一种控制灌注桩钢筋笼笼顶标高的装置的制作方法

本实用新型涉及一种控制灌注桩钢筋笼笼顶标高的装置。

背景技术：

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

在现实使用钢筋笼过程中，当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮； 或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移，而随着钢筋笼的上浮，轻则增加了施工难度，降低了生产效率，重则破坏了桩基的配筋结构，影响桩基的质量，直至该桩基彻底报废。

为控制钢筋笼上浮，通常采用￠16以上的二级钢作为钢筋笼吊筋，但由于刚度不够，灌注砼时，易发生砼顶托、导管上带等引起钢筋笼上浮，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种控制灌注桩钢筋笼笼顶标高的装置，有效降低了钢筋笼上浮的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种控制灌注桩钢筋笼笼顶标高的装置，包括机架以及垂直穿设于机架的支撑筋，所述机架于其上端面固定连接有用于固定支撑筋的夹具，所述机架于其下端面设置有套设于支撑筋的压管套，所述压管套于远离机架的一端抵接于钢筋笼主筋上以限制钢筋笼上浮。

采用上述方案，通过夹具有效实现对支撑筋限位固定，进而实现对压管套的限位固定，而通过压管套的设置有利于限制钢筋笼的上浮。

作为优选，还包括设置于靠近机架一侧且两端分别螺纹连接于压管套以调节压管套抵接于钢筋笼主筋的压力的丝杆。

采用上述方案，通过丝杆的设置方便了对压管套位置的调节，通过对压管套位置的调节，有利于使用者通过调节有效加强对钢筋笼主筋的限位，避免钢筋笼的上浮。

作为优选，所述支撑筋于超出机架上端面的一侧固定套设有钢筋板以及穿设于钢筋板的定位杆。

采用上述方案，通过定位杆可以间接增加压管套对钢筋笼主筋的压力，进一步限制钢筋笼的上浮。

作为优选，若干排穿孔呈等间隔设置。

采用上述方案，通过等间隔设置的若干排穿孔方便了用户了解所移动支撑筋的移动。

作为优选，所述定位杆于其两端对称螺纹连接有螺栓，所述夹具于其上端面设置有供螺栓螺纹连接的螺纹孔。

采用上述方案，通过定位杆两端设置的螺栓和夹具上设置的螺纹孔有效方便了对定位杆的固定，而通过对定位杆的固定有利于进一步实现对支撑筋的纵向限位。

作为优选，所述螺栓上设置有对称设置的转杆。

采用上述方案，通过螺栓上转杆的设置有利于用户无需工具即可快速的转动螺栓。

作为优选，所述转杆的外边沿呈圆弧设置。

采用上述方案，由于转杆的外边沿呈圆弧设置，有效避免了用户在转动转杆的时候由于碰到尖锐端而受伤。

作为优选，所述支撑筋由吊筋和主筋焊接形成。

采用上述方案，由于支撑筋是由吊筋和主筋焊接形成，有效加强了支撑筋的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过夹具以及夹具上设置的螺纹孔、以及供定位杆穿设的钢筋板有效实现对支撑筋的限位。

附图说明

图1为一种控制灌注桩钢筋笼笼顶标高的装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

图中：1、机架；2、支撑筋；3、夹具；4、压管套；5、丝杆；6、钢筋板；7、定位杆；8、螺栓；9、螺纹孔；10、转杆。

具体实施方式

以下结合附图1、2对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种控制灌注桩钢筋笼笼顶标高的装置，包括机架1以及垂直穿设于机架1的支撑筋2，此处的机架1为工程钻机的一部分，此处的支撑筋2由吊筋和主筋焊接形成以提高其本身的牢固度。

机架1于其上端面固定连接有用于固定支撑筋2的夹具3以实现对支撑筋2的限位，另外机架1于其下端面设置有套设于支撑筋2的压管套4以提高亚管套抵接于钢筋笼主笼的接触面积，压管套4于远离机架1的一端抵接于钢筋笼主筋上以限制钢筋笼上浮。

另外，为方便调节压管套4的上下移动，还包括设置于靠近机架1一侧且两端分别螺纹连接于压管套4以调节压管套4抵接于钢筋笼主筋的压力的丝杆5，通过旋转丝杆5可以相应的移动压管套4的位置。

支撑筋2于超出机架1上端面的一侧固定套设有钢筋板6以及穿设于钢筋板6的定位杆7，钢筋板6于其竖直方向上设置有若干供定位杆穿设的若干穿孔，定位杆7为圆柱体，若干穿孔呈等间隔设置以便于工作人员在调节位置的时候了解此时所调节的距离。

另外在上述设置的基础上，定位杆7于其两端对称螺纹连接有螺栓8，夹具3于其上端面设置有供螺栓8螺纹连接的螺纹孔9，通过螺栓8和螺纹孔9的固定可以相应的实现对支撑筋2的固定，同时在螺栓8上对称设置的转杆10有效方便了工作人员在没有工具的情况下也可以相应的调节螺栓8，而且转杆10的外边沿呈圆弧设置避免了用户在使用过程中碰到尖角。

具体的操作过程如下：

在使用过程中根据需要相应的调节压管套4的位置，此处的调节可以通过转动丝杆5来进行，此外为保持穿设固定于压管套4内的支撑筋2保持较好的稳定性，不仅通过设置在机架1上的夹具3对支撑筋2进行固定，还通过压紧定位杆7以有效实现对支撑筋2的定位，有效避免了支撑筋2在使用过程中发生移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。