一种抗拔锚杆的制作方法

本实用新型涉及一种抗拔锚杆。

背景技术：

锚杆在工程中应用极为广泛，尤其是在房屋建筑领域的抗浮工程，将水浮力或是其他施加于建筑物的上拔力，通过锚杆传递到土体中，从而抵抗浮力，保证建筑物安全。锚杆相比抗拔桩和配重都有很大的优势，既能保证有效的抗拔力，又能兼顾经济性。

但是锚杆在应用过程中也存在诸多问题，特别是应用在以下两种锚固地层地质环境中时，对传统锚杆提出了更高的要求：一是在PH值小于4、电阻率小于2000Ω·cm、出现硫化物、出现杂散电流，或出现对水泥浆体和混凝土的化学腐蚀强酸性地层条件下；二是塑性指数大于17的土层、强风化-全风化泥质岩层等高塑性地层条件下。面对上述第一种情况时，金属材料锚杆很容易遭受腐蚀，导致锚杆难以达到设计使用年限；第二种情况下，传统摩擦型锚杆在长期荷载过程中易出现蠕变现象，降低锚杆作用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型抗腐蚀、抗蠕变的抗拔锚杆。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种抗拔锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体的内部插有多个玻璃纤维增强聚合物筋材，所述玻璃纤维增强聚合物筋材的上端延伸出锚杆本体，所述锚杆本体的顶端设有锚固装置，所述锚固装置包括锚具和U形保护帽，所述玻璃纤维增强聚合物筋材的上端通过锚具锚固在上部结构上，所述锚具包括锚垫板和固定在锚垫板上的锚环，所述锚环与玻璃纤维增强聚合物筋材之间圆周设置有多个夹片，所述U形保护帽通过螺栓固定在锚环上；所述锚杆本体的底端固定连接设有扩大头，所述玻璃纤维增强聚合物筋材的下端穿过锚杆本体延伸到所述扩大头的底端，所述扩大头内设有扩大囊体，所述扩大囊体的两端均通过连接扣与玻璃纤维增强聚合物筋材的下端固定连接；所述锚杆本体内的中部设有注浆管，所述注浆管的下端延伸到扩大囊体中，所述扩大头和扩大囊体内均浇注有浆体，所述扩大囊体上设有多个溢流孔。

进一步的，所述扩大头的截面形状为圆形、椭圆形、正方形或多边形。

进一步的，所述扩大囊体为圆柱形袋体。

进一步的，所述浆体为混凝土或水泥土浆体。

进一步的，所述注浆管采用钢管。

进一步的，所述夹片与锚环内壁之间设置有衬套。

进一步的，所述夹片至少为2个，且若干个夹片在锚环内拼接形成一个中央为空心的锥体。

进一步的，所述扩大头的顶部与锚杆本体之间采用机械连接、卡接或焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的锚杆结构能够充分利用玻璃纤维增强聚合物材料抗腐蚀性、抗拉强度高、自重轻的特点，与传统金属材料相比，在实现高强度、高耐久性的同时，具有较好的经济性；

(2)本实用新型所采用的玻璃纤维增强聚合物材料是环境友好材料，生产过程较钢材污染低，施工使用过程中对环境污染低；

(3)本实用新型在抗拔锚杆底端形成一个扩大头，限制杆端位移，有效解决传统摩擦型锚杆在长期荷载过程中易出现的蠕变现象。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维增强聚合物筋材锚杆；

图2为本实用新型玻璃纤维增强聚合物筋材锚杆中A-A剖面图；

图3为本实用新型玻璃纤维增强聚合物筋材锚杆中B-B剖面图；

图4为本实用新型玻璃纤维增强聚合物筋材锚杆中C-C剖面图；

图中，1、玻璃纤维增强聚合物筋材，2、锚杆本体，3、扩大头，4扩大囊体，5、上部结构，6、锚固装置，7、注浆管,8、连接扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种抗拔锚杆，包括锚杆本体2，所述锚杆本体的内部插有多个玻璃纤维增强聚合物筋材1，玻璃纤维增强聚合物筋材1耐腐蚀，抗拉承载力高，自重轻，能保证锚杆在腐蚀性土体中的耐久性；所述玻璃纤维增强聚合物筋材1的上端延伸出锚杆本体，所述锚杆本体的顶端设有锚固装置6，所述锚固装置6包括锚具和U形保护帽，所述玻璃纤维增强聚合物筋材1的上端通过锚具锚固在上部结构上，所述锚具包括锚垫板和固定在锚垫板上的锚环，所述锚环与玻璃纤维增强聚合物筋材1之间圆周设置有多个夹片，所述U形保护帽通过螺栓固定在锚环上，U形保护帽保证锚固装置不受外力损坏；所述锚杆本体2的底端固定连接设有扩大头3，所述玻璃纤维增强聚合物筋材1的下端穿过锚杆本体延伸到所述扩大头3的底端，所述扩大头3内设有扩大囊体4，所述扩大囊体4的两端均通过连接扣8与玻璃纤维增强聚合物筋材1的下端固定连接；所述锚杆本体内的中部设有注浆管7，所述注浆管7的下端延伸到扩大囊体4中，所述扩大头3和扩大囊体4内均浇注有浆体，所述扩大囊体4上设有多个溢流孔。

进一步的，所述扩大头3的截面形状为圆形、椭圆形、正方形或多边形。

进一步的，所述扩大囊体4为圆柱形袋体。

进一步的，所述浆体为混凝土或水泥土浆体。

进一步的，所述注浆管采用钢管。

进一步的，所述夹片与锚环内壁之间设置有衬套。

进一步的，所述夹片至少为2个，且若干个夹片在锚环内拼接形成一个中央为空心的锥体。

进一步的，所述扩大头3的顶部与锚杆本体之间采用机械连接、卡接或焊接固定。

锚杆加工时，首先在场地进行钻孔及成孔，将水泥土或是混凝土浆体通过注浆管7注入锚杆本体2，在浆体注入完成后，放入玻璃纤维增强聚合物筋材1及扩大囊体4，通过高压注浆，使扩大囊体4内充盈水泥土或是混凝土浆体并膨胀，然后再次注浆，使扩大囊体4周围充满浆体，形成扩大头3，最后将玻璃纤维增强聚合物筋材1进行预应力张拉，通过锚固装置6固定在上部结构5上，从而形成完整的抗拔锚杆。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。