一种工具式大跨度钢管支撑结构的制作方法

本发明涉及基坑围护技术领域，尤其是针对一种工具式大跨度钢管支撑结构。

背景技术：

目前基坑围护所用的钢管支撑布置以对撑为主，相邻支撑间距小，支撑密集，挖土不方便。大跨度布置钢支撑一般采用八字撑形式实现。目前钢管八字撑采用焊接实现。采用焊接方式组成的体系材料很难重复使用，而且，钢管曲面导致(现场)焊接质量难以控制，安全隐患大。另外，八字撑的斜撑基本都是用h型钢实现，h型钢难以施加预应力。因此目前钢管支撑八字撑较少采用，以直对撑为主要布置形式，挖土空间狭小。

技术实现要素：

为了解决现有的基坑围护方法采用(现场)焊接浪费材料，焊接质量不易控制，同时存在安全隐患、无法施加斜撑预应力的问题，本发明提供了一种工具式大跨度钢管支撑结构。

为达到上述目的，本发明提供一种工具式大跨度钢管支撑结构，包括若干围檩和若干主支撑件，所述围檩与所述主支撑件之间可拆卸连接，其中，

相对的两根所述围檩之间可拆卸的连接至少一根所述主支撑件，所述主支撑件与所述围檩连接的直角处可拆卸的设置一根斜支撑件。

上述的工具式大跨度钢管支撑结构，其中，相邻的两根所述主支撑件之间间隔的布置有两根辅支撑件。

上述的工具式大跨度钢管支撑结构，其中，每一所述辅支撑件均与一所述主支撑件相垂直，每一根辅支撑件与相邻的两根斜支撑件一起构成“︹”字型。

上述的工具式大跨度钢管支撑结构，其中，相邻的两根所述主支撑件之间间隔的布置有若干根系杆。

上述的工具式大跨度钢管支撑结构，其中，所述主支撑件由若干根短支撑件与节点连接而成。

上述的工具式大跨度钢管支撑结构，其中，所述辅支撑件、所述斜支撑件和所述主支撑件通过四通节点相连接。

上述的工具式大跨度钢管支撑结构，其中，所述围檩为h型钢或混凝土。

上述的工具式大跨度钢管支撑结构，其中，每根支撑件上均固定有若干立柱。

本发明的有益效果是：

本发明的工具式大跨度钢管支撑结构能提供一套反复使用的包括八字撑拼装节点和组合对撑拼装节点的工具管，适应各种形状的基坑。解决了非拼装式八字撑无法重复使用和焊接质量难以保证的问题，并提供了较大的挖土空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:

图1为本实施例中装配示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本实施例中四通节点的结构示意图；

图4为本实施例中系杆与支撑件的装配示意图。

图5为本实施例中支撑件与立柱的装配示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例

请结合图1至图5所示，本发明的一种工具式大跨度钢管支撑结构，包括若干围檩2和若干主支撑件3，围檩2与主支撑件3之间可拆卸连接，其中，

相对的两根围檩2之间可拆卸的连接至少一根主支撑件3，主支撑件3与围檩2连接的直角处可拆卸的设置一根斜支撑件4。

本发明在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1至图5所示，

本发明的进一步实施例中，相对的两根主支撑件3之间间隔的布置有两根辅支撑件5。

本发明的进一步实施例中，两根辅支撑件5均与两主支撑件3相垂直，每一根辅支撑件5与相邻的两根斜支撑件4一起构成“︹”字型。

本发明的进一步实施例中，相对的两根主支撑件3之间间隔的布置有若干根系杆13。

本发明的进一步实施例中，主支撑件3由若干根短支撑件31与节点6连接而成。

本发明的进一步实施例中，辅支撑件5、斜支撑件4和主支撑件3通过四通节点7相连接。

本发明的进一步实施例中，围檩2为h型钢或混凝土。

本发明的进一步实施例中，每一根支撑件3上均固定有若干立柱20。

本发明的进一步实施例中，请参见图1和图3所示，四通节点7为一体式结构，四通节点包括有第一节点71、第二节点72和第三节点73，第一节点71与短支撑件31相连接，第二节点72与辅支撑件5相连接，第三节点73与斜支撑件4相连接。使用者可根据以下说明进一步的认识本发明的特性及功能，

本发明的进一步实施例中，还包括一种工具式大跨度钢管支撑结构的施工方法，其中，方法如下，围檩2的中心线与支撑件3的中心线处于同一标高，围檩2采用h型钢，短支撑件31、辅支撑件5以及斜支撑件4采用钢管，并且围檩2与主支撑件3、斜支撑件4之间通过螺栓12或者焊接连接，短支撑件31之间通过节点6连接，辅支撑件5、斜支撑件4与主支撑件3之间通过四通节点7连接，完成安装。

本发明的进一步实施例中，还包括一种系杆13与两根主支撑件3的连接方式，请参见图4所示，系杆13的两端的外壁上通过螺栓与h型钢连接头连接，h型钢连接头通过螺栓或者焊接固定在主支撑件3的平台11上。

本发明的进一步实施例中，系杆13还可以焊接在主支撑件3的平台11上。

本发明的进一步实施例中，还包括立柱20与主支撑件3的连接方法，请参见图5所示，先在立柱20上焊接钢牛腿21，在钢牛腿21的平台22上螺栓12或者焊接连接在平台11，接着，短支撑件31之间通过节点6连接，斜支撑件4与主支撑件3之间通过四通节点7连接。

具体的，本实施例涉及一种钢管支撑体系的构造和布置形式。支撑由各类标准工具管或非标工具管通过螺栓连接拼装而成，包括八字撑、组合对撑等，围檩采用混凝土围檩或者钢围檩。

本实施例一旦实施，能提供一套反复使用的包括八字撑拼装节点和组合对撑拼装节点的工具管，适应各种形状的基坑。本实施例解决了非拼装式八字撑无法重复使用和焊接质量难以保证的问题，并提供了大的挖土空间。

该体系对撑、角撑采用钢管，支撑与支撑之间的围檩可采用混凝土，也可采用h型钢、槽钢等型钢。围檩与支撑之间的交角可以是直角，也可以是斜角。

支撑与立柱之间的连接可通过传统的抱箍形式进行连接，也可采用特殊的工具管，通过螺栓连接。

八字撑节点的主管和斜支管的角度及主管与横向支管的角度可根据工程需要进行设定。一般来说，主管与斜支管的角度固定为30度、45度等一些角度，这种固定角度的节点为标准节点，标准节点可反复使用。当主管与斜支管的角度根据工程需要而调整时，这类节点称之为非标节点。非标准节点一般只在某个工程中使用。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种工具式大跨度钢管支撑结构，包括若干围檩和若干主支撑件，围檩与主支撑件之间可拆卸连接，其中，相对的两根围檩之间可拆卸的连接至少一根主支撑件，主支撑件与围檩连接的直角处可拆卸的设置一根斜支撑件，本发明的工具式大跨度钢管支撑结构能提供一套反复使用的包括八字撑拼装节点和组合对撑拼装节点的工具管，适应各种形状的基坑，解决了非拼装式八字撑无法重复使用和焊接质量难以保证的问题，并提供了较大的挖土空间。

技术研发人员：陈伟宏
受保护的技术使用者：广州宏途设备工程有限公司
技术研发日：2017.09.05
技术公布日：2018.02.09