一种钻孔灌注桩清淤装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种钻孔灌注桩清淤装置。

背景技术：

目前，钻孔灌注桩在工程中广泛被应用；钻孔灌注桩有很多优点，也有缺点，最大的缺点就是清淤不彻底；现有的技术是采用水冲法清淤，即用高压水冲洗井孔，使沉渣上翻，随着水流和泥流将沉渣带出；由于沉渣比水与护壁泥浆的密度大，不可能全部被清出，没有被清出的沉渣，沉淀在桩底，严重影响状的承载能力；然而现有的一些钻孔灌注桩清淤装置，清淤效率低，严重影响了工程施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩清淤装置，具备清淤速度快，效率高，以及清淤彻底的优点，解决了目前钻孔灌注桩清淤作业中，存在清淤不彻底和清淤速度慢，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻孔灌注桩清淤装置，包括主筒体，所述主筒体的内腔从上到下分别设有第一隔板、第二隔板和储料箱，所述第二隔板底部的中央固定安装有固定套筒，所述固定套筒底部的内侧活动安装有旋转套筒，所述固定套筒左侧的顶部安装有导料管，所述导料管的底端与储料箱相通，所述导料管与固定套筒的内侧相通，所述旋转套筒的内侧设有螺旋杆，所述旋转套筒底端的一侧设有刮地铲，所述旋转套筒的外侧与储料箱之间设有轴承，所述旋转套筒的外侧靠近固定套筒一端固定安装有齿轮环，所述第一隔板的顶部安装有动力电机，所述动力电机的转轴底端安装第一齿轮，所述第一隔板底部的左侧竖直设有转杆，所述转杆的底端贯穿第二隔板并延伸至第二隔板的底部安装有第四齿轮，所述转杆的顶端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底部安装有第三齿轮，所述螺旋杆的顶端贯穿第二隔板并延伸至第二隔板的顶部安装有第五齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过第一传动链条相连接，所述第三齿轮和第五齿轮之间通过第二传动链条相连接，所述第四齿轮的外沿与齿轮环的外沿相啮合。

优选的，所述主筒体的顶端设有顶盖，所述顶盖顶部的两侧均安装有吊环，所述顶盖顶部的中部设有电缆线，所述电缆线底端与动力电机的接电端口相电连接，所述电缆线与顶盖之间为密封结构。

优选的，所述储料箱的横断面为环形结构，所述旋转套筒的底端靠近刮地铲的一侧设有通孔。

优选的，所述刮地铲为弧形结构，所述储料箱底端的左侧设有排料口。

优选的，所述主筒体为圆柱形结构，所述顶盖与主筒体之间为密封安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的旋转套筒和在旋转套筒的内部设置的螺旋杆，以及在旋转套筒底端的一侧设置刮地铲，配合在主筒体的内部设置储料箱，配合在固定套筒一侧设置的导料管，使得该清淤装置具有良好的清淤功能，使得该清淤装置在进行清淤作业时，通过动力电机分别带动旋转套筒和螺旋杆进行旋转，配合刮地铲将沉渣刮入旋转套筒的内部，并由螺旋杆将沉渣传送至旋转套筒的顶部通过导料管排入储料箱，极大的增加了钻孔灌注桩清淤作业的效率和速度，通过刮地铲对沉渣进行刮铲处理，能够有效的保证该清淤装置的清淤效果，使得沉渣的清理更加彻底，从而有效的解决了目前钻孔灌注桩清淤作业中，存在清淤不彻底和清淤速度慢，效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型刮地铲俯视结构示意图。

图中：1主筒体、2第一隔板、3第二隔板、4储料箱、5顶盖、6吊环、7电缆线、8固定套筒、9旋转套筒、10导料管、11螺旋杆、12轴承、13齿轮环、14刮地铲、15动力电机、16第一齿轮、17转杆、18第二齿轮、19第三齿轮、20第四齿轮、21第一传动链条、22第二传动链条、23第五齿轮、24排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钻孔灌注桩清淤装置，包括主筒体1，主筒体1的内腔从上到下分别设有第一隔板2、第二隔板3和储料箱4，主筒体1的顶端设有顶盖5，顶盖5顶部的两侧均安装有吊环6，顶盖5顶部的中部设有电缆线7，电缆线7底端与动力电机15的接电端口相电连接，电缆线7与顶盖5之间为密封结构，主筒体1为圆柱形结构，顶盖5与主筒体1之间为密封安装结构，第二隔板2底部的中央固定安装有固定套筒8，固定套筒8底部的内侧活动安装有旋转套筒9，固定套筒8左侧的顶部安装有导料管10，导料管10的底端与储料箱4相通，导料管10与固定套筒8的内侧相通，旋转套筒9的内侧设有螺旋杆11，旋转套筒9底端的一侧设有刮地铲14，刮地铲14为弧形结构，旋转套筒9的底端靠近刮地铲14的一侧设有通孔，旋转套筒9的外侧与储料箱4之间设有轴承12，旋转套筒9的外侧靠近固定套筒8一端固定安装有齿轮环13，第一隔板2的顶部安装有动力电机15，动力电机15的转轴底端安装第一齿轮16，第一隔板2底部的左侧竖直设有转杆17，转杆17的底端贯穿第二隔板3并延伸至第二隔板3的底部安装有第四齿轮20，转杆17的顶端安装有第二齿轮18，第二齿轮18的底部安装有第三齿轮19，螺旋杆11的顶端贯穿第二隔板3并延伸至第二隔板3的顶部安装有第五齿轮23，第一齿轮16和第二齿轮18之间通过第一传动链条21相连接，第三齿轮19和第五齿轮23之间通过第二传动链条22相连接，第四齿轮20的外沿与齿轮环13的外沿相啮合，储料箱4的横断面为环形结构，储料箱4底端的左侧设有排料口24。

本实用新型通过设置的旋转套筒9和在旋转套筒9的内部设置的螺旋杆11，以及在旋转套筒9底端的一侧设置刮地铲14，配合在主筒体1的内部设置储料箱4，配合在固定套筒8一侧设置的导料管10，使得该清淤装置具有良好的清淤功能，使得该清淤装置在进行清淤作业时，通过动力电机15分别带动旋转套筒9和螺旋杆11进行旋转，配合刮地铲14将沉渣刮入旋转套筒9的内部，并由螺旋杆11将沉渣传送至旋转套筒9的顶部通过导料管10排入储料箱4，极大的增加了钻孔灌注桩清淤作业的效率和速度，通过刮地铲14对沉渣进行刮铲处理，能够有效的保证该清淤装置的清淤效果，使得沉渣的清理更加彻底，从而有效的解决了目前钻孔灌注桩清淤作业中，存在清淤不彻底和清淤速度慢，效率低的问题。

该钻孔灌注桩清淤装置，使用时，施工人员通过起重设备将主筒体1沉入钻孔灌注桩孔内，动力电机15转动带动转杆17转动，配合设置的第三齿轮19、第五齿轮23、第二传动链条22、第四齿轮20和齿轮环13，使得旋转套筒9和螺旋杆11进行相对旋转，旋转套筒9转动时刮地铲14对桩孔底部的沉渣进行刮铲处理，沉渣通过刮地铲14带入旋转套筒9的内部通过螺旋杆11将其传送至导料管10内，通过导料管10排入储料箱4内，达到清淤的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。