一种滑模机的制作方法

本实用新型属于筑路机械技术领域，特别是涉及一种滑模机。

背景技术：

近年来我国高铁发展迅猛，高铁路基外坡坡面护坡骨架混凝土工程没有相应的先进施工工艺。目前仍普遍采用原始的人工支膜现浇混凝土的方法。这种方法存在的问题是： 1、需要耗用大量的木材或板材作模板；2、需要设立一定的预制场地，而且施工前有一系列繁杂的场地工作；3、需进行必要的工装及预制件的运输； 4、劳动强度大，施工速度慢，铺设出的混凝土质量也难以保证。

一般滑模机铺设的混凝土厚度较薄，不适宜用于坡面护坡骨架的施工。

鉴于目前此项工艺的市场空白和较大的国内外市场需求，研发该护坡骨架混凝土滑模机设备望可高效的服务于我国的高铁事业。

技术实现要素：

针对上述技术问题，研发出一种滑模机，该滑膜机能够实现自主行走作业，使混凝土浇筑可以连续进行，结构简单，效率高，混凝土质量高。

一种滑模机，包括动力装置、螺旋铰刀、物料仓、成型仓，动力装置与物料仓相连接，物料仓与成型仓相连接，螺旋铰刀一端与动力装置相连接且位于物料仓中，另一端位于成型仓中。螺旋铰刀旋转时，将物料仓中混凝土向成型仓中推进，使混凝土在成型仓中被挤压密实，同时由于混凝土对螺旋铰刀的反作用力，推动滑模机向物料仓方向前进。

优选地：螺旋铰刀为圆锥形。

优选地：螺旋铰刀位于物料仓的一端细，位于成型仓的另一端粗。这种设计可以加大螺旋铰刀与成型仓中混凝土的接触面积，使螺旋铰刀可以更好的挤压成型仓中的混凝土。

优选地：振动器设置在成型仓的顶部。振动器的设置使得混凝土的成型更密实，并使混凝土起到表面提浆，光滑的作用。

优选地：底座横向安装在成型仓的顶部，振动器安装在底座上。这种设计使得振动器产生的振动力可以均衡的传递到混凝土中。

优选地：底座上设置有杆，弹簧套装在杆上，弹簧的顶部设置有垫片，垫片与杆相连接。通过调节垫片的高低来调节振动器的振动大小。

优选地：成型仓的顶部设置有至少一个配重块。由于混凝土位于土层和成型仓之间，设置配重块使得混凝土在成型是更加密实。

优选地：进料斗设置在物料仓的顶部，进料斗的底部设置有出料口，出料口与物料仓相连通。

优选地：动力装置包括动力源、变速箱，变速箱一端与动力源相连接，另一端与螺旋铰刀相连接。

优选地：物料仓一端的左、右外侧的底部分别设置左连杆、右连杆，左连杆、右连杆上分别设置有滑轮。该设置可以使滑模机顺利的向物料仓一端滑动。

有益效果：该滑模机可以自主行走，摊铺速度高；混凝土挤压密实；通过调节振动器振动力的大小及配重重量的大小，可以混凝土达到最佳的摊铺状态；滑模机简单易操作。

附图说明

图1是滑模机主视示意图。

图2是螺旋铰刀及混凝土左视示意图。

图3是成型仓及振动器右视示意图

附图标记名称如下：1、动力源；2、变速箱；3、进料斗；4、滑轮；5、螺旋铰刀；6、振动器；7、弹簧；8、物料仓；9、配重；10、成型仓；11、混凝土；12、出料口；13、土层；14、底座；15、杆；16、垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1 、图2、图3示意性地显示了本实用新型的滑模机的结构。如图所示，滑模机包括：动力装置、螺旋铰刀5、进料斗3、物料仓8、成型仓10、振动器6、弹簧7、底座14、杆15、垫片16、配重9、滑轮4。其中动力装置包括动力源1、变速箱2。动力源1可以电机或者其它提供动力的装置。成型仓10是由U形的顶壁，左、右侧壁、土层13围成的空间。物料仓8是由顶壁、左、右侧壁、土层13围成的空间。物料仓8与成型仓10相连接。动力源1安装在物料仓8的顶部，变速箱2一端与动力源1相连接，另一端与螺旋铰刀5相连接，动力源1给变速箱2输入动力，变速箱2带动螺旋铰刀5转动。也可以使用一个以上的螺旋铰刀5与变速箱2相连接，本实施例中采用四个螺旋铰刀5沿横向均布在物料仓8中。变速箱2的一部分位于物料仓8中。螺旋铰刀5为圆锥形，螺旋铰刀5一端与变速箱2相连接且位于物料仓8中，另一端位于成型仓10中。螺旋铰刀5位于物料仓8的一端细，位于成型仓10的另一端粗。成型仓10的横截面为“U”形，也可以是矩形、梯形等其他形状，成型仓10的横截面取决于坡面护坡骨架的形状。底座14横向安装在成型仓10的顶部，振动器6安装在底座14上。底座14可以采用工字钢。振动器16两侧的底座14上分别设置有杆15，杆15与底座14固定连接，弹簧7套装在杆15上，弹簧7的顶部设置有垫片16，杆15为螺纹杆，垫片16的顶部设置有螺帽，螺帽与螺纹杆相连接，通过调节螺帽的高低来调节垫片16的高低，从而调节弹簧7的弹力大小。当然也可以通过其他已知的方式使杆15与垫片16活动连接，达到调节弹簧7弹力大小的目的。当然也可以使垫片16与杆15固定连接。成型仓10的顶部还设置有配重9，配重9由一个以上配重块组成，用以调节配重9重量的大小。进料斗3设置在物料仓8的顶部，进料斗3的底部设置有出料口12，出料口12与物料仓8相连通。物料仓8一端（远离成型仓的一端）的左、右外侧的底部分别设置左连杆、右连杆，左连杆、右连杆的外侧上分别设置有一个滑轮4。滑轮4可以在土层13上滑行。

滑模机的使用原理如下：先使滑模机放置在土层13上，将搅拌好的混凝土11倒入进料斗3中，混凝土11通过出料口12进入物料仓8中，覆盖在螺旋铰刀5上，启动动力源1，使动力源1带动变速箱2转动，从而使螺旋铰刀5转动，将混凝土11推入到成型仓10中。同时启动振动器6，根据混凝土提浆的效果来确定振动器6振动力的大小，然后通过调节弹簧7的高低来调节弹簧7弹力的大小，从而来调节振动器6振动力的大小。通过观察成型混凝土的密实度来调节配重的大小。从而使成型混凝土的密实度和光滑度达到最佳效果。随着混凝土11的成型，混凝土11对螺旋铰刀5产生反作用力，推动滑模机向物料仓8一侧移动，实现了滑模机的自主行走。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。