一种井盖锁紧方法、井盖锁紧结构及检查井与流程

本发明涉及城市地下基础设施检查设备技术领域，尤其涉及一种井盖锁紧方法、井盖锁紧结构及检查井。

背景技术：

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、及路灯线路等设施进行维修和安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查设施用的井状附属构筑物。

现有检查井结构中，井盖有直接放置在支座上的，有通过防盗锁链或转动连杆将井盖和支座连在一起的，有通过转动连杆和锁一起将井盖连在支座上，还有通过卡钉、卡槽将井盖连在支座上，但上述的井盖与支座连接结构中，不能同时实现对井盖相对于支座的转动和跳动同时限位，因此不能同时具备防响和防开启效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种井盖锁紧方法、井盖锁紧结构及检查井，既能确保井盖与支座间的锁紧，又能实现井盖与支座间的转动限位和跳动限位。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种井盖锁紧结构，包括井盖、支座和锁具，所述井盖上设有第一限位组件，所述锁具固定在井盖下部，并连接有第二限位组件，所述第一限位组件和第二限位组件各自通过转动能分别卡装在所述支座上，以对所述井盖的跳动及水平转动进行限制；其中，所述第一限位组件与第二限位组件分别对所述井盖水平转动的限制方向相反。

优选的，所述第二限位组件包括锁舌和限位槽，所述限位槽设置在支座的内侧壁上，所述锁舌的转动轴连接在锁具底部，所述锁舌的伸出端与所述限位槽相匹配，所述锁舌通过转动能卡装在所述限位槽内。

优选的，所述支座的内侧壁上设有支撑台，所述支撑台向井内伸出，其上表面用于搭载所述井盖，所述限位槽设置在所述支撑台的底部，所述限位槽的一端开口，另一端封闭，所述限位槽的开口端与支撑台的底部之间设有平滑过渡的引导段。

优选的，所述限位槽的闭口端设有锁定槽，所述锁舌与锁具之间设有弹性件，所述锁舌通过转动进入所述限位槽中，并在所述弹性件的弹力作用下卡在所述锁定槽内。

优选的，所述限位槽为锥形，所述锁舌的端部截面为与所述限位槽相适配的锥形。

优选的，所述井盖、锁具和锁舌上分别同轴的设有第一锁孔、第二锁孔和第三锁孔，以使钥匙能依次插入所述第一锁孔、第二锁孔和第三锁孔内；在所述钥匙的驱动下，所述锁舌的伸出端通过转动卡装在所述限位槽内。

优选的，所述井盖的周向上设有底座，所述底座搭载在所述支座上，所述底座的外壁和所述支座的内侧壁上分别设有相适配的卡槽和卡钉，所述井盖通过转动带动所述卡槽移动，以将所述卡钉卡固在所述卡槽内，沿所述底座的外壁周向上设有多个卡槽，在所述支座的内侧壁上对应设有多个卡钉。

优选的，所述卡槽和卡钉的截面均为互相适配的锥形。

本发明还提供了一种检查井，包括如上所述的井盖锁紧结构。

本发明还提供了一种用于检查井的井盖锁紧方法，包括以下步骤：

将井盖搭载在支座上，并旋转井盖，以带动第一限位组件转动并卡固在支座上；

转动第二限位组件，以使所述第二限位机构卡固在所述支座上；

其中，通过所述第一限位组件限制所述井盖的跳动，通过所述第一限位组件与第二限位组件协同限制所述井盖的水平转动，且所述第一限位组件与第二限位组件分别对所述井盖水平转动的限制方向相反。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明所述的井盖锁紧结构包括井盖、支座和锁具，井盖上设有第一限位组件，锁具固定在井盖下部，并连接有第二限位组件，第一限位组件和第二限位组件各自通过转动能分别卡装在支座上，以对井盖的跳动及水平转动进行限制；其中，第一限位组件与第二限位组件分别对井盖水平转动的限制方向相反。该井盖锁紧结构及方法利用第一限位组件与第二限位组件的协同作用，实现井盖的自锁，从而既能确保井盖与支座间的锁紧，又能实现井盖与支座间的转动限位和跳动限位，进而防止井盖因跳动或转动而引起噪音，并有效提高井盖的防盗安全性，同时还能防止因检查井内物质外泄而导致的井盖窜动甚至开启，确保检查井的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例一的井盖锁紧结构的装配图；

图2为本发明实施例一的锁具的结构示意图；

图3为本发明实施例一的井盖的剖视图；

图4为本发明实施例一的井盖的展开示意图；

图5为本发明实施例一的支座的剖视图；

图6为本发明实施例一的支座的展开示意图；

图7为本发明实施例二的锁具的结构示意图；

图8为本发明实施例二的支座的展开示意图；

图9为本发明实施例三的井盖的展开示意图；

图10为本发明实施例三的支座的展开示意图。

其中：100、井盖锁紧结构；200、井盖；300、支座；400、紧固螺栓；1、锁具；2、锁舌；3、第二锁孔；4、第三锁孔；5、通孔；6、盖体；7、第一锁孔；8、卡槽；9、螺孔；10、外侧壁；11、卡钉；12、支撑台；13、限位槽；14、内侧壁；15、引导段；16、弹性件；17、锁定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例一提供的井盖锁紧结构100包括井盖200、支座300和锁具1，井盖200上设有第一限位组件，锁具1的顶部固定在井盖200下部，锁具1的底部连接有第二限位组件，第一限位组件和第二限位组件各自通过转动能分别卡装在支座300上，以对井盖200的跳动及水平转动进行限制；其中，第一限位组件与第二限位组件分别对井盖200水平转动的限制方向相反，则利用第一限位组件与第二限位组件的协同作用，实现井盖200的自锁，从而既能确保井盖200与支座300间的锁紧，又能实现井盖200与支座300间的转动限位和跳动限位，进而防止井盖200因跳动或转动而引起噪音，并有效提高井盖200的防盗安全性。

如图2和图3所示，井盖200的盖体6上设有第一锁孔7，在锁具1的轴线上设有第二锁孔3，第一锁孔7和第二锁孔3同轴设置，以方便钥匙插入；在锁具1的顶部设有安装盘，在安装盘的周向上设有若干个通孔5，以确保安装稳定性，在井盖200的底部向上分别对应设有若干个螺孔9，每个通孔5分别与一个螺孔9对应设置，以便利用紧固螺栓400穿过通孔5锁紧在螺孔9内，从而通过紧固螺栓400将锁具1的顶部与井盖200的底部锁紧固定；优选的，通孔5和螺孔9最好分别围绕第一锁孔7和第二锁孔3的轴向均布，这样在固定好锁具1时，可以确保第一锁孔7和第二锁孔3的轴向重合。

如图3所示，在井盖200的周向上向下设有底座，井盖200通过底座搭载在支座300的支撑台12上，底座的外壁和支座300的内侧壁14的上部分别设有相适配的卡槽8和卡钉11，支座300上的卡钉11保持不动，则井盖200通过转动能带动卡槽8移动，从而将卡钉11转入并卡固在卡槽8内；优选卡槽8设有开口端和封闭端，以便使卡钉11在卡槽8内的转动具有极限位置；优选卡槽8的形状为l形，也可以设置为斜线或其他形状，只要能够使卡钉11转入卡槽8内，并最终固定在极限位置上，确保其竖直方向上不发生跳动，并在水平方向上具有某一水平向的极限位置即可。

优选的，如图4所示，沿底座的外壁周向上设有多个卡槽8，以增加井盖200与支座300间的锁紧可靠性，相应的，在支座300的内侧壁14上对应设有多个卡钉11，本实施例一中的各个卡槽8之间的距离相等，即各个卡槽8相对于井盖200转动轴的角位移相等，相应的，如图6所示，在支座300上的卡钉11的数量与卡槽8相等，且各个卡钉11之间的距离相等，即各个卡钉11相对于井盖200转动轴的角位移相等；本实施例一中，在底座的外壁周向上均布有四个卡槽8，则支座300的内侧壁14上对应有四个卡钉11。

具体的，如图2和图5所示，第二限位组件包括锁舌2和限位槽13，限位槽13设置在支座300的内侧壁14上，锁舌2设有一转动端和一伸出端，转动端的转动轴连接在锁具1底部，锁舌2的伸出端与限位槽13相匹配，锁舌2通过转动能卡装在限位槽13内，从而实现对井盖200的水平转动方向的限制，且为了确保井盖200水平转动的全面限制，优选将限位槽13的方向与卡槽8的方向反向设置，这样可以通过卡钉11与卡槽8的相对转动，对井盖200的一个水平转动方向(如顺时针)进行限制，与此同时，通过限位槽13和锁舌2的相对转动，对井盖200的另一个水平转动方向(如逆时针)进行限制；此外，优选锁舌2与限位槽13相适配，从而利用限位槽13限制锁舌2的竖直跳动，从而使得第二限位组件也具有限制井盖200上下跳动的效果。

井盖200具有锁闭状态和开启状态。当井盖200处于锁闭状态时，先将井盖200通过转动将卡钉11转入卡槽8内，然后通过锁舌2的转动将锁舌2的伸出端转入限位槽13内，以保证井盖200的跳动和转动分别受限；反之，当井盖200处于开启状态时，先使锁舌2通过反向转动自限位槽13内脱离，然后通过井盖200的转动时卡槽8与卡钉11脱离，从而使井盖200的跳动和转动不受限，此时井盖200可以直接掀起。

为了便于驱动锁舌2转动，优选在锁舌2的转动轴上分别设有第三锁孔4，第一锁孔7、第二锁孔3和第三锁孔4的轴线重合，则钥匙能依次插入第一锁孔7、第二锁孔3和第三锁孔4内，在钥匙的驱动下，锁舌2的伸出端通过转动卡装在支座300的限位槽13内；进一步优选第一锁孔7的内径为d1，第二锁孔3的内径为d2，第三锁孔4的内径为d3，则有d1≥d2≥d3，以便确保钥匙便于拔插、插入稳定、并确保钥匙的驱动性好。

为了优化结构，并进一步提高井盖200、锁具1和支座300之间的装配紧密性，优选支座300的内侧壁14上设有支撑台12，支撑台12自支座300的内侧壁14向井内伸出，支撑台12的上表面用于搭载井盖200，限位槽13设置在支撑台12的底部；支撑台12的上部设有卡钉11。可以在支撑台12的底部仅设置一个限位槽13，通过转动锁舌2，将锁舌2的伸出端卡入限位槽13中；也可以在支撑台12的底部设置多个限位槽13，并对应设置同等数量的锁舌2伸出端，转动锁舌2可以驱动各个伸出端同向转动并对应卡入任一限位槽13内。

如图6所示，本实施例一中，限位槽13为直线槽，其一端开口，另一端封闭，限位槽13的开口端与支撑台12的底部之间设有平滑过渡的引导段15，以便在转动锁舌2时，锁舌2伸出端能通过引导段15自动划入限位槽13内，优选引导段15成喇叭口形状，从而在锁舌2的水平转动存在偏差时，也能沿着引导段15进入限位槽13内；限位槽13的封闭端为锁舌2伸出端的转动极限位，该转动极限位最好与井盖200上的卡槽8设置的转动极限位反向设置，这样井盖200在顺时针方向上和逆时针方向上的转动均受到了限制。

实施例二

本实施例二所述的井盖锁紧结构100与实施例一所述的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：如图7所示，本实施例二所述的井盖锁紧结构100中，第二限位组件的锁舌2转动端通过弹性件16与锁具1的底部连接，当通过钥匙向下按压锁舌2时，在拉伸弹性件16的同时，将锁舌2的转动端相对于转动轴转动，该锁舌2的转动轴与第一锁孔7、第二锁孔3和第三锁孔4的轴线重合。

如图8所示，限位槽13的闭口端设有向上的锁定槽17，插入钥匙后按压并转动锁舌2，以使锁舌2的伸出端沿引导段15进入限位槽13内，当锁舌2的伸出端到达闭口端时，停止按压以使锁舌2在弹性件16的回弹力作用下向上弹起、并卡在锁定槽17内，从而使得第二限位组件能依靠自身转动即可限制井盖200的各个水平转动方向，从而减轻第一限位组件的受力，提高结构可靠性。

优选在锁具1底部设有限位块，以使锁舌2相对于转动轴转动时，被限位块限制而具有两个极限的转动位置，即打开位置和锁紧位置，优选的，打开位置和锁紧位置分别为锁舌2转动至0°和180°的位置，也可以将锁舌2转动至90°的位置设定为打开位置，换言之，锁舌2的转动位置范围在0-360°之间，不论顺时针转动或逆时针转动，只要锁舌2被卡固在限位槽13的封闭端内，即可认为锁舌2处于锁紧位置，而锁舌2离开限位槽13后停留在任意转动角度上，均可以认为锁舌2处于打开位置，只要满足锁舌2不被卡固在限位槽13内即可；当插入钥匙并向下按压锁舌2时，锁舌2拉伸弹簧并脱离限位块的限制，从而由固定状态切换至可转动状态，可以将锁舌2根据需要转至打开位置或者锁紧位置；当任意时刻拔出钥匙，锁舌2均会受到弹性件16的回弹力作用而与限位块接触，从而受到限位块的限位作用回到固定状态，因此，上述机构的设置使得不插入钥匙时，锁舌2不能转动，提高井盖200的防盗性。

实施例三

本实施例三所述的井盖锁紧结构100与实施例一所述的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：如图9所示，本实施例三所述的井盖锁紧结构100中，卡槽8可以为锥形，从而利用卡槽8的倾斜侧壁对滑入其中的卡钉11进行限位，且由于卡槽8的侧壁为平滑过渡的倾斜侧壁，因此，卡钉11与卡槽8之间能够具有较大的摩擦力，进一步提高卡钉11的卡装牢固性；为了与该锥形卡槽8相适配，则卡钉11的截面可以设计为锥形或梯形。

如图10所示，限位槽13优选为锥形槽，其封闭端的高度小于引导段15的高度，且在引导段15至限位槽13的封闭端之间平滑过渡，以使锁舌2由引导段15卡入限位槽13时，受到限位槽13的锥形内壁的卡固作用，最终被限位卡固在限位槽13内；为了与该锥形限位槽13相适配，则锁舌2的截面可以设计为锥形或梯形。

实施例四

本实施例四提出了一种检查井，该检查井包括如在实施例一、实施例二或实施例三所述的井盖锁紧结构100。该检查井的井口位置安装有上述的井盖锁紧结构100，从而既能确保井盖200与井口之间的锁紧固定，又能实现井盖200的转动限位和跳动限位，进而防止井盖200因跳动或转动而引起噪音，并有效提高井盖200的防盗安全性。

进一步的，可以将井盖锁紧结构100的支座300的外侧壁10与检查井的井壁之间密闭连接，能防止因检查井内的物质外泄入外部环境时，导致的井盖受力过大而发生窜动甚至开启，从而确保检查井的安全性和可靠性。

实施例五

在实施例一、实施例二、实施例三以及实施例四的基础上，本实施例五提供了一种用于检查井的井盖200锁紧方法，利用第一限位组件与第二限位组件的协同作用，实现井盖200的自锁，从而既能确保井盖200与支座300间的锁紧，又能实现井盖200与支座300间的转动限位和跳动限位，进而防止井盖200因跳动或转动而引起噪音，并有效提高井盖200的防盗安全性，同时还能防止因检查井内的物质外泄入外部环境时，导致的井盖受力过大而发生窜动甚至开启，从而确保检查井的安全性和可靠性。

该方法包括以下步骤：

s1、将井盖200搭载在支座300上，并旋转井盖200，以带动第一限位组件转动并卡固在支座300上。

s2、转动第二限位组件，以使第二限位机构卡固在支座300上。

其中，通过第一限位组件限制井盖200的跳动，通过第一限位组件与第二限位组件协同限制井盖200的水平转动，且第一限位组件与第二限位组件分别对井盖200水平转动的限制方向相反。

具体的，该方法细分为以下步骤：

s101、确保锁具1安装在井盖200上，且锁舌2处于可转动状态。

s102、将井盖200的卡槽8对准支座300的卡钉11，放下井盖200以使底座搭载在支座300的支撑台12上。

s103、顺时针旋转井盖200，以使各个卡钉11分别进入卡槽8的水平段的封闭端，此时，井盖200上下位移被卡钉11限制，且顺时针方向的水平旋转位移受到卡槽8的封闭端限制。

s201、通过钥匙逆时针旋转锁舌2，以使锁舌2的伸出端转入限位槽13内；井盖200顺时针水平旋转位移被支座300卡钉11限死，逆时针被锁舌2和支座300卡住，且锁舌2在支座300锁舌2限位槽13内也可以限制井盖200上下方向的位移。

当利用本方法锁紧井盖200后，如需打开井盖200时，仅需要反向进行操作即可。具体的，先顺时针转动锁舌2使其脱离限位槽13，接着逆时针旋转井盖200，再上提井盖200即可。

需要说明的是，步骤s102中的井盖200的旋转方向与步骤s201中的锁舌2的旋转方向相反，以保证井盖200的水平转动双方向受限。

综上所述，本实施例的井盖锁紧结构100包括井盖200、支座300和锁具1，井盖200上设有第一限位组件，锁具1固定在井盖200下部，并连接有第二限位组件，第一限位组件和第二限位组件各自通过转动能分别卡装在支座300上，以对井盖200的跳动及水平转动进行限制；其中，第一限位组件与第二限位组件分别对井盖200水平转动的限制方向相反。该井盖锁紧结构100及方法利用第一限位组件与第二限位组件的协同作用，实现井盖200的自锁，从而既能确保井盖200与支座300间的锁紧，又能实现井盖200与支座300间的转动限位和跳动限位，进而防止井盖200因跳动或转动而引起噪音，并有效提高井盖200的防盗安全性，同时还能防止因检查井内的物质外泄入外部环境时，导致的井盖受力过大而发生窜动甚至开启，从而确保检查井的安全性和可靠性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。