一种基桩竖向抗拔静载试验的锚固装置的制作方法

本实用新型涉及基桩锚固试验技术领域，尤其涉及一种基桩竖向抗拔静载试验的锚固装置。

背景技术：

静载抗拔实验是采用接近于竖向抗拔桩的实际工作条件的方法，逐级加载，读计沉降量，根据载荷位移曲线特征确定单桩竖向抗拔极限承载力的检测方法，实验时千斤顶工作，其活塞上升，向上的力通过焊接的钢筋作用于基桩和向下的通过主梁作用于支撑桩的力形成逐级力的平衡。

本发明人发现，现有的基桩锚固装置在使用时存在：

1.钢筋顶端往往焊接固定有限位插套，在巨大的拉力作用下限位插套有可能会发生脱焊现象，脱焊的限位插套会被惯性预紧力震飞，会对现场的工作人员造成打击伤害，影响工作人员的人身安全；

2.在进形向上滑动拉拔钢筋时装置的滑动部件的滑动轨迹易发生偏离，影响抗拔静载试验数据的准确性。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基桩竖向抗拔静载试验的锚固装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基桩竖向抗拔静载试验的锚固装置，以解决上述背景技术中提出的在脱焊的限位插套会被惯性预紧力震飞伤人，滑动部件的滑动轨迹易发生偏离的问题。

本实用新型基桩竖向抗拔静载试验的锚固装置的目的与功效，由以下具体 技术手段所达成：

一种基桩竖向抗拔静载试验的锚固装置，其中，该基桩竖向抗拔静载试验的锚固装置包括有：

支撑座、受力滑板、滑道、主梁、定位滑块、支撑杆、顶板、预制桩、钢筋、拔头、拔头上盖和千斤顶；

所述支撑座呈T形设置支撑于地面之上，且其顶端面上开设有一处凹槽，主梁就被抵靠放置于此凹槽的内部；所述受力滑板左右对称设置有两处，且两处受力滑板的顶端连接有顶置横板，其末端固定连接有拔头；所述主梁滑动置于受力滑板之间，且主梁顶端端面的中心线上螺纹紧固有一处千斤顶；上面的所述千斤顶活塞杆的顶端横置固定有一处顶板，且顶板抵靠于受力滑板顶端连接有的顶置横板的底部；所述顶板的顶端垂直支撑有两处支撑板，两处支撑板之间间隔有一定的间隙，且受力滑板顶端连接有的顶置横板就被夹置于此两处支撑板之间，并与两处支撑板螺纹固定连接；所述支撑杆焊接固定于顶板的底部，且其位于千斤顶的左右两侧；所述预制桩内部预浇制有若干钢筋；所述拔头上盖的侧壁上均贯穿开设有长条形开槽。

进一步的，所述支撑杆呈两处一组，对阵设置有两组，且其末端均固定有缓冲弹簧。

进一步的，所述受力滑板的内壁上设置有滑道，主梁的侧壁上对称焊接有两处定位滑块，且主梁通过定位滑块滑动设置于滑道的内部。

进一步的，所述拔头整体呈六面体设置，其顶端端面上呈环形阵列贯穿开设有十处钢筋插口，且钢筋插口的顶端均对应放置有一处螺帽。

进一步的，所述拔头顶端端面的中心开设有一处方形插孔，拔头上盖内壁的圆心处焊接设置有一处定位方杆，且定位方杆对应插接于方形插孔的内部， 进而将拔头上盖与拔头插接固定。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型支撑杆的设置，顶置于主梁顶端的支撑杆以及其底部的弹簧能够承受并缓冲一部分来自于主梁的上下扭力，有效的保护了定位滑块，避免其被折断，保证了整个装置的完整性，不会因定位滑块的折断使主梁发生更大的倾斜摇晃进而把千斤顶折断，致使这个装置发生不可逆的损伤。

2.本实用新型滑道的设置，在受力滑板向上滑动进行抗拔静载试验的过程中，滑道能够定位受力滑板的滑动轨迹，避免其发生偏移滑动，影响抗拔静载试验数据的准确性，同时也能够避免偏移对设备造成折断伤害。

3.本实用新型拔头的设置，拔头整体呈六面体设置，其顶端端面上呈环形阵列贯穿开设有十处钢筋插口，且钢筋插口的顶端均对应放置有一处螺帽，将钢筋依次穿过钢筋插口以及插口顶端的螺帽，然后将限位插套焊接固定于钢筋的顶端，并使限位插套抵靠于螺帽上，完成上述操作即可对完成对钢筋的定位固定操作，极大简化了钢筋的插接定位步骤。

4.本实用新型拔头上盖的设置，在拔头向上拉拔钢筋时，垂直向上的作用力会直接作用于钢筋顶端焊接固定有的限位插套上，在巨大的拉力作用下限位插套有可能会发生脱焊现象，脱焊的限位插套会被惯性预紧力震飞，会对现场的工作人员造成打击伤害，影响工作人员的人身安全，拔头上盖能够将脱落的限位插套限位阻挡于拔头上盖的内部避免其四处飞散伤人。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型受力滑板三维结构示意图；

图3为本实用新型主梁三维结构示意图；

图4为本实用新型拔头结构示意图；

图5为本实用新型拔头上盖结构示意图。

图中：1-支撑座，2-受力滑板，201-滑道，3-主梁，301-定位滑块，4-支撑杆，5-顶板，6-预制桩，7-钢筋，8-拔头，9-拔头上盖，10-千斤顶。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图5，一种基桩竖向抗拔静载试验的锚固装置，包括有：

支撑座1、受力滑板2、滑道201、主梁3、定位滑块301、支撑杆4、顶板5、预制桩6、钢筋7、拔头8、拔头上盖9和千斤顶10；

支撑座1呈T形设置支撑于地面之上，且其顶端面上开设有一处凹槽，主梁3就被抵靠放置于此凹槽的内部；受力滑板2左右对称设置有两处，且两处受力滑板2的顶端连接有顶置横板，其末端固定连接有拔头8；主梁3滑动置于受力滑板2之间，且主梁3顶端端面的中心线上螺纹紧固有一处千斤顶10；上千斤顶10活塞杆的顶端横置固定有一处顶板5，且顶板5抵靠于受力滑板2顶端连接有的顶置横板的底部；顶板5的顶端垂直支撑有两处支撑板，两处支撑板之间间隔有一定的间隙，且受力滑板2顶端连接有的顶置横板就被夹置于此两处支撑板之间，并与两处支撑板螺纹固定连接；支撑杆4焊接固定于顶板5 的底部，且其位于千斤顶10的左右两侧；预制桩6内部预浇制有若干钢筋7；拔头上盖9的侧壁上均贯穿开设有长条形开槽。

其中，支撑杆4呈两处一组，对阵设置有两组，且其末端均固定有缓冲弹簧，在吊装主梁3时主梁3会向上滑动其顶端被抵靠于支撑杆4上，吊置于空中的主梁3难以避免的会发生上下摇晃，上下的扭力会通过定位滑块301直接作用于滑道201上，较大的扭力会轻易的折断的定位滑块301，此时顶置于主梁3顶端的支撑杆4以及其底部的弹簧能够承受并缓冲一部分来自于主梁3的上下扭力，有效的保护了定位滑块301，避免其被折断，保证了整个装置的完整性，不会因定位滑块301的折断使主梁3发生更大的倾斜摇晃进而把千斤顶10折断，致使这个装置发生不可逆的损伤；

其中，受力滑板2的内壁上设置有滑道201，主梁3的侧壁上对称焊接有两处定位滑块301，且主梁3通过定位滑块301滑动设置于滑道201的内部，在受力滑板2向上滑动进行抗拔静载试验的过程中，滑道201能够定位受力滑板2的滑动轨迹，避免其发生偏移滑动，影响抗拔静载试验数据的准确性，同时也能够避免偏移对设备造成折断伤害；

其中，拔头8整体呈六面体设置，其顶端端面上呈环形阵列贯穿开设有十处钢筋插口，且钢筋插口的顶端均对应放置有一处螺帽，将钢筋7依次穿过钢筋插口以及插口顶端的螺帽，然后将限位插套焊接固定于钢筋7的顶端，并使限位插套抵靠于螺帽上，完成上述操作即可对完成对钢筋7的定位固定操作，极大简化了钢筋7的插接定位步骤；

其中，拔头8顶端端面的中心开设有一处方形插孔，拔头上盖9内壁的圆心处焊接设置有一处定位方杆，且定位方杆对应插接于方形插孔的内部，进而将拔头上盖9与拔头8插接固定，在拔头8向上拉拔钢筋7时，垂直向上的作 用力会直接作用于钢筋7顶端焊接固定有的限位插套上，在巨大的拉力作用下限位插套有可能会发生脱焊现象，脱焊的限位插套会被惯性预紧力震飞，会对现场的工作人员造成打击伤害，影响工作人员的人身安全，拔头上盖9能够将脱落的限位插套限位阻挡于拔头上盖9的内部避免其四处飞散伤人。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该基桩竖向抗拔静载试验的锚固装置时，首先将装置本体的各部件组合安装，使拔头8顶置于预制桩6正上方，接着将钢筋7依次穿过钢筋插口以及插口顶端的螺帽，然后将限位插套焊接固定于钢筋7的顶端，最后将千斤顶10的进出油管通过油管于加压油泵相连接，随后启动油泵使油泵输出油压推动千斤顶10的活塞杆做伸长运动，进而活塞杆联动受力滑板2以及其末端的拔头8沿滑块301向上滑动，此时钢筋7顶端的限位插套被抵靠于螺帽上，随着拔头8的不断上升，来自于千斤顶10的伸缩压力通过受力滑板2转换成向上的拉力，并由拔头8作用于钢筋7上，开始对钢筋7进行抗拔静载试验，在实验的过程中，实时读计沉降量，根据载荷位移曲线特征确定钢筋竖向抗拔极限承载力。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。