本实用新型涉及，特别是一种深孔爆破用钢筋笼。
背景技术：
：在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。而针对于深孔爆破的钢筋笼是有严格的制作标准及条件的。技术实现要素：为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种适合深孔爆破用的钢筋笼。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深孔爆破用钢筋笼，其中：所述的钢筋笼包括骨架成形架及架立筋，在所述的骨架成形架上固定有架立筋，所述的骨架成形架有等间距放置的若干接驳的主筋，所述的主筋连接有箍筋；所述的架立筋焊接在所述的箍筋上；所述的主筋的接驳在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于所述的主筋直径的35倍，且不小于500mm，所述的主筋的焊接长度为所述的主筋直径的10～15倍，所述的箍筋的焊接长度为所述的箍筋长度的8～10倍。作为本实用新型的进一步改进：所述的焊接的方式为电弧焊。作为本实用新型的进一步改进：所述的钢筋笼为分段制作，分段长度为8m~12m。作为本实用新型的进一步改进：所述的主筋的接驳采用对焊、搭接焊或绑条焊。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用的箍筋间距、焊接点搭接长度，主筋焊接要求均有严格要求，质量稳定可靠；符合深孔爆破的使用条件。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：本实用新型的详细描述：钢筋笼的制作：(1)钢筋骨架绑扎顺序是：调直主筋10及箍筋20，成形骨架，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定在箍筋上；(2)钢筋笼分段制作，分段长度在8m左右，对于长桩采取一些辅助措施后，也可定为12m。(3)主筋接驳可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10～15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8～10倍。钢筋笼安装入孔：(1)钢筋笼的吊放要对准L位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。(2)多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。(3)钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。使用两根长度略大于施工面至桩顶距离的Φ40的钢管，在钢管下端焊若干定位环，间距5cm，在钢筋笼顶端下到孔口时，按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸，确定要使用的定位环顺序，将确定的定位环从主筋外侧首道加劲筋下面插到主筋里侧，再从内侧向环内插入两根同吊杆一样长的插销，将吊杆锁定，插销上端与吊杆上端绑扎在一起，起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下放到位，然后将吊杆吊环与护筒绑扎在—起，将钢筋笼固定，同时可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料径3倍以上。35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼外径应比冲孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼制作允许偏差要求如下表：项目主筋间距螺旋筋间距加强箍间距钢筋笼直径钢筋笼长允许偏差（mm）±10±20±50±10±100安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。当前第1页1 2 3