预制装配式管廊拼装装置及拼装方法与流程

本发明涉及一种管廊拼装，具体的说是预制装配式管廊拼装装置及拼装方法。

背景技术：

目前，预制管廊主要适用于1～2舱的综合管廊分段分节安装，每段每节长度为2～2.5米，当3舱以上的综合管廊每段每节的重量过大，由于受吊车选型及吊装环境的影响，在施工现场采用大吨位吊车调运安装困难，所以3舱以上不适合采用预制管廊结构体系。预制管廊多用于单舱、双舱管廊，主要采用纵向柔性承插拼装或预应力张拉紧锁连接，考虑到预制管廊纵向分节后单位构件重量大，吊装困难。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种预制装配式管廊拼装装置及拼装方法，具有良好的抗震性能，减小了综合管廊的不均匀沉降现象。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种预制装配式管廊拼装装置，其特征在于：它包括至少三舱管廊，横向分节按至多两舱组成一节进行拼装，纵向分段按2～2.5m一段进行拼装综合管廊。每节综合管廊的外墙底部和顶部分别设有第一纵向带孔连接钢板，由两舱管廊组成的综合管廊中的两舱管廊之间的中隔墙底部和顶部分别设有第二纵向带孔连接钢板，所述第一纵向带孔连接钢板和第二纵向带孔连接钢板的纵向孔内沿管廊墙体纵向贯穿留置纵向预留孔洞9，每节综合管廊纵向端面两端位置的外侧管廊顶板和底板分别设有横向带孔连接钢板，横向带孔连接钢板的横向孔内沿管廊顶板和底板横向留置横向预留孔洞4，每节综合管廊内侧设有横向连接墙，横向连接墙和横向连接墙之间留置空间，横向连接墙内预埋墙体拉结筋，该墙体拉结筋一端外露并设有弯钩，每节综合管廊纵向采用承插企口形式。

所述的预制装配式管廊拼装装置，其特征在于：所述墙体拉结筋纵横双向间距250mm，且墙体拉结筋一端外露100mm，弯钩弯度为180°。

所述的预制装配式管廊拼装装置，其特征在于：所述横向连接墙的厚度为100mm，其外露面凿毛。

所述的预制装配式管廊拼装装置，其特征在于：第一纵向带孔连接钢板和第二纵向带孔连接钢板的纵向孔为200*200mm。

所述的预制装配式管廊拼装装置，其特征在于：第一纵向带孔连接钢板和第二纵向带孔连接钢板的纵向孔内沿管廊墙体纵向贯穿留置的纵向预留孔洞直径为36mm。

所述的预制装配式管廊拼装装置，其特征在于：横向带孔连接钢板的横向孔为200*200mm。

所述的预制装配式管廊拼装装置，其特征在于：横向带孔连接钢板的横向孔内沿管廊顶板和底板横向留置的横向预留孔洞直径为36mm。

所述的预制装配式管廊拼装装置，其特征在于：每节综合管廊纵向按2-2.5m分节。

所述的预制装配式管廊拼装装置，其特征在于：横向连接墙和横向连接墙之间留置空间为100mm。

一种预制装配式管廊拼装方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一：将横向拼接的两节综合管廊吊装至基坑底的安装位置，两节综合管廊横向连接墙之间留置100mm的空间；

步骤二：通过在纵向预留孔洞和横向预留孔洞中穿入纵向预应力锚索和横向预应力锚索，并在两节综合管廊横向连接墙之间空间留置pvc套管，以贯穿纵向预应力锚索和横向预应力锚索；

步骤三：横向连接：在两节综合管廊横向连接墙之间留置100mm的空间，从管廊上方和左右两侧对准墙体拉结筋外露的弯勾穿入纵横水平钢筋，浇筑比综合管廊混凝土高一标号的细石混凝土；

步骤四：纵向连接：采用常规的承插式企口、橡胶止水圈的方式纵向对接安装前后的每节综合管廊；

步骤五：待综合管廊横向连接墙之间新浇筑的混凝土达到设计强度的80%以后，在第一纵向带孔连接钢板、第二纵向带孔连接钢板、横向带孔连接钢板位置对纵向预留孔洞和横向预留孔洞中穿入纵向预应力锚索和横向预应力锚索进行张拉，并在第一纵向带孔连接钢板、第二纵向带孔连接钢板、横向带孔连接钢板的端口位置设置锚具进行紧锁锚索；

步骤六：对横向锚索5在第一纵向带孔连接钢板、第二纵向带孔连接钢板、横向带孔连接钢板内的空间进行比管廊设计强度提高一个等级的水泥浆液进行注浆，并在第一纵向带孔连接钢板、第二纵向带孔连接钢板、横向带孔连接钢板的锚具位置进行封堵，避免浆液外泄；

步骤七：待后注浆液达到设计强度后，安装完毕，检测管廊内的密封性。

本发明的有益效果是：通过对3舱以上的预制管廊采用横向分舱、纵向分节进行制作吊装，纵横双向均采用预应力对接的方式安装预制管廊，从而解决了多舱体管廊仅纵向分节后单件质量大影响吊装的难题，并且通过横向预应力+现浇结构的形式保证了综合管廊的整体性和刚度，增强了管廊的横向抗剪强度，具有良好的抗震性能，减小了综合管廊的不均匀沉降现象。

此预制装配式管廊拼装方法，制作操作简单方面，仅在常规的预制管廊纵向预应力连接的基础上增肌了横向的分舱预应力连接，无需采购特殊材料和设备，实施达到的效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的横向拼接的结构示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为本发明的纵向拼接的结构示意图。

图4为锚具紧锁时的结构示意图。

图5为第一纵向带孔连接钢板或第二纵向带孔连接钢板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示：一种预制装配式管廊拼装装置，它包括至少三舱管廊，横向分节按至多两舱组成一节进行拼装，纵向分段按2～2.5m一段进行拼装综合管廊。每节综合管廊的外墙底部和顶部分别设有第一纵向带孔连接钢板1，由两舱管廊组成的综合管廊中的两舱管廊之间的中隔墙底部和顶部分别设有第二纵向带孔连接钢板2，所述第一纵向带孔连接钢板和第二纵向带孔连接钢板的纵向孔内沿管廊墙体纵向贯穿留置纵向预留孔洞9，每节综合管廊纵向端面两端位置的外侧管廊顶板和底板分别设有横向带孔连接钢板3，横向带孔连接钢板的横向孔内沿管廊顶板和底板横向留置横向预留孔洞4，每节综合管廊内侧设有横向连接墙13，横向连接墙和横向连接墙之间留置空间，横向连接墙内预埋墙体拉结筋6，该墙体拉结筋一端外露并设有弯钩，每节综合管廊纵向采用承插企口形式。

所述墙体拉结筋纵横双向间距250mm，且墙体拉结筋一端外露100mm，弯钩弯度为180°；所述横向连接墙的厚度为100mm，其外露面凿毛；第一纵向带孔连接钢板和第二纵向带孔连接钢板的纵向孔为200*200mm；第一纵向带孔连接钢板和第二纵向带孔连接钢板的纵向孔内沿管廊墙体纵向贯穿留置的纵向预留孔洞直径为36mm；横向带孔连接钢板的横向孔为200*200mm；横向带孔连接钢板的横向孔内沿管廊顶板和底板横向留置的横向预留孔洞直径为36mm；每节综合管廊纵向按2-2.5m分节；横向连接墙和横向连接墙之间留置空间为100mm。

一种预制装配式管廊拼装方法，它包括如下步骤：

步骤一：将横向拼接的两节综合管廊吊装至基坑底的安装位置，两节综合管廊横向连接墙之间留置100mm的空间；

步骤二：通过在纵向预留孔洞和横向预留孔洞中穿入纵向预应力锚索和横向预应力锚索，并在两节综合管廊横向连接墙之间空间留置pvc套管，以贯穿纵向预应力锚索和横向预应力锚索；

步骤三：横向连接：在两节综合管廊横向连接墙之间留置100mm的空间，从管廊上方和左右两侧对准墙体拉结筋外露的弯勾穿入纵横水平钢筋7，浇筑比综合管廊混凝土高一标号的细石混凝土8；

步骤四：纵向连接：采用常规的承插式企口、橡胶止水圈的方式纵向对接安装前后的每节综合管廊；

步骤五：待综合管廊横向连接墙之间新浇筑的混凝土达到设计强度的80%以后，在第一纵向带孔连接钢板、第二纵向带孔连接钢板、横向带孔连接钢板位置对纵向预留孔洞和横向预留孔洞中穿入纵向预应力锚索10和横向预应力锚索5进行张拉，并在第一纵向带孔连接钢板、第二纵向带孔连接钢板、横向带孔连接钢板的端口位置设置锚具12进行紧锁锚索；

步骤六：对横向锚索5在第一纵向带孔连接钢板、第二纵向带孔连接钢板、横向带孔连接钢板内的空间进行比管廊设计强度提高一个等级的水泥浆液进行注浆，并在第一纵向带孔连接钢板、第二纵向带孔连接钢板、横向带孔连接钢板的锚具位置进行封堵，避免浆液外泄；

步骤七：待后注浆液达到设计强度后，安装完毕，检测管廊内的密封性。