一种排水板打设装置的制作方法

本实用新型为软土地基施工技术领域，特别涉及一种排水板打设装置。

背景技术：

真空联合堆载预压处理软土地基施工中，建立竖向排水通道即排水板打设是一道关键工序。而在复杂地质条件下，粉质粘土层以下存在透气、透水的砂层时，打设过程中插板机震颤打至砂层顶面以下，会产生循环水现象，由于排水板打设要求深度为粘土层以下0.5m，因此，目前施工普遍采用底部1m撕膜技术。

但由于排水板打设过程中，切割排水板及底部1m撕滤膜均采用人工配合镰刀作业，施工效率低，单根排水板打设时间过长。在这种情况下，如何能节省这道工序，又能保证工期和质量要求是一个要解决的重点问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了节省现有排水板打设施工中的撕膜步骤，缩减施工时间，提高施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种排水板打设装置，其特征在于：包括钢护筒、附加筒壁、排水板，钢护筒的下方固定连接附加筒壁，施工震颤钢护筒时附加筒壁打至砂层，钢护筒的下端为鸭嘴，鸭嘴处通过桩靴链固定连接排水板，排水板的下方从鸭嘴中穿出，施工震颤钢护筒时排水板打设至粉质黏土层。

所述附加筒壁为1/2钢护筒1周长的半圆环，直径为16cm，高度为0.5m，附加筒壁与钢护筒为满焊，附加筒壁与钢护筒之间焊接钢板。

所述排水板打设长度为7m，宽度为100mm，厚度为4mm，材质为PVC材质，露出鸭嘴的长度为20cm。

所述钢护筒的长度为9m，直径为16cm。

所述鸭嘴为倒梯形。

所述桩靴链与鸭嘴为点焊。

本实用新型所述装置可应用于软土地基处理中，地质条件复杂、存在透气透水砂层时排水板打设工程中，无需进行排水板底部撕膜，操作简单，可减少人员工作量，提高施工效率，且打设效果满足与底部撕膜效果相同，可以保证施工质量要求，降低施工风险。

附图说明

图1是本实用新型所述装置的主视图。

图2是本实用新型所述装置的俯视图。

图3是本实用新型在施工中打设效果示意图（主视图）。

图4是本实用新型与传统撕膜工艺的效果对比示意图（a为传统撕膜工艺，b为本实用新型方法）。

图中：1-钢护筒，2-桩靴链，3-鸭嘴，4-附加筒壁，5-排水板，6-滤膜，A-淤泥质黏土层，B-细砂层，X-撕掉滤膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1

一种排水板打设装置，包括钢护筒1、附加筒壁4、排水板5，钢护筒1的长度为9m，直径为16cm，钢护筒1的下方满焊附加筒壁4，附加筒壁4为1/2钢护筒1周长的半圆环，直径为16cm，高度为0.5m，附加筒壁4与钢护筒1之间焊接钢板，施工震颤钢护筒1时附加筒壁4打至砂层，钢护筒1的下端为倒梯形的鸭嘴3，鸭嘴3的上端点焊桩靴链2，鸭嘴3处通过桩靴链2固定连接排水板5，排水板5的下方从鸭嘴3中穿出，排水板5的打设长度为7m，宽度为100mm，厚度为4mm，材质为PVC材质，露出鸭嘴3的长度为20cm，施工震颤钢护筒1时排水板5打设至粉质黏土层。

一种应用上述装置排水板打设方法，通过对插板机的钢护筒1下方焊接附加筒壁4，在钢护筒1的鸭嘴3处固定连接排水板5，排水板5的打设长度为7m，宽度为100mm，厚度为4mm，材质为PVC材质，露出鸭嘴3的长度为20cm，使插板机震颤时附加筒壁4打至砂层，排水板5打设至粉质黏土层，从而满足设计要求并有效避免了真空预压过程中，排水板底部与透气、透水层相接触，具体包括以下步骤：

第一步：按照直径16cm，高度0.5m，制作附加筒壁4；

第二步：钢护筒1的长度为9m，直径为16cm，将附加筒壁4与钢护筒1焊接，为保证作业人员有足够操作空间，附加筒壁4焊接1/2钢护筒1周长的半圆环，为保证打设不弯曲、断裂，要求进行满焊；

第三步：焊接桩靴链2，桩靴链2焊接至钢护筒1下方的鸭嘴3处，采用点焊方式；

第四步：为防止打设过程中，由于附加筒壁4与钢护筒1之间土体不断被压实，造成附加筒壁4、鸭嘴3以及排水板5的破坏，需在4与1之间焊接钢板。