本实用新型涉及脱硫装置中的工艺水系统领域，特别是涉及一种火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统。
背景技术：
在火电厂烟气脱硫工艺中，脱硫装置内的工艺水系统常包括两个工艺水泵，一备一用，工频运行，一般都是通过自力式压力调节阀来控制除雾器的前压力，通过自力式压力调节阀控制泵出口母管的压力，但是在实际运行过程中，容易出现以下问题：一是由于机组脱硫装置中的除雾器间歇性冲洗、供浆管线停用时进行管线冲洗等间断式用水，系统中的用水量波动很大，会导致工艺水系统的供水量波动较大，工艺水泵出口母管的压力波动大；二是由于工艺水系统用水量波动大导致工艺水母管出口回流管线上自力式压力调节阀的开度变化大；三是当生产用水量小的时候，大量的水又返回水箱，造成大量的电能浪费；四是设备的维护量较大，由于工艺水系统上有2台自力式调节阀，频繁动作，经常造成关闭不严，导致泄漏量大，易造成除雾器喷嘴损坏脱落，影响除雾器冲洗效果，致使吸收塔除雾器的前自力式调节阀、回流管路上的自力式调节阀以及除雾器喷嘴的维修量增加。
现有烟气脱硫工艺中，机封冷却水、冲洗水、喷淋除雾用水和事故喷淋水等用水系统采用独立的供水系统，便于控制，但管路和水箱设置较多，现场环境复杂，维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构简单、能耗低、系统内水压波动较小、延长了设备使用寿命的火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统。
要解决的技术问题是：现有脱硫装置的水系统中，常使用自力式压力调节阀控制泵出口母管的压力，供水量波动较大，能源浪费严重，调节阀使用寿命短，维护成本高；不同用水系统分别设置供水系统，现场环境复杂，维护成本高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，包括水箱、变频泵、变频控制器和DCS控制系统，水箱的进水口与工艺水进水管连接，水箱出水口通过工艺水母管与变频泵连接，变频泵出水口处的工艺水母管上串联有第一压力计；变频泵的信号输入端与变频控制器的信号输出端电连接，变频控制器的信号输入端与DCS控制系统的信号输出端电连接，第一压力计的信号输出端与DCS控制系统的信号输入端电连接；工艺水母管的出水口分别与机封冷却水管、浆液冲洗水管、事故喷淋水管和除雾器喷淋水管连接，事故喷淋水管上串联有第一控制阀，除雾器喷淋水管上依次串联有第二控制阀和第二压力计，第一控制阀和第二控制阀的信号输入端分别与DCS控制系统的信号输出端电连接，第二压力计的信号输出端与DCS控制系统的信号输入端电连接。
本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，进一步的，还包括一个备用变频泵，备用变频泵与变频泵并列连接。
本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，进一步的，所述备用变频泵的信号输入端与变频控制器的信号输出端电连接。
本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，进一步的，还包括流量计，所述流量计串联在工艺水进水管上。
本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统，进一步的，所述第一控制阀和第二控制阀均为电磁阀。
本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统实现了集中供水，统一调节用水量，根据不同管路系统的使用需求，分配调节整个工艺系统中的工艺水母管中的水压和流量，避免了利用自力式压力调节阀控制出水压力时的阀门的频繁开关动作，减少了工艺水系统中的供水量大范围波动和阀门的磨损，提高了工艺水系统的运行稳定性，减少了故障发生频率，提高了生产效率；工艺水主管中的水压变化相对和缓，且无需阀门切换，使整个供水过程柔和、流畅；不设回水系统，大大减少了无用功的消耗，降低了能源的浪费，提高了能源利用率。本实用新型采用DCS控制系统对工艺水系统进行集中管理，通过各用水系统的使用情况和各管路中的实时反馈信息，进行集中分析和综合运算，得到工艺水母管中最经济和合理的用水量，通过信号输出控制变频泵和各电磁阀，实现多种模式的切换，简化了现场的管路设计，降低了维护成本和维护难度。
下面结合附图对本实用新型的火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统的结构示意图。
附图标记：
1-水箱；11-工艺水进水管；12-流量计；2-变频泵；21-备用变频泵；3-变频控制器；4-DCS控制系统；5-工艺水母管；51-第一压力计；6-机封冷却水管；7-浆液冲洗水管；8-事故喷淋水管；81-第一控制阀；9-除雾器喷淋水管；91-第二控制阀；92-第二压力计。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统包括水箱1、变频泵2、变频控制器3和DCS控制系统4，水箱1的进水口与工艺水进水管11连接，工艺水进水管11上串联有流量计12，水箱1出水口通过工艺水母管5与变频泵2连接，变频泵2出水口处的工艺水母管5上串联有第一压力计51；还包括一个备用变频泵21，备用变频泵21与变频泵2并列连接，变频泵2与备用变频泵21的信号输入端分别与变频控制器3的信号输出端电连接，变频控制器3的信号输入端与DCS控制系统4的信号输出端电连接，第一压力计51的信号输出端与DCS控制系统4的信号输入端电连接；工艺水母管5的出水口分别与机封冷却水管6、浆液冲洗水管7、事故喷淋水管8和除雾器喷淋水管9连接，事故喷淋水管8上串联有第一控制阀81，除雾器喷淋水管9上依次串联有第二控制阀91和第二压力计92，第一控制阀81和第二控制阀91均为电磁阀，第一控制阀81、第二控制阀91的信号输入端分别与DCS控制系统4的信号输出端电连接，第二压力计92的信号输出端与DCS控制系统4信号输入端电连接。
本实用新型火力发电厂脱硫装置中的工艺水系统的具体工作过程如下：
火力发电厂的工业用水通过工艺水进水管11进入水箱1中，通过DCS控制系统4采集各用水管路内的压力情况，集合信息，综合运算后控制变频控制器3调节变频泵2的频率来调节工艺水母管5中的水量和水压，以经济、高效的供不同用水管路的使用，具体可分为以下几种情况：
一、常规用水：脱硫装置无需进行除雾器冲洗和事故水箱补水时，整个工艺水系统只要满足正常的机封系统设备的冷却和浆液管道冲洗用水压力即可，此时工艺水母管5中的压力相对比较低既可满足运行需要，通过调试确定常规用水的用量，进而通过DCS控制系统4控制变频控制器3设定变频泵2的输出频率，满足常规情况下的系统用水；
二、使用除雾器喷淋水：除雾器冲洗时用水量相对增大很多，而且除雾器安装位置较高，要保证冲洗效果就要保证除雾器喷嘴处的出水压力，通过调试确定用水量的范围，通过DCS控制系统4，开启第二控制阀91，并控制变频控制器3设定变频泵2的输出频率，通过实时监测除雾器喷淋水管9上的第二压力计92的数据，时刻调整变频泵2的输出频率，以满足除雾器喷淋水的出水压力；
三、使用事故喷淋水：当对事故喷淋水箱进行补水时，由于事故水箱设置位置较高，若实现补水就必须加大频率提高工艺水泵母管压力，以保证稳定的事故喷淋系统的补水量，通过调试确定用水量的范围，通过DCS控制系统4，开启第一控制阀81，并控制变频控制器3设定变频泵2的输出频率达到较大值，满足水箱的上水和补水。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。