高强钢丝格栅的制作方法

本发明涉及钢丝格栅技术领域，具体为高强钢丝格栅。

背景技术：

钢丝格栅是先把横、纵向的多单根钢丝经电阻焊焊接成方孔型，再把焊接成型的钢丝涂覆塑料而成的一种新型的加筋格栅，目前国内在土木工程如港口、公路、铁路、水利等工程中都需要用到钢丝格栅进行加固，但是现有的钢丝格栅采用普通的钢丝焊接制作，纵横向传力性能很差，接点传递纵横向作用力的性能不好，尺寸定性和整体性能相对较差，给工程的施工带来了极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供高强钢丝格栅，具备高强度的优点，解决了传统钢丝格栅纵横向传力性能很差，接点传递纵横向作用力的性能不好，尺寸定性和整体性能相对较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强钢丝格栅，包括横向筋条和纵向肋条，所述横向筋条和纵向肋条相互垂直焊接，所述横向筋条和纵向肋条的表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的表面设置有防氧化层，所述防氧化层远离防腐蚀层的一侧设置有防静电层，所述防静电层远离防氧化层的一侧设置有隔热层，所述隔热层远离防静电层的一侧设置有防潮层，所述防潮层远离隔热层的一侧设置有抗压层，所述抗压层远离防潮层的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层远离抗压层的一侧设置有防水层，所述防水层远离耐磨层的一侧设置有绝缘层。

优选的，所述横向筋条和纵向肋条的直径分别为2.5毫米和3.0毫米。

优选的，所述耐磨层的厚度为0.3毫米。

优选的，所述绝缘层的厚度为0.2毫米。

优选的，所述绝缘层远离防水层的一侧设置有喷涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过横向筋条、纵向肋条、防腐蚀层、防氧化层、抗压层、绝缘层和喷涂层的配合使用，能够增强纵横向的传力性能，而且接点的传递纵横向作用力的性能好，尺寸定性和整体性能大幅度增强，给工程的施工带来了极大的便利。

2、本发明通过采用60号钢以上的超强钢丝构成的横向筋条和纵向肋条，能够增强钢丝的抗拉强度，更好的为工程建设提供安全保障，通过采用2.5毫米的横向筋条和3.0毫米的纵向肋条，能够增加钢丝的抗拉强度，更好的为工程建设提供安全保障，通过设置绝缘层，能够避免钢丝格栅触电和燃烧，更好的为工程建设提供安全保障，通过设置喷涂层，能够起到保护绝缘层的效果，更好的为工程建设提供安全保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明横向筋条与纵向肋条连接结构示意图。

图中：1横向筋条、2纵向肋条、3防腐蚀层、4防氧化层、5防静电层、6隔热层、7防潮层、8抗压层、9耐磨层、10防水层、11绝缘层、12喷涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，高强钢丝格栅，包括横向筋条1和纵向肋条2，横向筋条1和纵向肋条2相互垂直焊接，横向筋条1和纵向肋条2的直径分别为2.5毫米和3.0毫米，通过采用60号钢以上的超强钢丝构成的横向筋条1和纵向肋条2，能够增强钢丝的抗拉强度，更好的为工程建设提供安全保障，通过采用2.5毫米的横向筋条1和3.0毫米的纵向肋条2，能够增加钢丝的抗拉强度，更好的为工程建设提供安全保障，横向筋条1和纵向肋条2的表面设置有防腐蚀层3，防腐蚀层3采用含有紫外线固化型树脂材料制成，防腐蚀层3的表面设置有防氧化层4，防氧化层4采用防聚氯乙烯材料制成，氧化层4远离防腐蚀层3的一侧设置有防静电层5，防静电层5远离防氧化层4的一侧设置有隔热层6，隔热层6远离防静电层5的一侧设置有防潮层7，防潮层7采用活性炭材料制成，防潮层7远离隔热层6的一侧设置有抗压层8，抗压层8采用橡胶材料制成，抗压层8远离防潮层7的一侧设置有耐磨层9，耐磨层9的厚度为0.3毫米，耐磨层9远离抗压层8的一侧设置有防水层10，防水层10采用聚四氟乙烯材料制成，防水层10远离耐磨层9的一侧设置有绝缘层11，绝缘层11的厚度为0.2毫米，绝缘层11采用可聚合阻燃树脂材料制成，通过设置绝缘层11，能够避免钢丝格栅触电和燃烧，更好的为工程建设提供安全保障，绝缘层11远离防水层10的一侧设置有喷涂层12，通过设置喷涂层12，能够起到保护绝缘层11的效果，更好的为工程建设提供安全保障，通过横向筋条1、纵向肋条2、防腐蚀层3、防氧化层4、抗压层8、绝缘层11和喷涂层12的配合使用，能够增强纵横向的传力性能，而且接点的传递纵横向作用力的性能好，尺寸定性和整体性能大幅度增强，给工程的施工带来了极大的便利。

使用时，通过防腐蚀层3对横向筋条1和纵向肋条2起到保护防腐蚀的作用，通过防氧化层4对防腐蚀层3起到防氧化的作用，通过抗压层8对防潮层7起到保护的作用，通过绝缘层11对防水层10起到绝缘阻燃的作用，通过喷涂层12对绝缘层11起到保护的作用。

综上所述：该高强钢丝格栅，通过横向筋条1、纵向肋条2、防腐蚀层3、防氧化层4、抗压层8、绝缘层11和喷涂层12的配合，解决了传统钢丝格栅纵横向传力性能很差，接点传递纵横向作用力的性能不好，尺寸定性和整体性能相对较差的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了高强钢丝格栅，包括横向筋条和纵向肋条，所述横向筋条和纵向肋条相互垂直焊接，所述横向筋条和纵向肋条的表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的表面设置有防氧化层，所述防氧化层远离防腐蚀层的一侧设置有防静电层，所述防静电层远离防氧化层的一侧设置有隔热层，所述隔热层远离防静电层的一侧设置有防潮层，所述防潮层远离隔热层的一侧设置有抗压层。本发明通过横向筋条、纵向肋条、防腐蚀层、防氧化层、抗压层、绝缘层和喷涂层的配合使用，能够增强纵横向的传力性能，而且接点的传递纵横向作用力的性能好，尺寸定性和整体性能大幅度增强，给工程的施工带来了极大的便利。

技术研发人员：杨锋
受保护的技术使用者：杨锋
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2018.02.02