中央回转接头及液压挖掘机的制作方法

本发明涉及管路连通接头技术领域，特别涉及一种中央回转接头及液压挖掘机。

背景技术：

目前大型液压挖掘机中央回转接头由于工作工况多为矿山，条件恶劣，容易出现漏油故障，经过对故障原因进行研究发现，为回转体和回转轴之间的o型圈发生偏磨导致的出现漏油故障。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中央回转接头及液压挖掘机，以解决现有技术中存在的回转体和回转轴之间的o型圈发生偏磨导致出现漏油故障的技术问题。

本发明提供的中央回转接头，包括同轴设置的回转体和回转轴，所述回转体和所述回转轴之间安装有o型圈，所述回转体和所述回转轴之间还安装有用于提高所述回转体和所述回转轴之间的同轴度的支撑件，以防止所述o型圈偏磨。

进一步地，所述支撑件为安装在所述回转体和所述回转轴之间的两个支撑环。

进一步地，所述回转体与所述回转轴之间安装有内置骨架防尘圈。

进一步地，所述回转体与所述回转轴之间安装有旋转密封圈。

进一步地，所述回转体与所述回转轴之间安装的旋转密封圈为多个。

进一步地，所述回转体与所述回转轴之间安装有用于防止所述回转轴轴向窜动的限位板。

进一步地，所述限位板卡在所述回转体下端并与所述回转轴下端连接。

进一步地，所述回转体下端安装有端盖。

进一步地，所述端盖与所述回转体之间安装有o型圈。

本发明提供的中央回转接头，具有如下优点：

通过在回转体和回转轴之间安装支撑件，从而提高回转体和回转轴的同轴度，防止回转体和回转轴之间安装的o型圈发生偏磨，延长中央回转接头寿命，液压挖掘机不再出现漏油故障。

另外，本发明还提供了一种液压挖掘机，包括上述中央回转接头。

采用上述中央回转接头的液压挖掘机，具有较高的使用安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的中央回转接头示意图

图2为本发明实施例二提供的中央回转接头示意图。

图3为本发明实施例三提供的中央回转接头示意图

图4为本发明实施例四提供的中央回转接头示意图。

图5为本发明实施例五提供的中央回转接头示意图。

附图附记：1-回转体；2-回转轴；3-o型圈；4-支撑件；5-端盖；6-六角头螺栓；7-弹簧垫圈；8-内置骨架防尘圈；9-旋转密封圈；10-限位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

图1为本发明实施例一提供的中央回转接头示意图；如图1所示，本发明实施例一提供的中央回转接头，包括同轴设置的回转体1和回转轴2，回转体1和回转轴2之间安装有o型圈3，回转体1和回转轴2之间还安装有用于提高回转体1和回转轴2之间的同轴度的支撑件4，以防止o型圈3偏磨。

通过在回转体1和回转轴2之间安装支撑件4，从而提高回转体1和回转轴2的同轴度，防止回转体1和回转轴2之间安装的o型圈3发生偏磨，延长中央回转接头寿命，液压挖掘机不再出现漏油故障。

具体地，支撑件4为安装在回转体1和回转轴2之间的两个支撑环。

具体地，回转体1的下端安装有端盖5。

进一步地，端盖5通过六角头螺栓6和弹簧垫圈7固定在回转体1的下端。

实施例二：

图2为本发明实施例二提供的中央回转接头示意图；如图2所示，本发明实施例二提供的中央回转接头，包括同轴设置的回转体1和回转轴2，回转体1和回转轴2之间安装有o型圈3，回转体1和回转轴2之间还安装有用于提高回转体1和回转轴2之间的同轴度的支撑件4，以防止o型圈3偏磨。

通过在回转体1和回转轴2之间安装支撑件4，从而提高回转体1和回转轴2的同轴度，防止回转体1和回转轴2之间安装的o型圈3发生偏磨，延长中央回转接头寿命，液压挖掘机不再出现漏油故障。

具体地，支撑件4为安装在回转体1和回转轴2之间的两个支撑环。

具体地，回转体1的下端安装有端盖5。

进一步地，端盖5通过六角头螺栓6和弹簧垫圈7固定在回转体1的下端。

具体地，回转体1与回转轴2之间安装有内置骨架防尘圈8。

内置骨架防尘圈8，比现有外置骨架防尘圈结构更加可靠，采用内置骨架防尘圈8后取消了外置骨架防尘圈需要的护帽，增强散热，增强密封可靠性。

实施例三：

图3为本发明实施例三提供的中央回转接头示意图；如图3所示，本发明实施例三提供的中央回转接头，包括同轴设置的回转体1和回转轴2，回转体1和回转轴2之间安装有o型圈3，回转体1和回转轴2之间还安装有用于提高回转体1和回转轴2之间的同轴度的支撑件4，以防止o型圈3偏磨。

通过在回转体1和回转轴2之间安装支撑件4，从而提高回转体1和回转轴2的同轴度，防止回转体1和回转轴2之间安装的o型圈3发生偏磨，延长中央回转接头寿命，液压挖掘机不再出现漏油故障。

具体地，支撑件4为安装在回转体1和回转轴2之间的两个支撑环。

具体地，回转体1的下端安装有端盖5。

进一步地，端盖5通过六角头螺栓6和弹簧垫圈7固定在回转体1的下端。

具体地，回转体1与回转轴2之间安装有内置骨架防尘圈8。

内置骨架防尘圈8，比现有外置骨架防尘圈结构更加可靠，采用内置骨架防尘圈8后取消了外置骨架防尘圈需要的护帽，增强散热，增强密封可靠性。

具体地，回转体1与回转轴2之间安装有旋转密封圈9。

优选地，回转体1与回转轴2之间安装的旋转密封圈9为多个。

多个旋转密封圈9进一步提高了回转体1和回转轴2之间的密封性。

旋转密封圈9具有如下优点：

(1)尺寸稳定性好。

(2)耐高压，耐磨损，耐高温。

(3)耐受大部分介质，抗化学性强。

(4)安装空间小，沟槽简单，具有润滑腔。

(5)要求活塞杆或活塞密封的场合均可提供。

(6)摩擦力小，启动时不爬行，即使在低速情况下也能保证恒定的运动。

实施例四：

图4为本发明实施例四提供的中央回转接头示意图；如图4所示，本发明实施例四提供的中央回转接头，包括同轴设置的回转体1和回转轴2，回转体1和回转轴2之间安装有o型圈3，回转体1和回转轴2之间还安装有用于提高回转体1和回转轴2之间的同轴度的支撑件4，以防止o型圈3偏磨。

通过在回转体1和回转轴2之间安装支撑件4，从而提高回转体1和回转轴2的同轴度，防止回转体1和回转轴2之间安装的o型圈3发生偏磨，延长中央回转接头寿命，液压挖掘机不再出现漏油故障。

具体地，支撑件4为安装在回转体1和回转轴2之间的两个支撑环。

具体地，回转体1的下端安装有端盖5。

进一步地，端盖5通过六角头螺栓6和弹簧垫圈7固定在回转体1的下端。

具体地，回转体1与回转轴2之间安装有内置骨架防尘圈8。

内置骨架防尘圈8，比现有外置骨架防尘圈结构更加可靠，采用内置骨架防尘圈8后取消了外置骨架防尘圈需要的护帽，增强散热，增强密封可靠性。

具体地，回转体1与回转轴2之间安装有旋转密封圈9。

优选地，回转体1与回转轴2之间安装的旋转密封圈9为多个。

多个旋转密封圈9进一步提高了回转体1和回转轴2之间的密封性。

具体地，回转体1下端与回转轴2下端之间安装有用于防止回转轴2轴向窜动的限位板10。

优选地，限位板10卡在回转体1下端并与回转轴2下端连接。

实施例五：

图5为本发明实施例五提供的中央回转接头示意图；如图5所示，本发明实施例五提供的中央回转接头，包括同轴设置的回转体1和回转轴2，回转体1和回转轴2之间安装有o型圈3，回转体1和回转轴2之间还安装有用于提高回转体1和回转轴2之间的同轴度的支撑件4，以防止o型圈3偏磨。

通过在回转体1和回转轴2之间安装支撑件4，从而提高回转体1和回转轴2的同轴度，防止回转体1和回转轴2之间安装的o型圈3发生偏磨，延长中央回转接头寿命，液压挖掘机不再出现漏油故障。

具体地，支撑件4为安装在回转体1和回转轴2之间的两个支撑环。

具体地，回转体1的下端安装有端盖5。

进一步地，端盖5通过六角头螺栓6和弹簧垫圈7固定在回转体1的下端。

具体地，回转体1与回转轴2之间安装有内置骨架防尘圈8。

内置骨架防尘圈8，比现有外置骨架防尘圈结构更加可靠，采用内置骨架防尘圈8后取消了外置骨架防尘圈需要的护帽，增强散热，增强密封可靠性。

具体地，回转体1与回转轴2之间安装有旋转密封圈9。

优选地，回转体1与回转轴2之间安装的旋转密封圈9为多个。

多个旋转密封圈9进一步提高了回转体1和回转轴2之间的密封性。

具体地，回转体1下端与回转轴2下端之间安装有用于防止回转轴2轴向窜动的限位板10。

优选地，限位板10卡在回转体1下端并与回转轴2下端连接。

具体地，端盖5与回转体1之间安装有o型圈3。

通过端盖5与回转体1之间的o型圈3，提高端盖5与回转体1之间的密封性。

o型圈具有如下优点：

(1)适合多种密封形式：静态密封、动态密封。

(2)适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动。

(3)适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。

通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用

(4)设计简单，结构小巧，装拆方便。

o形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。

由于o形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。

(5)成本低廉。

实施例六：

本申请还提供了一种液压挖掘机，该液压挖掘机包括上述中央回转接头。

采用上述可调位置钢管管夹支架的液压挖掘机，使用方便、可靠性高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。