钢板桩施工用定位装置的制作方法

本实用新型属于钢板桩施工技术领域，特别涉及一种钢板桩施工用定位装置。

背景技术：

钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中达到基坑支护作用的施工过程。钢板桩施工在永久性建筑及临时性构筑物的过程中经常被应用。传统钢板桩施工过程所用导向装置由两个与钢板桩布置轴线平行的工字型钢构成，该导向装置基本只能控制垂直钢板桩纵向中心线施工方向，而对于沿钢板桩纵向中心线施工方向，控制难度较大，这样，就影响了钢板桩的施工速度和施工精度，导致施工进度较慢。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现快速、准确定位，从而加快施工进度的钢板桩施工用定位装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

钢板桩施工用定位装置，其特征在于：包括由U型钢材焊接而成的长方体状的导向框架，导向框架的内宽与钢板桩外张口端至内张口端之间的距离相等，导向框架的内长是N倍钢板桩块的长度，其中N≥2；在导向框架内设置有多个尺寸相等的方形定位块，在沿导向框架的长边方向上多个方形定位块呈均布分布，每个方形定位块在沿导向框架的长边方向上的尺寸与钢板桩的内张口的尺寸相等，相邻方形定位块的中心线之间的距离与钢板桩的外张口尺寸相等；沿导向框架的长边方向，从导向框架的一端至另一端方向，位于奇数位的方形定位块的左侧面与导向框架的左内侧面靠齐、并固定连接，位于偶数位的方形定位块的右侧面与导向框架的右内侧面靠齐、并固定连接，位于奇数位的方形定位块的右侧面与导向框架的右内侧面之间形成供钢板桩插入的右插缝，位于偶数位的方形定位块的左侧面与导向框架的左内侧面之间形成供钢板插入的左插缝，左插缝和右插缝的缝宽均与钢板桩的板厚相等。

优选的：方形定位块采用方木块。

优选的：方形定位块与导向框架通过上下布置的两个螺栓固定连接。

优选的：导向框架的高度取1～2m。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用本钢板桩施工用定位装置，沿导向框架的长边方向，将钢板桩块逐块依次插入到左插缝内和右插缝内，实现钢板桩块的依次连接。多个方形定位块的排布对钢板桩沿纵向中心线的方向进行控制，左右插缝对钢板桩沿垂直于纵向中心线的方向进行限制，这样，就实现了在平面四个方向对钢板桩施工进行精确定位控制。采用本钢板桩施工用定位装置，找正位置后，将钢板桩块依次插入即可，施工简单易行，与传统方式相比大幅度提高了施工进度。

附图说明

图1是本实用新型的平面图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型的纵剖图。

图中：1、导向框架；2、方形定位块；3、左插缝；4、右插缝；5、螺栓； 1^，、钢板桩。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-3，钢板桩施工用定位装置，包括导向框架1和多个方形定位块2。

导向框架呈长方体状，其由U型钢材焊接而成。导向框架的内宽与钢板桩外张口端至内张口端之间的距离相等，导向框架的内长是N倍钢板桩块的长度，其中N≥2。

多个方形定位块的尺寸相等。在沿导向框架的长边方向上多个方形定位块呈均布分布。方形定位块在沿导向框架的长边方向上的尺寸与钢板桩的内张口的尺寸相等，以保证每块钢板桩块能精确的插入。相邻方形定位块的中心线之间的距离与钢板桩的外张口尺寸相等，以保证两邻两块钢板桩块的准确连接位置。沿导向框架的长边方向，从导向框架的一端至另一端方向，位于奇数位的方形定位块的左侧面与导向框架的左内侧面靠齐、并固定连接，位于偶数位的方形定位块的右侧面与导向框架的右内侧面靠齐、并固定连接，位于奇数位的方形定位块的右侧面与导向框架的右内侧面之间形成供钢板桩插入的右插缝4，位于偶数位的方形定位块的左侧面与导向框架的左内侧面之间形成供钢板插入的左插缝3，左插缝和右插缝的缝宽均与钢板桩的板厚相等，一般钢板桩的板厚为2cm，则左插缝和右插缝的缝宽也均取2cm，插缝与钢板桩要留出适当的配合间隙，主要保证钢板桩插入时不能紧。

上述结构中，方形定位块优选采用方木块。采用方木块具有质量轻、成本低的特点，另外，对钢板桩的磨损也较小。

上述结构中：方形定位块与导向框架通过上下布置的两个螺栓5固定连接。采用螺栓连接具有安装和拆卸方便的优点，便于定位装置的维修和维护。

上述结构中：导向框架的高度取1～2m，这样，定位装置的整体高度为1～2m。这个高度范围的定位装置可适用于15m以下的钢板桩的施工要求，而国内施工用的钢板桩的高度一般在15m以下。

采用本钢板桩施工用定位装置进行施工，施工中将施工区域平整完毕，通过经纬仪等测量仪器对施工中轴线进行定位，然后将导向框架的纵向中心线与中轴线一致，确认位置无误后，将两块钢板桩1^，分别插入导向框架内的第一个与最后一个插缝中，目的是将导向架固定住；然后再次确认位置无误，开始将钢板桩从第二个插缝开始依次施工直至最后一个插缝；然后将本定位装置垂直吊起后移，往后定位后，继续施工，直至整个钢板桩全部施工完成。