雨水管道的防渗漏安装装置及其安装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种雨水管道的防渗漏安装装置及其安装方法。

背景技术：

随着人类居住的密集化，建筑群的布置规划需要较高的系统性，严谨性。对建筑群中的排水系统的设计、施工也有着很高的技术和质量要求。排水系统是由废弃水收集、运输、水质处理以及排放等设备组成，主要用于防涝、防污染等。目前，混凝土管道在现实生活中被广泛用到。雨水管道的常规安装做法无法保证混凝土管道之间的接口的严密性，所以，雨水管道铺设后常存在漏水隐患，而铺设后再对雨水管道的管节接口的漏水问题进行维修难度大，需要重新开挖将管道进行防渗漏维修。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种雨水管道的防渗漏安装装置及其安装方法，以解决雨水管道的常规安装铺设方法中存在组成雨水管道的各节混凝土管道之间的接口严密性差的问题。

为实现上述目的，提供一种雨水管道的防渗漏安装装置，雨水管道包括承插连接的多节承插管，多节所述承插管沿雨水管道的安装线路依次排布，所述防渗漏安装装置包括：

第一卡件，所述第一卡件压设于所述雨水管道的第一端的承插管的管口外侧；

第二卡件，所述第二卡件压设于所述雨水管道的第二端的承插管的管口外侧；以及

收缩拉索，穿设于多节所述承插管中且可拆卸地连接于所述第一卡件和所述第二卡件之间。

进一步的，所述承插管具有承口和插口，所述防渗漏安装装置还包括弹性封堵圈，所述弹性封堵圈封堵于所述承插管的承口和相邻的所述承插管的插口之间。

进一步的，所述弹性封堵圈的横断面为楔形。

进一步的，所述第二卡件包括第一条形卡板和第二条形卡板，所述第一条形卡板与所述第二条形卡板交叉设置，所述收缩拉索可拆卸地连接于所述第一条形卡板和所述第二条形卡板。

进一步的，所述第一条形卡板枢接于所述第二条形卡板。

进一步的，所述第一卡件和所述第二卡件的靠近所述承插管的一侧分别形成有供所述承插管插设的限位凹槽。

进一步的，所述收缩拉索包括索体和手板葫芦，所述手板葫芦连接于第一卡件，所述索体连接于所述手板葫芦和所述第二卡件之间。

本发明提供了一种雨水管道的防渗漏安装方法，包括以下步骤：

a、提供多节承插管，将多节所述承插管沿轴向方向依次排布于雨水管道的安装线路上；

b、将第一节所述承插管承插连接于第二节所述承插管；

c、提供第一卡件和第二卡件，将所述第一卡件放置于第一节所述承插管的管口外侧、将所述第二卡件放置于第二节所述承插管的管口的外侧；

d、提供收缩拉索，将所述收缩拉索穿设于第一节所述承插管和第二节所述承插管，且可拆卸地连接于第一卡件和第二卡件之间，使得第一卡件压设于第一节所述承插管的管口外侧、所述第二卡件压设于第二节所述承插管的管口的外侧；

e、将所述第二卡件从所述收缩拉索拆卸下来；

f、将第三节所述承插管套设于所述收缩拉索，且承插连接于第二节所述承插管；

g、将所述第二卡件放置于第三节所述承插管的管口的外侧；

h、将所述收缩拉索可拆卸地连接于所述第二卡件，使得所述第二卡件压设于第三节所述承插管的管口的外侧、第一卡件压设于第一节所述承插管的管口外侧以完成第三节所述承插管的承插连接；

i、重复步骤e～h，直至完成全部的所述承插管的承插连接。

进一步的，所述步骤b包括：

提供弹性封堵圈，将所述弹性封堵圈容置于第一节所述承插管的承口内；

将第二节所述承插管的插口插设于所述弹性封堵圈中。

进一步的，所述第一卡件和所述第二卡件的靠近所述承插管的一侧分别形成有供所述承插管插设的限位凹槽，所述步骤c包括将所述第一卡件的限位凹槽插设于第一节所述承插管的管口，将所述第二卡件的限位凹槽插设于第二节所述承插管的管口。

本发明的有益效果在于，采用本发明的雨水管道的防渗漏安装装置及其安装方法，通过在相邻的两节承插管之间设置弹性封堵圈，再通过收缩拉索连接于设置在拼接在一起的多节承插管的两端的卡件，通过卡件对拼接在一起的多节承插管的两端施加对向的抵压力，使得拼接在一起的多节承插管紧密连接以防止相邻的承插管之间接合处渗漏。本发明的雨水管道的防渗漏安装装置及其安装方法，有效解决了混凝土管道承口与插口接合处渗漏的问题，且能顺利完成闭水实验，大幅度缩短了管道安装施工工期，提高了安装施工效率。

附图说明

图1为承插管的剖视图。

图2为图1中b-b处剖视图。

图3本发明的雨水管道的防渗漏安装装置的示意图。

图4为图3中a处的局部放大图。

图5为本发明的雨水管道的防渗漏安装装置的第二卡件的示意图。

图6至图8为本发明的雨水管道的防渗漏安装装置的安装示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为承插管的剖视图、图2为图1中b-b处剖视图、图3本发明的雨水管道的防渗漏安装装置的示意图、图4为图3中a处的局部放大图、图5为本发明的雨水管道的防渗漏安装装置的第二卡件的示意图、图6至图8为本发明的雨水管道的防渗漏安装装置的安装示意图。

在本实施例中，雨水管道包括n节承插管10。n节承插管10沿雨水管道的安装线路依次排布。承插管10具有承口11和插口12。承插管10的承口11供相邻的承插管的插口插设。承插管10的插口12用于插设于相邻的承插管中的承口中。承插管10为混凝土承插管或钢筋混凝土承插管。

参照图1至图5所示，本发明提供了一种雨水管道的防渗漏安装装置，包括：弹性封堵圈21、第一卡件22、第二卡件22’及收缩拉索。防渗漏安装装置用于逐节安装n节承插管10形成雨水管道。

弹性封堵圈21封堵于承插管10的承口11和相邻的承插管10的插口12之间。

第一卡件22和第二卡件22’的结构、材质均相同。第一卡件22压设于雨水管道的第一端面，第二卡件22’压设于雨水管道的第二端面。

收缩拉索穿设于相互拼接在一起的承插管10中，且收缩拉索可拆卸地安装于第一卡件22和第二卡件22’之间。收缩拉索对雨水管道的第一端面和雨水管道的第二端面分别施加有对向的压力，使得相互拼接在一起的承插管10结合紧密以防止后期承插管10的承口11和相邻的承插管10的插口之间渗漏。

在本实施例中，弹性封堵圈21为橡胶弹性封堵圈。

作为一种较佳的实施方式，橡胶弹性封堵圈21的横断面为楔形。

在一些实施例中，第一卡件22和第二卡件22’为条形钢板。第一卡件22和第二卡件22’的长度均大于承插管的承口的外径，但第一卡件22和第二卡件22’的宽度小于承插管的插口的内径。在安装承插管时，第一卡件22和第二卡件22’可以从承插管的内部通过。两块条形钢板分别贴合于雨水管道的第一端面和第二端面，收缩拉索穿过承插管且连接于两块条形钢板之间。收缩拉索可拆卸的连接于条形钢板的中心位置。

在本实施例中，第一卡件22包括第三条形卡板和第四条形卡板。第三条形卡板与第四条形卡板呈十字交叉状设置。第三条形卡板通过连接轴枢接于第四条形卡板。收缩拉索可拆卸地连接于第三条形卡板和第四条形卡板。第三条形卡板和第四条形卡板的长度大于承插管10的内径。

第二卡件22’包括第一条形卡板221’和第二条形卡板222’。第一条形卡板221’与第二条形卡板222’呈十字交叉状设置。第一条形卡板221通过连接轴223’枢接于第二条形卡板222’。收缩拉索可拆卸地连接于第一条形卡板221’和第二条形卡板222’。第一条形卡板221’和第二条形卡板222’的长度大于承插管10的内径。

进一步的，为了避免卡件22’在管道安装时的滑移，第一卡件22和第二卡件22’的靠近雨水管道的一侧形成有供承插管插设的限位凹槽224’。

具体的，在本实施例中，第一条形卡板221’、第二条形卡板222’的两端分别开设有限位凹槽224’。

进一步的，为了能轻松便捷、同时又能增强张紧效果，收缩拉索包括索体23和手扳葫芦24。索体23为钢丝绳。手板葫芦24具有链条吊钩和葫芦吊钩。手板葫芦24的链条钩可拆卸地勾设于第一卡件22，索体23绑扎连接于第二卡件22’和手板葫芦24的葫芦吊钩之间。

手板葫芦24可以轻便的张紧索体23，使得第一卡件22压设于雨水管道的第一端面，第二卡件22’压设于雨水管道的第二端面，进而使得承插管与相邻的承插管之间更加紧密、紧致的完成承插连接以免漏水。

索体23的长度略大于n节承插管的总长度。

在实际施工安装收缩拉索时，先将索体23穿设于第一节承插管10和第二节承插管10，再将手板葫芦24的链条吊钩可拆卸的勾住放置于第二节承插管10的承口11的外侧的第二卡件22’，将索体23的第一端可拆卸地绑扎连接于设置在第一节承插管10的插口12外侧的第一卡件22，将索体23绑扎连接于手板葫芦24的葫芦吊钩。通过手扳葫芦24张紧索体23，使得第一卡件22压设于第一节承插管10的插口12外侧、第二卡件22’压设于第二节承插管10的承口11的外侧，进而使得第一节承插管10的承口11与第二节承插管10的插口12完成紧密的承插连接。

具体的，通过手扳葫芦24张紧索体23使得使得第一卡件22压设于雨水管道的第一端面，第二卡件22’压设于雨水管道的第二端面时，将手板葫芦24的旋钮扳至位置牌的“上”的位置，然后往复扳动手柄，随着手柄的往复扳动，链条吊钩平稳的缩短进而张紧索体23。

当需要松开索体23时，将手板葫芦24的旋钮至位置牌的“下”的位置，然后往复扳动手柄，链条吊钩则平稳的伸出进而索体23松弛。

作为一种较佳的实施方式，在将承插管10的插口12插入相邻的承插管的承口11之前，于相邻的承插管的承口11的内侧壁上以及弹性封堵圈21的表面上分别设置润滑材料层。在本实施例中，润滑材料层为配套的润滑剂或润滑油。在相邻的承插管的插口插入之前，先在承插管的承口的内侧壁上以及设置在承插管的承口内的弹性封堵圈21的表面上分别涂擦一层润滑剂或润滑油。

作为一种较佳的实施方式，承插管10的插口12的外侧壁上设有沿承插管的圆周面设置的限位挡条121，限位挡条121与相邻的承插管10的承口11的管壁对位设置。限位挡条121的横断面呈l形。在承插管10的插口12插设于相邻的承插管10的承口11后，限位挡条121抵顶于相邻的承插管10的承口11。

限位挡条121呈环状，限位挡条121的外径等于承口11的外径，限位挡条121的厚度等于承口11的厚度。限位挡条121与承插管10的插口12的外侧壁、相邻的承插管10的承口11的内侧壁之间形成供弹性封堵圈21容置的容置空间。相应的，弹性封堵圈21封堵于限位挡条121和相邻的承插管10的承口11之间。

限位挡条121承插管10的插口12的端面的距离为插口12插入相邻的承口11中的预设距离。具体的，在承插管10的插口12插入相邻的承插管10的承口11后，当限位挡条121抵顶于相邻的承插管10的承口时，则表示承插管10的插口12插入相邻的承插管10的承口11内到达了预设位置，以防止在承插管的承插连接中因承插管吊装安装不到位导致承插管的插口与相邻的承插管的承口之间留有较大缝隙而漏水。因此，限位挡条121还具有指示承插管是否安装到位的功能。

承插管10的插口12的内侧壁和相邻的承插管10的内侧壁之间的接合处设置有防渗复合层。防渗复合层沿承插管10的插口12的内侧壁环向设置。

在本实施例中，防渗复合层为依次涂抹的堵漏王和双组份聚硫密封膏。具体的，雨水管道安装后，在相邻的两节承插管10的内侧壁之间的接合处均匀涂抹堵漏王。在堵漏王风干后平，再用双组份聚硫密封膏均匀涂抹在堵漏王上。

在限位挡条121的外侧壁与相邻承插管10的承口11的外侧壁的接合处设有防渗层。具体的，防渗层为均匀涂抹在在限位挡条121的外侧壁与相邻承插管10的承口11的外侧壁的接合处的堵漏王，以实现承插管的内侧和外侧的双向防渗。

再结合图1至图8，本发明提供一种雨水管道的防渗漏安装方法，包括以下步骤：

a：提供n节承插管10，将n节承插管10沿轴向方向依次排布于雨水管道的安装线路上。

具体的，承插管10具有承口11和插口12。

先沿雨水管道的安装线路开挖沟槽。将n节承插管10依次排布于沟槽中，使得第一节的承插管10的承口11对准于第二节的承插管10的插口12。

承插管10的插口12的外侧壁上设有沿承插管的圆周面设置的限位挡条121，限位挡条121与相邻的承插管10的承口11的管壁对位设置。限位挡条121呈环状，限位挡条121的横断面呈l形。

限位挡条121与承插管10的插口12的外侧壁、相邻的承插管10的承口11的内侧壁之间形成供弹性封堵圈21容置的容置空间。

此外，在相邻的承插管10的插口12插入承插管10的承口11时，当限位挡条121抵靠于承插管10的承口，则表示相邻的承插管10的插口12插入承插管10的承口11内且达到预设位置。因此，限位挡条121还具有指示插口是否安装到位的功能。

b：将第一节承插管10承插连接于第二节承插管10。

调整第一节承插管和第二节承插管的标高，清除承插管管道内的杂物。提供弹性封堵圈21，将弹性封堵圈21容置于第一节承插管10的承口11内，然后将设置有弹性封堵圈21的第一节承插管10的承口11套设于第二节承插管10的插口12上，使得弹性封堵圈21封堵于第一节承插管10的限位挡条121和相邻的承插管10的承口11之间、且封堵于第一节承插管10的插口和相邻的承插管10的承口11之间。

在将第二节承插管10的插口12插入第一节承插管的承口11之前，于第一节承插管的承口11的内侧壁上以及弹性封堵圈21的表面上分别设置润滑材料层。

具体的，在本实施例中，润滑材料层为配套的润滑剂或润滑油。在将第二节承插管10的插口12插入第一节承插管的承口11之前，先在第一节承插管的承口11的内侧壁上以及设置在第一节承插管的承口11内的弹性封堵圈21的表面上分别涂擦一层润滑剂或润滑油。将弹性封堵圈21设置于承口11内，保证弹性封堵圈21在承口11内受力均匀、没有扭曲翻转现象。

安装时如发现弹性封堵圈21断裂，扭曲，应退出安装，更换弹性封堵圈21重新安装。

c：提供第一卡件22和第二卡件22’，将第一卡件22放置于第一节承插管10的管口外侧、将第二卡件22’放置于第二节承插管10的管口的外侧。

提供第一卡件22和第二卡件22’，将第一卡件22和第二卡件22’分别贴合放置于第一节承插管10的插口12和第二节承插管10的承口11。

在本实施例中，第一卡件22和第二卡件22’的结构、材质相同。第二卡件22’包括第一条形卡板221’和第二条形卡板222’。第一条形卡板221’与第二条形卡板222’呈十字交叉状设置。第一条形卡板221’通过连接轴223’枢接于第二条形卡板222’。

进一步的，为了避免第二卡件22’在管道安装时的滑移，卡件22’的面向雨水管道的一侧形成有供承插管插设的限位凹槽224’。

具体的，在本实施例中，第一条形卡板221’、第二条形卡板222’的两端分别开设有上述限位凹槽224’。

第一卡件22包括第三条形卡板和第四条形卡板。第三条形卡板与第四条形卡板呈十字交叉状设置。第三条形卡板通过连接轴223’枢接于第四条形卡板。同样的，为了避免第一卡件22在管道安装时的滑移，第一条形卡板221’、第二条形卡板222’的两端分别开设有限位凹槽。

将第一卡件22和第二卡件22’的限位凹槽分别限位于第一节承插管10的插口12和第二节承插管10的承口11。

d、提供收缩拉索，将收缩拉索穿设于第一节承插管10和第二节承插管10，且可拆卸地连接于第一卡件22和第二卡件22’之间，使得第一卡件第一卡件22压设于第一节承插管10的管口外侧、第二卡件22’压设于第二节承插管10的管口的外侧。

提供一根收缩拉索，收缩拉索包括索体23和手扳葫芦24。索体23为钢丝绳。手板葫芦24具有链条吊钩和葫芦吊钩。手板葫芦24的链条钩可拆卸地勾设于第一卡件22，索体23绑扎连接于第二卡件22’和手板葫芦24的葫芦吊钩之间。

索体23的长度略大于n节承插管的总长度。

在实际施工安装收缩拉索时，先将索体23穿设于第一节承插管10和第二节承插管10，再将手板葫芦24的链条吊钩可拆卸的勾住放置于第二节承插管10的承口11的外侧的第二卡件22’，将索体23的第一端可拆卸地绑扎连接于设置在第一节承插管10的插口12外侧的第一卡件22，将索体23绑扎连接于手板葫芦24的葫芦吊钩。通过手扳葫芦24张紧索体23，使得第一卡件22压设于第一节承插管10的插口12外侧、第二卡件22’压设于第二节承插管10的承口11的外侧，进而使得第一节承插管10的承口11与第二节承插管10的插口12完成紧密的承插连接。

具体的，通过手扳葫芦24张紧索体23使得使得第一卡件22压设于雨水管道的第一端面，第二卡件22’压设于雨水管道的第二端面时，将手板葫芦24的旋钮扳至位置牌的“上”的位置，然后往复扳动手柄，随着手柄的往复扳动，链条吊钩平稳的缩短进而张紧索体23。

当需要松开索体23时，将手板葫芦24的旋钮至位置牌的“下”的位置，然后往复扳动手柄，链条吊钩则平稳的伸出进而索体23松弛。

e、将第二卡件22’从收缩拉索拆卸下来。

f、将第三节承插管10套设于收缩拉索，且承插连接于第二节承插管10。

清理第三节承插管10的管内的碎屑等杂物，调整第三节承插管10的标高，在第二节承插管10的承口内安装弹性封堵圈21。

将放长索体23，并且索体23穿过第三节承插管10，再将第三节承插管10的插口插入弹性封堵圈21，使得第三节承插管10承插连接于第二节承插管10。

g、将第二卡件22’放置于第三节承插管10的管口的外侧。

h、将收缩拉索可拆卸地连接于第二卡件22’，使得第二卡件22’压设于第三节承插管10的管口的外侧、第一卡件22压设于第一节承插管10的管口外侧以完成第三节承插管的承插连接。

将索体23放长，并将索体23穿设于第一节承插管10和第二节承插管10，再将手板葫芦24的链条吊钩可拆卸的勾住放置于第三节承插管10的承口11的外侧的第二卡件22’，将索体23的第一端可拆卸地绑扎连接于设置在第一节承插管10的插口12外侧的第一卡件22，将索体23绑扎连接于手板葫芦24的葫芦吊钩。

通过手扳葫芦24张紧索体23，使得第二卡件22’压设于第三节承插管10的管口的外侧、第一卡件22压设于第一节承插管10的管口外侧以完成第三节承插管的承插连接。

i、重复步骤e～h，直至完成全部的承插管10的承插连接。

在完成所有承插管的拼装后，在承插管10的插口12的内侧壁和相邻的承插管10的内侧壁之间的接合处设置有防渗复合层。防渗复合层沿承插管10的插口12的内侧壁环向设置。

在本实施例中，防渗复合层为依次涂抹的堵漏王和双组份聚硫密封膏、堵漏王。具体的，雨水管道安装后，在相邻的两节承插管10的内侧壁之间的接合处均匀涂抹堵漏王。在堵漏王风干后平，再用双组份聚硫密封膏均匀涂抹在堵漏王上。

在限位挡条121的外侧壁与相邻承插管10的承口11的外侧壁的接合处设有防渗层。

具体的，防渗层均匀涂抹在在限位挡条121的外侧壁与相邻承插管10的承口11的外侧壁的接合处的堵漏王，以实现承插管的内侧和外侧的双向防渗。

采用本发明的雨水管道的防渗漏安装装置及其安装方法，通过在相邻的两节承插管之间设置弹性封堵圈，再通过收缩拉索连接于设置在拼接在一起的多节承插管的两端的卡件，通过卡件对拼接在一起的多节承插管的两端施加对向的抵压力，使得拼接在一起的多节承插管紧密连接以防止相邻的承插管之间接合处渗漏。本发明的雨水管道的防渗漏安装装置及其安装方法，有效解决了混凝土管道承口与插口接合处渗漏的问题，且能顺利完成闭水实验，大幅度缩短了管道安装施工工期，提高了安装施工效率。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。