本实用新型涉及一种回填土旋挖灌注桩用组合式钢护筒,属于旋挖灌注桩施工技术领域。
背景技术：
在钻孔灌注桩施工中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位，并对钻孔孔口进行保护。尤其是在回填土区域进行钻孔灌注桩施工时，由于回填土土质疏松，易在钻孔过程中出现桩身偏斜、桩孔缩径、塌孔甚至无法成孔的现象，采用钢护筒更具有必要性。
然而，钢护筒的直径通常在1m以上，壁厚10mm以上，在钢护筒超过6m时，质量较重，存在不易加工且不便运输的问题。
技术实现要素：
针对现有的钢护筒因质量较重，存在不易加工且不便运输的问题，本实用新型提供了一种回填土旋挖灌注桩用组合式钢护筒，由若干钢护筒单元依次拼接而成，在拼接缝上下两侧的所述钢护筒单元上分别设置有成对出现的若干上连接耳板和下连接耳板，所述上连接耳板、下连接耳板上分别对应设置有连接孔一、连接孔二，通过螺栓连接。所述组合式钢护筒的每一节钢护筒单元重量轻，便于加工、运输和现场施工，并可根据需要的长度进行灵活拼接，具有更广泛的适用性，而且连接可靠、拼接方便、制作成本低。
为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：
一种回填土旋挖灌注桩用组合式钢护筒，包括若干依次拼接的钢护筒单元，相邻两个钢护筒单元之间形成拼接缝，所述拼接缝上方的所述钢护筒单元的下端口外侧面设置有若干上连接耳板，所述拼接缝下方的所述钢护筒单元的上端口外侧面设置有与所述上连接耳板相匹配的若干下连接耳板，每一对所述上连接耳板、下连接耳板上分别设置有连接孔一、连接孔二并通过螺栓连接。
优选为，所述下连接耳板的上表面高于所述拼接缝下方的所述钢护筒单元的上端口。
优选为，所述下连接耳板的顶部靠近所述钢护筒单元一侧设置有朝向所述钢护筒单元倾斜的坡面。
优选为，每个所述拼接缝处均布设置6对上连接耳板和下连接耳板。
优选为，所述下连接耳板的横断面尺寸大于所述上连接耳板的横断面尺寸。
优选为，所述下连接耳板的横断面为矩形，所述上连接耳板的横断面的伸出端为半圆弧形。
优选为，所述螺栓的一端为螺母，另一端设置有外螺纹，下连接耳板的连接孔二内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺栓的外螺纹端穿过所述连接孔一并旋紧在所述连接孔二的内螺纹上。
优选为，所述螺栓的外螺纹端设置有固定销轴的销孔。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
(1)组合式钢护筒由多个钢护筒单元现场拼接而成，单个钢护筒单元重量较轻，便于制作和运输；通过将不同数量的钢护筒单元拼接，可形成不同长度的组合式钢护筒，拼接灵活且具有广泛的适用性；
(2)相邻两个钢护筒单元的若干对上连接耳板和下连接耳板通过螺栓固定，连接可靠，拼接方便，且制作成本低；
(3)下连接耳板的上表面高于所述拼接缝下方的所述钢护筒单元的上端口，并环抱拼接缝上方的所述钢护筒单元下端口侧部，如此设置，可以保证下连接耳板环箍上方的所述钢护筒单元下端口，使钢护筒单元之间的拼接更加安全，且下连接耳板的顶部靠近钢护筒单元一侧设置有向钢护筒单元倾斜的坡面，便于钢护筒单元对齐拼接。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的回填土旋挖灌注桩用组合式钢护筒的结构示意图；
图2为图1中的组合式钢护筒的的爆炸图；
图3为本实用新型一实施例提供的上连接耳板、下连接耳板的俯视图；
图4为本实用新型一实施例提供的下连接耳板的结构示意图。
图中标号如下：
组合式钢护筒100；钢护筒单元110；拼接缝111；上连接耳板120；连接孔一121；下连接耳板130；连接孔二131；坡面132；螺栓140。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的回填土旋挖灌注桩用组合式钢护筒作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例一
请参阅图1和图2所示，本实施例提供的回填土旋挖灌注桩用组合式钢护筒100，包括两个钢护筒单元110，两个钢护筒单元110之间上下拼接，拼接缝111上方的钢护筒单元110的下端口外侧面设置有若干上连接耳板120，拼接缝111下方的钢护筒单元110的上端口外侧面设置有与上连接耳板120相匹配的若干下连接耳板130，每一对上连接耳板120、下连接耳板130上分别对应设置有连接孔一121、连接孔二131，通过螺栓140连接。作为举例，长6m组合式钢护筒100由两个长度为3m的钢护筒单元110现场焊接而成，钢护筒单元110采用10mm的锰钢加工制作而成，上连接耳板120、下连接耳板130采用厚度为15mm的钢板制成，每个拼接缝111处设置6对上连接耳板120和下连接耳板130，均布于拼接缝111的两侧。
本实施例中，组合式钢护筒100由多个钢护筒单元110现场拼接而成，单个钢护筒单元110重量较轻，便于制作和运输；由于单个钢护筒单元110长度较短，而回填土土质疏松，可以采用小型机械振压，较少施工成本；通过将不同数量的钢护筒单元110拼接，可形成不同长度的组合式钢护筒100，拼接灵活且具有广泛的适用性；相邻两个钢护筒单元110的若干对上连接耳板120和下连接耳板130通过螺栓140固定，连接可靠，拼接方便，且制作成本低。
进一步，如图1和图2所示，下连接耳板130的上表面高于拼接缝111下方的钢护筒单元110的上端口，并环抱拼接缝111上方的钢护筒单元110下端口侧部，相应地，上连接耳板120的下表面高于拼接缝111上方的钢护筒单元110的下端口。如此结构，可以保证下连接耳板130环箍上方的钢护筒单元110下端口，使钢护筒单元110之间的拼接更加安全。
优选的实施方式为，如图3所示，下连接耳板130的横断面尺寸大于上连接耳板120的横断面尺寸。回填土土质疏松，当下连接耳板130打入土中后，会造成被挤压的土体回弹，设置小截面的上连接耳板120，可以减少土体摩擦力，有利于组合式钢护筒100垂直下放。作为举例，如图3所示，下连接耳板130为矩形断面，上连接耳板120的横断面的伸出端为半圆弧形结构；当然，在下连接耳板130的横断面尺寸大于上连接耳板120的横断面尺寸的原则下，上连接耳板120和下连接耳板130亦可以采用其它形状的横断面。
优选的实施方式为，如图4所示，下连接耳板130的顶部靠近钢护筒单元110一侧设置有朝向钢护筒单元110倾斜的坡面132。如此结构，更便于钢护筒单元110对齐拼接。
优选的实施方式为，螺栓140的一端为螺母，另一端设置有外螺纹，下连接耳板130的连接孔二131内设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，进一步，螺栓140的外螺纹段设置有销孔，销轴穿过销孔，从而进一步保证螺栓140的固定效果。
实施例二
本实用新型还提供了一种实施例一中的回填土旋挖灌注桩用组合式钢护筒的施工方法，下面结合附图1至图4对该施工方法作进一步描述，具体包括如下步骤：
S1.工厂预制组合式钢护筒100的钢护筒单元110，并焊接带有连接孔一121的上连接耳板120和带有连接孔二131的下连接耳板130，并运输至施工现场。优选为，对每一节钢护筒单元110按施工顺序进行标号，第一节钢护筒单元110下端口以及最后一节钢护筒单元110的上端口不焊接耳板。
S2.在待施工区域平整表层土，放线定位灌注桩中心位置并标出组合式钢护筒100的位置，使组合式钢护筒100的圆心与灌注桩中心位置重合。
S3.将第一节钢护筒单元110吊装就位，并施加压力将第一节钢护筒单元110下压，至第一节钢护筒单元110上端口的下连接耳板130露出地面一定高度。下连接耳板130露出地面的高度，以便于螺栓拼接上连接耳板120、下连接耳板130为宜，比如，高度为20cm。
S4.将第二节钢护筒单元110吊装并拼接在第一节钢护筒单元110上，使第二节钢护筒单元110下端口的上连接耳板120与第一节钢护筒单元110下连接耳板130位置对应，并用螺栓140拼接；然后施加压力将第二节钢护筒单元110下压，至第二节钢护筒单元110上端口的下连接耳板130露出地面一定高度。
S5.重复步骤S4，直至灌注桩的所有钢护筒单元110均施工完毕。需要说明的是，最后一节钢护筒单元110的上端口没有设置上连接耳板130，其上端口高度需要满足灌注桩的施工需要。
钢护筒单元110拼接组成组合式钢护筒100后，进行钻孔、下方钢筋笼、浇筑混凝土等施工，在灌注桩的混凝土达到一定的强度后，可起拔组合式护筒100，然后拆下螺栓140，将每一节钢护筒单元110依次拆卸，可重复使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。