一种整体式污水提升装置的制作方法

本实用新型涉及污水提升装置制造技术领域，尤其是一种整体式污水提升装置。

背景技术：

多数污水提升装置结构，占地面积大，同时污水中可能存在的各种杂物会随着污水流入到提升装置的污水箱内部。此时，杂物往往就滞留在污水箱内而无法被排污泵排出，长此以往导致堵塞。目前，往往通过设置具有切割功能的排污泵来对污水中夹带的杂物进行切割，从而避免杂物滞留，但这样一来，排污泵的结构相应复杂，而且容易由于硬质杂物而造成损坏。此外，滞留在污水箱内的杂物还会影响到污水提升装置的水位监控系统，导致污水水位监控系统失灵，无法正确判断污水箱内的水位，从而使污水提升装置的工作效率降低，影响泵站的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种整体式污水提升装置，通过固液分离装置来使杂物不会进入到污水箱内部；同时根据浮球的悬浮状态来控制两台排污泵的启闭，简化了管道分布，将所有管道均安装在污水箱内，提高了实用性和使用效果。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种整体式污水提升装置，包括污水箱、进水管、出水管和排污泵，所述进水管和所述出水管之间管路连接，所述进水管和所述出水管分别设置在所述污水箱的内部，所述进水管的进水口和所述出水管的出水口分别伸出于所述污水箱，所述排污泵设置在所述污水箱内部，其进口位于所述污水箱内部，其出口通过耦合装置与所述出水管构成管路连接，其特征在于：在所述污水箱内设置有两台所述排污泵，两台所述排污泵的出口均与所述出水管构成管路连接，在所述出水管的底部设置有密封球，所述密封球可横向滚动并封堵所述排污泵与所述出水管之间的管路连接处；所述污水提升装置包括一控制器，在所述污水箱的一侧内壁表面设置有两个浮球，所述控制器根据所述浮球的状态控制两台所述排污泵的工作状态；在所述进水管和所述出水管之间设置有固液分离装置。

两个所述浮球沿所述污水箱的高度方向间隔设置，按位于下方的浮球按的悬浮位置设置低水位和高水位，当所述污水箱内处于低水位时，所述排污泵停机，当所述污水箱内处于高水位时，所述控制器控制一台所述排污泵启动；位于上方的浮球按其悬浮位置设置超高水位，当所述污水箱内处于超高水位时，所述控制器控制两台所述排污泵启动。

在所述污水箱内设置有导轨，所述排污泵与所述导轨构成滑动配合。

在所述污水箱的顶面设置有人孔盖，所述人孔盖的设置位置与所述排污泵的位置相对应。

在所述污水箱的底部设置有槽钢底座。

本实用新型的优点是：外形美观，结构简单，降低成本，使用更方便可靠；可根据水位高度自动启闭两台排污泵，满足排量需要，保证使用更可靠；维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，图中标记1-15分别表示为：污水箱1、止回阀2、固液分离装置3、人孔盖4、导轨5、排污泵6、浮球7、耦合装置8、槽钢底座9、进水口10、出水口11、排气口12、密封球13、进水管14、出水管15。

实施例：如图1-3所示，本实施例中的整体式污水提升装置包括污水箱1，污水箱1的内部为污水的流入空间。在污水箱1的内部设置有进水管14和出水管15，进水管14的进水口10以及出水管15的出水口11分别伸出于箱体的外部。在进水管14上安装有止回阀2以避免污水回流。固液分离装置3安装在进水管14和出水管15的连接位置上，以对污水进行固液分离，即污水中所夹带的杂物可被滞留在固液分离装置3之中，而经固液分离装置3所过滤分离的污水则流入到污水箱1的内部。

如图2所示，在污水箱1的内部安装有两台排污泵6，两台排污泵6的进口分别位于污水箱1的内部，而两台排污泵6的出口则分别通过各自的耦合装置8与出水管15管路连接。排污泵6的可将污水箱1内的污水经出水管15泵送至外，以实现污水提升。如图1所示，在两台排污泵6与出水管15之间的连通管路上设置有密封球13。密封球13可横向滚动以控制排污泵6与出水管15间的连通状态。具体而言，若图2中右侧的排污泵6开始工作，排污泵6的出口开始向出水管15泵送污水，此时密封球13在污水的压力作用下向左侧排污泵与出水管15的连接处滚动并完成封堵，这样一来，污水就进不到左侧排污泵之中。

为了对排污泵6进行有效控制，本实施例中的整体式污水提升装置设置有控制系统，包括一控制器以及设置在污水箱1一侧内壁上的两个浮球7，控制器根据浮球7的悬浮状态来控制排污泵6的工作状态。两个浮球7沿污水箱1的高度方向间隔设置，其中位于下方的浮球7的两个悬浮位置分别设为低水位和高水位，而位于上方的浮球7的悬浮位置设为超高水位。

针对污水箱1内不同的污水水位高度，控制器控制排污泵6分有如下三种工作状态：

1）当位于下方的浮球7处于图1所示的实线位置时，判定污水箱1内的污水水位处于低水位状态，此时控制器并不控制排污泵6启动，排污泵6处于停机状态。

2）当位于下方的浮球7处于图1所示的虚线位置时，判定污水箱1内的污水水位处于高水位状态，此时控制器控制一台排污泵6启动。

3）当位于上方的浮球7处于图1所示的位置时，判定污水箱1内的污水水位处于超高水位状态，此时控制器控制两台排污泵6同时启动，此时由于两侧排污泵6的压力相同，密封球13被顶到中间位置，污水被排到固液分离装置3内，固液分离装置内的污水和滞留在固液分离装置3内的杂物一起从出水管15排出。

为了便于对排污泵6进行维修，将两台排污泵6分别安装在各自的导轨5之上，排污泵6与导轨5之间构成滑动配合。当排污泵6发生故障时，上拉排污泵6上的吊链，可方便地将排污泵6沿着导轨5拉出污水箱1。而当维修完毕后，将排污泵6套入两导轨，排污泵6就沿着导轨向下，自动安装到位，方便操作。如图1所示，在污水箱1的顶部设置有人孔盖4，人孔盖4的设置位置与排污泵6的安装位置相对应，当排污泵6随着导轨5被上拉时，可方便地从人孔盖4处离开污水箱1，便于维修人员对发生故障的排污泵6进行维修。

本实施例在具体实施时：在污水箱1的底部设置有槽钢底座9，槽钢底座9用于对污水箱1进行支撑，保证其稳定，同时尽量降低排污泵6在运行时所产生的振动对外界的影响。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如排污泵6的具体结构、型号；固液分离装置3的具体结构、分离方式等，故在此不一一赘述。