钢管混凝土支架基础结构的制作方法

本实用新型涉及钢管混凝土领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢管混凝土支架基础结构。

背景技术：

众所周知，混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢材特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高。同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中。但目前钢管混凝土支架基础结构存在定位难、耗费的钢筋较多的问题，急需一种定位容易且节约钢筋的混凝土支架基础结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土支架基础结构，使用的钢筋少，造价便宜，可以实现准确定位且施工速度快。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土支架基础结构，包括：

孔洞，其设置在混凝土支架基础上；

圆柱形承台，其嵌设在所述孔洞底部，且与所述混凝土支架基础固定连接，所述承台上固设有一圆柱体形的固定件，所述固定件与所述孔洞的同轴设置，且沿其径向在所述承台上均匀设置多个第一凹槽；

支架钢管；

多个定位钢筋，所述定位钢筋由一体成型的两根沿水平方向且相对设置的第一钢筋和一根沿竖直方向设置的第二钢筋组成，所述第二钢筋的两端分别与两根第一钢筋固定连接，一根位于下端的第一钢筋嵌设在一个所述第一凹槽中；

下连接件，其为轴线沿竖直方向设置的圆柱体，所述下连接件的顶部沿水平方向设有多个第二凹槽、外侧壁上沿竖直方向设有多个与所述第二凹槽连通的第三凹槽，多个所述第二凹槽分别与多个所述第一凹槽对应，一个定位钢筋的位于上端的第一钢筋嵌设在一个第二凹槽中、位于下端的第一钢筋嵌设在与该第二凹槽对应的第一凹槽中、第二钢筋嵌设在与该第二凹槽相连接的第三凹槽中；

多根支撑杆，其沿竖直方向设置，所述支撑杆的两端分别与所述下连接件的底部和所述承台固定连接；

上连接件，其为轴线沿竖直方向设置的圆柱体，所述上连接件的顶部和底部分别设有第一盲孔和第二盲孔，所述支架钢管沿竖直方向嵌设在所述第一盲孔中，所述下连接件的顶端嵌设在所述第二盲孔中。

优选的是，所述的钢管混凝土支架基础结构中，还包括：

多根定位焊条，所述定位焊条的两端分别与所述支架钢管的下部的外侧壁和所述上连接件的外侧壁焊接。

优选的是，所述的钢管混凝土支架基础结构中，所述定位焊条的数量为6个。

优选的是，所述的钢管混凝土支架基础结构中，所述第一盲孔和第二盲孔之间设置有一通孔，用以向下连接件和位于上端的第一钢筋之间浇注泥浆。

优选的是，所述的钢管混凝土支架基础结构中，还包括：所述承台的高度大于200mm。

优选的是，所述的钢管混凝土支架基础结构中，所述定位钢筋的数量为12个。

优选的是，所述的钢管混凝土支架基础结构中，还包括：

多个三角支架，所述三角支架的两端分别与所述支撑杆底部和所述承台固定连接。

本实用新型图在混凝土支架基础的顶部上打一孔洞，通过在在孔洞中设置承台、定位钢筋、上连接件和下连接件，再在上连接件上设置支架钢管后，使用混凝土将孔洞填平，其结构简单，不仅能够支架钢管保持竖直，还能加强支架钢管和混凝土支架基础之间的粘结性，从而保证钢管混凝土支架基础结构的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢管混凝土支架基础结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的承台的俯视图；

图3为本实用新型所述的下连接件的俯视图；

图4为本实用新型所述的上连接件与下连接件的连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种混凝土支架基础结构，包括：

孔洞110，其设置在混凝土支架基础100上；

圆柱形承台210，其嵌设在所述孔洞110底部，且与所述混凝土支架基础100固定连接，如图2所示，所述承台210上固设有一圆柱体形的固定件211，所述固定件与所述孔洞110的同轴设置，且沿其径向在所述承台210上均匀设置多个第一凹槽212；

支架钢管220；

多个定位钢筋230，所述定位钢筋230由一体成型的两根沿水平方向且相对设置的第一钢筋231和一根沿竖直方向设置的第二钢筋232组成，所述第二钢筋232的两端分别与两根第一钢筋231固定连接，一根位于下端的第一钢筋231嵌设在一个所述第一凹槽212中；

下连接件240，其为轴线沿竖直方向设置的圆柱体，如图3所示，所述下连接件240的顶部沿水平方向设有多个第二凹槽241、外侧壁上沿竖直方向设有多个与所述第二凹槽241连通的第三凹槽242，多个所述第二凹槽241分别与多个所述第一凹槽212对应，一个定位钢筋230的位于上端的第一钢筋231嵌设在一个第二凹槽241中、位于下端的第一钢筋231嵌设在与该第二凹槽241对应的第一凹槽212中、第二钢筋232嵌设在与该第二凹槽241相连接的第三凹槽242中；

多根支撑杆250，其沿竖直方向设置，所述支撑杆250的两端分别与所述下连接件的底部和所述承台210固定连接；

上连接件260，其为轴线沿竖直方向设置的圆柱体，如图4所示，所述上连接件260的顶部和底部分别设有第一盲孔261和第二盲孔262，所述支架钢管220沿竖直方向嵌设在所述第一盲孔261中，所述下连接件240的顶端嵌设在所述第二盲孔262中。

在上述的技术方案中，安装钢管混凝土支架基础100结构时，如图2所示，在混凝土支架基础100上挖一孔洞110，孔洞110的半径比要装配的支架钢管220的半径大，然后在孔洞110的底部浇注一个圆柱形承台210，再在承台210上设置一起到定位作用的固定件，固定件的轴线与孔洞110的轴线重合，即与要装配的支架钢管220的轴线重合，从而根据设计的支架钢管220的位置确定固定件的位置，然后安装多个定位钢筋230，固定件的外侧壁设置多个凹槽，第一钢筋231的自由端可嵌设在固定件中；然后将定位钢筋230中位于下端的第一钢筋231分别嵌设在各个第一凹槽212上；然后在承台210上设置下连接件240，然后将各定位钢筋230的位于上端的第一钢筋231嵌设在第二凹槽241中，第二钢筋232嵌设在与该第二凹槽241相连接的第三凹槽242中，这样就可以将定位钢筋230与下连接件240的相对位置固定，其中下连接件240与承台210之间通过多根支撑杆250连接，支撑杆250的数量可以为三根，三根支撑杆250在水平面上的连线组成一个等边三角形，或者设置四根支撑杆250，四根支撑杆250在水平面上的连线组成一个正方形；安装好下连接件240后，将上连接件260安装在下连接件240上，即下连接件240的顶端嵌设在所述第二盲孔262中，然后就可以将支架钢管220沿竖直方向嵌设在第一盲孔261中，这时，支架钢管220与孔洞110半径同轴，即实现了支架钢管220的定位，然后使用混凝土填充孔洞110内部空间，使孔洞110顶端与混凝土支架基础100的顶部齐平，这样就实现了支架钢管220的固定。

所述的钢管混凝土支架基础100结构中，还包括：

多根定位焊条270，所述定位焊条270的两端分别与所述支架钢管220的下部的外侧壁和所述上连接件260的外侧壁焊接。

在另一种技术方案中，在支架钢管220的下部的外侧壁和上连接件260的外侧壁使用多根定位焊条270焊接，可以将支架钢管220和上连接件260稳定的连接在一起，从而防止支架钢管220的位置发生偏移。

所述的钢管混凝土支架基础100结构中，所述定位焊条270的数量为6个。

在另一种技术方案中，六根定位焊条270沿圆周均匀分布，任意相邻的两根定位焊条270之间的夹角为60°。

所述的钢管混凝土支架基础100结构中，所述第一盲孔261和第二盲孔262之间设置有一通孔263，用以向下连接件240和位于上端的第一钢筋231之间浇注泥浆。

在另一种技术方案中，将上连接件260和下连接件240对接好后，在通孔263中浇筑泥浆，可使上连接件260与下连接件240的连接更加稳固，保证上连接件260的位置。

所述的钢管混凝土支架基础100结构中，还包括：所述承台210的高度大于200mm。

所述的钢管混凝土支架基础100结构中，所述定位钢筋230的数量为12个。

在另一种技术方案中，任意相邻的两根定位钢筋230之间的夹角为30°。

所述的钢管混凝土支架基础100结构中，还包括：

多个三角支架(未画出)，所述三角支架的两端分别与所述支撑杆250底部和所述承台210固定连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。