。
所述密封罩35由硬质塑料或不锈钢制作。密封罩35的覆盖面积大于或等于氧化镁水泥搅拌桩23的横截面积，密封罩35的侧壁深度可为100–1000mm。碳化过程中根据密封罩35侧壁的温度传感器36和含水率传感器37测试结果来调整二氧化碳气压和碳化时间。一般地，所述通气压力不小于200 kPa，所述通化碳化的时间依据土性确定，当土体为砂土时，通气碳化时间为3.0–6.0 h，当土体为粉土时，通气碳化时间为6.0–12.0 h，当土体为黏土时，通气碳化时间为8.0–12.0 h。
实施例2
若天然地基1为砂土时，距地表5m范围内，天然地基含水率小于10%；在距地表5 -10 m范围内，天然地基含水率为10%-20%；在距地表深度大于10 m时，天然地基含水率大于20%。氧化镁水泥的粉末掺量选为10%，选择活性氧化镁作为固化剂，按水/干粉质量比为0.8制取氧化镁水泥浆液。根据设计要求，搅拌桩的直径定为1200 mm，搅拌深度定为10 m，透气管桩29的外径为400 mm，单根透气管桩29的长度为10 m。
施工的具体步骤为：
a. 先将桩机钻杆4和螺旋钻头10垂直对准天然地基1的设定桩位；
b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头10旋压贯入至地表下10m深度处，螺旋钻头10切削砂土，搅拌叶片6搅拌砂土；
c. 启动搅拌桩机至提升状态，在距地表10m以下的深度范围内，采用干喷法喷射氧化镁水泥粉末，一边喷氧化镁水泥粉一边搅拌和提升，在距地表5-10m的范围内，采用喷粉法和喷浆法同时进行，在距地表5m的范围内，采用喷浆法喷射氧化镁水泥，完成氧化镁水泥土搅拌桩体23的初步成型；
d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩23进行一次复搅，直至氧化镁水泥在氧化镁水泥土搅拌桩23中均匀分布；
e. 紧接着，通过振动锤打法将一根透气管桩29垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩23体中；
f. 在氧化镁水泥土搅拌桩23和透气管桩29的顶部压入密封罩35，其中密封罩35的直径为1200mm、侧壁高度为800mm，并在透气管桩29中插入导气管41；
g. 开启调压阀c 42并调整通气压力至200kPa，使二氧化碳气体通过透气管桩29扩散至氧化镁水泥土搅拌桩23体中，对氧化镁水泥土搅拌桩体23进行通气碳化4.5 h后形成碳化搅拌桩43，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。
实施例3
若天然地基为粉土时，距地表3m范围内，天然地基含水率小于10%；在距地表3 -8 m范围内，天然地基含水率为10%-20%；在距地表深度大于8 m时，天然地基含水率大于20%。氧化镁水泥的粉末掺量选为10%，选择活性氧化镁和石灰的混合物，混合比为1:1，按水/干粉质量比为0.8制取氧化镁水泥浆液。根据设计要求，搅拌桩的直径定为1400 mm，搅拌深度定为20 m，透气管桩29的外径为600 mm，单根透气管桩29的长度为10 m。
施工的具体步骤为：
a. 先将空心钻杆4和螺旋钻头10垂直对准天然地基的设定桩位；
b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头10旋压贯入至地表下20m深度处，螺旋钻头10切削粉土，搅拌叶片6搅拌粉土；
c. 启动搅拌桩机至提升状态，在距地表8 m以下的深度范围内，采用干喷法喷射氧化镁水泥粉末，一边喷氧化镁水泥粉一边搅拌和提升，在距地表3-8m的范围内，采用喷粉法和喷浆法同时进行，在距地表3 m的范围内，采用喷浆法喷射氧化镁水泥，完成氧化镁水泥土搅拌桩体23的初步成型；
d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩23进行一次复搅，直至氧化镁水泥在氧化镁水泥土搅拌桩23中均匀分布；
e. 紧接着，通过振动锤打法将第一根透气管桩29垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩23中，当第一根透气管桩29的顶部接近天然地基地表面时，提升第二根透气管桩29，将第二根透气管桩29的底部与第一根透气管桩29的顶部固接，然后捶打第二根透气管桩29的顶部，使两根透气管桩29顺接压入氧化镁水泥土搅拌桩23中；
f. 在氧化镁水泥土搅拌桩23和透气管桩29的顶部压入密封罩35，其中密封罩的直径为1500mm、侧壁高度为1000mm，并在透气管桩29中插入导气管41；
g. 开启调压阀c 42并调整通气压力至300 kPa，使二氧化碳气体通过透气管桩29扩散至氧化镁水泥土搅拌桩23中，对氧化镁水泥土搅拌桩23进行通气碳化6.0h后形成碳化搅拌桩43，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。
实施例4
若天然地基为黏土时，距地表5m范围内，天然地基含水率小于10%-20%；在距地表深度大于8 m时，天然地基含水率大于20%。氧化镁水泥的粉末掺量选为15%，选择活性氧化镁和石灰的混合物，混合比为2:1。根据设计要求，搅拌桩的直径定为1400 mm，搅拌深度定为16m，透气管桩29的外径为800 mm，单根透气管桩29的长度为10 m。
施工的具体步骤为：
a. 先将空心钻杆4和螺旋钻头10垂直对准天然地基的设定桩位；
b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头10旋压贯入至地表下16 m深度处，螺旋钻头10切削黏土，搅拌叶片6搅拌黏土；
c. 启动搅拌桩机至提升状态，在距地表8 m以下的深度范围内，采用干喷法喷射氧化镁水泥粉末，一边喷氧化镁水泥粉一边搅拌和提升，在距地表5m的范围内，采用喷浆法和喷粉法喷射氧化镁水泥，完成氧化镁水泥土搅拌桩23的初步成型；
d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩23进行二次复搅，直至氧化镁水泥在氧化镁水泥土搅拌桩23中均匀分布；
e. 紧接着，通过振动锤打法将第一根透气管桩29垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩23中，当第一根透气管桩29的顶部接近天然地基的地表面时，提升第二根透气管桩29，将第二根透气管桩29的底部与第一根透气管桩29的顶部固接，然后捶打第二根透气管桩29的顶部，使两根透气管桩29顺接压入氧化镁水泥土搅拌桩23中，其中两根透气管桩29的空心连通；
f. 在底部的透气管桩29中浇筑混凝土，浇筑厚度为4m。然后，氧化镁水泥土搅拌桩23和透气管桩29的顶部压入密封罩35，其中密封罩35的直径为1500mm、侧壁高度为1000mm，并在透气管桩29中插入导气管41；
g. 开启调压阀c 42并调整通气压力至400 kPa，使二氧化碳气体通过透气管桩29扩散至氧化镁水泥土搅拌桩23中，对氧化镁水泥土搅拌桩体23进行通气碳化12.0h形成碳化搅拌桩43，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。
实施例5
若天然地基1上层2m为砂土、中间2-10 m为粉土、10m以下为黏土时，距地表2m范围内，天然地基的含水率小于10%；在中间2-10m范围内，天然地基含水率小于10%-20%；在距地表深度大于10 m时，天然地基含水率大于20%。氧化镁水泥的粉末掺量选为15%，选择活性氧化镁、石灰和水泥的混合物，混合比为1:1:1。根据设计要求，搅拌桩直径定为1200 mm，搅拌深度定为20m，透气管桩29的外径为600 mm，单根透气管桩29的长度为10 m。
施工的具体步骤为：
a. 先将空心钻杆4和螺旋钻头10垂直对准天然地基的设定桩位；
b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头10旋压贯入至地表下20m深度处，螺旋钻头10切削天然地基，搅拌叶片6搅拌土体。
c. 启动搅拌桩机至提升状态，根据设计要求，在距地表10 m以下的深度范围内，采用干喷法喷射氧化镁水泥粉末，一边喷氧化镁水泥粉一边搅拌和提升，在距地表2 m的范围内，采用喷浆法和喷粉法喷射氧化镁水泥，在中间2-10m范围内，采用浆喷法喷射氧化镁水泥，完成氧化镁水泥土搅拌桩体23的初步成型；
d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩23进行二次复搅，直至氧化镁水泥在氧化镁水泥土搅拌桩23中均匀分布，该过程同样也需要对搅拌叶片6直径进行相应调整；
e. 紧接着，通过振动锤打法将第一根透气管桩29垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩23中，当第一根透气管桩29的顶部接近天然地基地表面时，提升第二根透气管桩29，将第二根透气管桩29的底部与第一根透气管桩29的顶部固接，然后捶打第二根透气管桩29的顶部，使两根透气管桩29顺接压入氧化镁水泥土搅拌桩23中，其中两根透气管桩29的空心连通；
f. 氧化镁水泥土搅拌桩23和透气管桩29的顶部压入密封罩35，其中密封罩的直径为1500mm、侧壁高度为1000mm，并在透气管桩29中插入导气管35；
g. 开启调压阀c 42并调整通气压力至400 kPa，使二氧化碳气体通过透气管桩29扩散至氧化镁水泥土搅拌桩23中，对氧化镁水泥土搅拌桩23进行通气碳化8.0h后形成碳化搅拌桩43，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。