自动定位式钢管柱的制作方法

本实用新型涉及塔架工程施工领域，特别是涉及一种自动定位式钢管柱。

背景技术：

随着城市交通条件限制日益严格，盖挖施工项目也逐日增多。为了施工的方便和安全，盖挖施工段多采用永久钢管柱代替主体结构柱，既能保证前期维护结构的安全，又能满足后期主体结构的承载要求。钢管柱深度高、直径大，柱底定位难、加固难，如何保证钢管柱在桩基上准确、牢固的连接是施工的关键问题。

传统的固定钢管柱通过人工成孔施做桩基，在桩基上部吊装钢管柱，通过吊锤进行定位、调整垂直度，最后浇筑混凝土。由于钢管柱长，笨重，吊装操作时易跑偏。目前钢管柱的施工方式都不够成熟，不能广泛应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动定位式钢管柱，操作方便，有效解决钢管柱定位难、加固难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动定位式钢管柱，包括通过定位器连接的底柱和支撑柱，所述定位器包括设有凹槽的十字环板和连接件，所述十字环板和所述连接件之间设有垫板。

优选的，所述十字环板包括定位环板和定位十字板，所述定位十字板顶面直径小于底面直径。

优选的，所述连接件为定位螺栓，并位于所述凹槽内。

优选的，所述底柱为钢管柱，所述支撑柱为钢护管，所述凹槽为U型槽。

优选的，所述定位器位于所述钢护筒内，所述钢护筒中填充有固定物。

优选的，所述底柱通过法兰盘连接结构梁板。

因此，本实用新型采用上述结构的自动定位式钢管柱，操作方便，有效解决钢管柱定位难、加固难的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型自动定位式钢管柱实施例的示意图；

图2是本实用新型自动定位式钢管柱定位器实施例的正视图；

图3是本实用新型自动定位式钢管柱定位器实施例的俯视图；

其中：1、底柱；2、支撑柱；3、定位器；4、结构梁板；31、十字环板；311、定位环板；312、定位十字板；33、垫板；34、U型槽；35、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型自动定位式钢管柱实施例的示意图，如图所示，一种自动定位式钢管柱，包括通过定位器3连接的底柱1和支撑柱2。底柱1为钢管柱，支撑柱2为钢护管，钢护筒中填充有混凝土。支撑柱2为底柱提供支撑作用，底柱1通过法兰盘连接结构梁板4。

图2是本实用新型自动定位式钢管柱定位器实施例的正视图，图3是本实用新型自动定位式钢管柱定位器实施例的俯视图，如图所示，定位器3位于钢护筒内，定位器3包括设有十字环板31和连接件，十字环板31和连接件之间设有垫板33，十字环板31上设有U型槽34，连接件为定位螺栓35，并位于U型槽34内。U型槽34位为定位螺栓35提供定位的具体位置，垫板33可以加强定位螺栓35对定位器3的紧固性。十字环板31包括定位环板311和定位十字板312，定位十字板312顶面直径小于底面直径，定位十字板312上小下大的设计可以使钢管柱平稳的进入套入定位十字板312，并平稳的进行固定。

在施工前，在地面测试定位器与钢管柱的大小匹配，然后进行具体施工。首先，通过旋挖钻孔桩或者人工成桩孔，将钢护筒放入桩孔中，用混凝土进行第一次浇注，用于嵌固住钢护筒，待浇筑达到设计强度，抽排钢护筒内的泥浆。待检验钢护筒达到标准后，通过全站仪、吊锤确定中心点的位置，安装定位螺杆35完成后人工安装定位器3，严格控制定位器3的位置和调平的精确度。定位器3安装稳固之后，浇筑锚固混凝土。将钢管柱对准定位器3上的十字环板31放入，钢管柱会自动滑至设计的位置，钢管柱的顶端悬挂在地面平台上，并可以通过花篮螺栓调节钢管中心及垂直度。在钢管柱定位达到要求后，进行混凝土浇筑固定钢管柱，浇筑达到设计强度后进行钢管柱柱芯钢筋混凝土浇筑及柱侧与钢护筒间的回填工序。

因此，本实用新型采用上述结构的自动定位式钢管柱，操作方便、快捷，有效解决钢管柱定位难、加固难的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。