本发明涉及土木工程加固技术领域，具体涉及脱卤车间∮45m浓密机基础加固复位方法。
背景技术：
青海盐湖钾肥有限公司现有45米浓密机设备距今已使用近30年，该设备支柱基础坐于回填土上(回填土成分以结晶盐、卵石为主，厚度约4米)。由于长期使用，并在使用过程中受下渗淡水溶蚀影响，地基土大面积塌陷，造成部分支柱及设备基础脱空、预埋件拔出，严重危及浓密池安全，已不能继续使用。为恢复该套设备生产，根据类似工程处理经验，拟对该设备的基础、支柱及相关设备进行如下改造，湖地区基础沉降修复，国内未曾看到相关技术报道。
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种脱卤车间∮45m浓密机基础加固复位方法及其制备方法，采用注浆加固法修复，对浓密机动态运行中三维位移进行检测，最大垂直沉陷幅度约10mm，运行初期表现良好。
一种脱卤车间∮45m浓密机基础加固复位方法，1、地基基础地耐力注浆处理：进行多次对注浆后地下水排放工作及被注浆土层结构的变化情况进行了详细的勘探，在确保∮45m浓密机基础平面整体地耐力基本平衡的情况下结束注浆工作；
2、混凝土的浇筑：进行对第1环底圈梁的浇筑，进行混凝土最低回弹日回弹，其强度达到设计强度的83％，情况较为理想，间隔5天后，进行对第2环底圈梁的浇筑，浇筑后进行混凝土9天强度回弹，其强度达到设计强度的80％，情况较为理想；
依据两次多点回弹情况、夏季混凝土强度发挥较快及对工期要求安排比较急的多方面因素考虑，最终方案如下：
(1)、混凝土浇筑7日后，可实施底圈梁与钢结构支撑柱之间的链接，并逐步进行支撑设备的空载受力；
(2)、混凝土浇筑14日后，可实施浓密机附属设备的安装工作；
(3)、混凝土浇筑21日后，可实施浓密机工作状态加载(如：注水)工作，载荷值以不超过实际工作能力的70％为宜；
(4)、混凝土浇筑28天以上，可逐步实现全部动载荷运行；
3、防腐处理：
对注浆后的基础垫层、底圈梁做了很好的防腐处理，即：对夯实后的地下土采用沥青砂浆做了50mm防腐垫层；采用sbs防腐材料对底圈梁进行了保护处理；
4、地平面硬化：浓密机基础加固完毕后，在投入生产运行前，必须对浓密机建筑物直径45m所有地平面进行硬化处理，地平面采用混凝土硬化，对地基形成保护层，对于浓密机设备长期安全运行形成强有力的保障，十分必要，建议使用c306-8，混凝土进行对地平面的固化封闭。
(三)有益效果
本发明实施例提供了脱卤车间∮45m浓密机基础加固复位方法。具备以下有益效果：本发明采用注浆加固法修复，对浓密机动态运行中三维位移进行检测，最大垂直沉陷幅度约10mm，运行初期表现良好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种脱卤车间∮45m浓密机基础加固复位方法，1、地基基础地耐力注浆处理：进行多次对注浆后地下水排放工作及被注浆土层结构的变化情况进行了详细的勘探，在确保∮45m浓密机基础平面整体地耐力基本平衡的情况下结束注浆工作；
2、混凝土的浇筑：进行对第1环底圈梁的浇筑，进行混凝土最低回弹日回弹，其强度达到设计强度的83％，情况较为理想，间隔5天后，进行对第2环底圈梁的浇筑，浇筑后进行混凝土9天强度回弹，其强度达到设计强度的80％，情况较为理想；
依据两次多点回弹情况、夏季混凝土强度发挥较快及对工期要求安排比较急的多方面因素考虑，最终方案如下：
(1)、混凝土浇筑7日后，可实施底圈梁与钢结构支撑柱之间的链接，并逐步进行支撑设备的空载受力；
(2)、混凝土浇筑14日后，可实施浓密机附属设备的安装工作；
(3)、混凝土浇筑21日后，可实施浓密机工作状态加载(如：注水)工作，载荷值以不超过实际工作能力的70％为宜；
(4)、混凝土浇筑28天以上，可逐步实现全部动载荷运行；
3、防腐处理：
对注浆后的基础垫层、底圈梁做了很好的防腐处理，即：对夯实后的地下土采用沥青砂浆做了50mm防腐垫层；采用sbs防腐材料对底圈梁进行了保护处理；
4、地平面硬化：浓密机基础加固完毕后，在投入生产运行前，必须对浓密机建筑物直径45m所有地平面进行硬化处理，地平面采用混凝土硬化，对地基形成保护层，对于浓密机设备长期安全运行形成强有力的保障，十分必要，建议使用c306-8，混凝土进行对地平面的固化封闭。
浆体材料专项方案，即：
水泥:水:聚羧酸高效减水剂＝76％:22％:2.0％
此方案取代了传统的水:水泥＝0.8:1.0的方案，主要基于以下几点考虑：
①、传统的水:水泥＝0.8:1.0的方案容重只为1.43g/m3,而盐湖“地下水”(盐卤水)相对密度已达1.2～1.3g/m3,采用水:水泥＝0.8:1.0的方案注入地下盐卤水中后不会立即沉降水底部，而呈浑浊状悬浮于卤水中。经时120min后，靠二者之间密度微差值产生的微重力缓慢沉入卤水底部，结构仍呈质软性松散型状态，600min后才具有弱强度性成型块状态。其缺点是：强度不高，长时间不利于凝结，对于地耐力的培养效果不大。
②、传统的水:水泥＝0.8:1.0的方案配制的浆体，在悬浮缓慢的沉降过程中，盐卤水作为外在水在极短的时间内与浆体又发生了二次结合并伴随化学反应，从而改变了原有浆体结构，在浆体水灰比向无穷大方向发展造成浆体失去塑性强度的同时，盐卤水对浆体的腐蚀就已经产生了，对于地耐力的耐久性产生了及大地影响。
③、水泥:水:聚羧酸高效减水剂＝76％:22％:2.0％配比作为本次注浆材料，具有以下优点：
a、此浆体采用水泥与聚羧酸高效减水剂组合，容重达1.96g/m3，浆体属高分子有机结构形式，加之结构致密性，在浆体注入过程中将阻止盐卤外在水的侵入，克服了盐卤水对浆体本身的化学腐蚀。
b、容重达1.96g/m3，因浆体与盐卤水存在较大的容重差，浆体注入水下过程中，浆体作为不受外在水侵入的独立体在极短的时间(10min)内沉入水底，在水中不发生浑浊悬浮；120min后迅速成型进入初凝状态；480min后进入終凝强度状态。因此，对于短时间内培养可靠的地耐力效果很好。
c、水泥:水:聚羧酸高效减水剂＝76％:22％:2.0％配比的浆体材料因具有属高分子有机结构性能，较传统的水:水泥＝0.8:1.0的方案有很好的流动性和在地下空洞、空隙中渗透性，对于填充空隙、培养良好的地耐力有很大好处。
5、试运行情况：钾肥分公司脱卤车间于进行浓密机加荷(机内注水)动载运行试验。即：48h内，初期加荷1/3动载试验、中期加荷2/3动载试验、满48h全载荷动载试验。
结果：对浓密机动态运行中三维位移进行检测，最大垂直沉陷幅度约10mm。运行初期，其垂向及三维空间沉陷值必须在72h内严密观测；其长期值必须经过30d跟踪而定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技方案的精神和范围。