本实用新型涉及一种旋喷桩机，特别涉及一种高压旋喷桩机，属于桩机设备技术领域。
背景技术：
高压旋喷桩，是以高压旋转的高压喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用；但是，现有的高压旋喷桩的桩杆在打桩时容易打歪，进而使形成的水泥加固体倾斜，不利于施工使用，且其工作效率低，不利于提高施工效率，不便于使用和推广。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种高压旋喷桩机，解决了现有技术中高压旋喷桩的桩杆在打桩时容易打歪，进而使形成的水泥加固体倾斜，工作效率低，不利于提高施工效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高压旋喷桩机，包括底座、立杆、桩杆和桩头，所述底座的底端焊接有若干个锥柱，所述立杆焊接在底座的一端，且所述立杆通过其两侧连接的固定板固定在底座上，所述立杆上设置有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑块，所述滑块的一端焊接有移动箱，另一端通过螺栓连接有调节块，中空的外部设置有螺纹的所述桩杆的顶端通过轴承安装在移动箱内，且其下方螺纹连接在立杆一侧底端安装的桩座上，所述移动箱的顶端安装有物料连接管，所述物料连接管的出料端通过轴承安装在桩杆的内部空腔中，且其进料端连通物料管，所述物料管上安装有物料泵，所述物料泵以及其一侧的PLC控制器均通过螺栓固定在底座上；位于所述移动箱中的这段桩杆上焊接有桩杆齿轮，所述桩杆齿轮啮合传动齿轮，且安装所述传动齿轮的转轴通过联轴器联接在正负旋转电机的输出端上，所述PLC控制器通过导线连接物料泵和正负旋转电机，所述桩杆的底端连通桩头，所述桩头的外表面上焊接有若干个刀片，且每相邻的两个刀片之间设置的高压喷嘴均连通桩杆的内部空腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动槽为一个横截面积为中型的滑槽，所述滑块安装在滑动槽中，其两端连接的连接杆分别穿过滑动槽的两端开口，且其一端连接的调节块为一个方形的重力块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板的一端均通过连接螺栓固定在立杆的上方，且其另一端通过连接螺栓固定在底座上，呈三角形稳定所述立杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料连接管的出料端与桩杆内部空腔的连接处套设有密封套，所述密封套焊接在物料连接管上，并紧贴在桩杆的顶端，且其内部边沿处设置的滑动块卡在桩杆上对应设置的滑槽中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，安装有所述传动齿轮的转轴通过轴承安装在移动箱的顶端，且其尾端谈过联轴器联接在正负旋转电机的输出端上，所述正负旋转电机通过螺栓固定在移动箱的内部底端，并位于桩杆的一侧。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的高压旋喷桩机通过桩座可以固定桩杆的位置，通过正负旋转电机带动传送齿轮和桩杆齿轮转动，进而桩杆高速旋转，垂直的打入地面中，同时利用桩头上的刀片，可以使其高速切割地面中的土块，进而使其快速的打入地面中，在拔桩时，其桩头上的若干个高压喷嘴可以高速喷出水泥浆，使其和土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，水泥加固体垂直，工作效率高，以便于提高施工效率，便于使用和推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图2是本实用新型的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的桩头结构示意图；
图中：1、底座；2、锥柱；3、立杆；4、滑动槽；5、固定板；6、滑块；7、移动箱；8、调节块；9、PLC控制器；10、物料泵；11、轴承；12、桩杆；13、桩座；14、桩头；15、高压喷嘴；16、刀片；17、桩杆齿轮；18、物料连接管；19、密封套；20、传动齿轮；21、正负旋转电机；22、物料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种高压旋喷桩机，包括底座1、立杆3、桩杆12和桩头14，底座1的底端焊接有若干个锥柱2，立杆3焊接在底座1的一端，且立杆3通过其两侧连接的固定板5固定在底座1上，立杆3上设置有滑动槽4，滑动槽4内安装有滑块6，滑块6的一端焊接有移动箱7，另一端通过螺栓连接有调节块8，中空的外部设置有螺纹的桩杆12的顶端通过轴承11安装在移动箱7内，且其下方螺纹连接在立杆3一侧底端安装的桩座13上，移动箱7的顶端安装有物料连接管18，物料连接管18的出料端通过轴承11安装在桩杆12的内部空腔中，且其进料端连通物料管22，物料管22上安装有物料泵10，物料泵10以及其一侧的PLC控制器9均通过螺栓固定在底座1上；位于移动箱7中的这段桩杆12上焊接有桩杆齿轮17，桩杆齿轮17啮合传动齿轮20，且安装传动齿轮20的转轴通过联轴器联接在正负旋转电机21的输出端上，PLC控制器9通过导线连接物料泵10和正负旋转电机21，桩杆12的底端连通桩头14，桩头14的外表面上焊接有若干个刀片16，且每相邻的两个刀片16之间设置的高压喷嘴15均连通桩杆12的内部空腔。
滑动槽4为一个横截面积为中型的滑槽，滑块6安装在滑动槽4中，其两端连接的连接杆分别穿过滑动槽4的两端开口，且其一端连接的调节块8为一个方形的重力块，以便于通过滑块6固定移动箱7的位置，防止其左右移动，也便于待用移动箱7随着桩杆12的移动而移动，同时分别将移动箱7和调节块8连接在两端，可以使其两端受力尽量均衡，避免移动箱7的一端重力大于调节块8一端的重力，进而使滑块6向移动向8的一端倾斜，导致其阻碍移动箱7的移动的情况出现。
两个固定板5的一端均通过连接螺栓固定在立杆3的上方，且其另一端通过连接螺栓固定在底座1上，呈三角形稳定立杆3，以便于稳定立杆3，防止其倾斜的情况出现。
物料连接管18的出料端与桩杆12内部空腔的连接处套设有密封套19，密封套19焊接在物料连接管18上，并紧贴在桩杆12的顶端，且其内部边沿处设置的滑动块卡在桩杆12 上对应设置的滑槽中，可以密封物料连接管18的出料端与桩杆12内部空腔的连接处，避免其内的水泥浆流出，同时，其可以固定在物料连接管18，使桩杆12在密封套19和物料连接管18之间高速旋转。
安装有传动齿轮20的转轴通过轴承11安装在移动箱7的顶端，且其尾端谈过联轴器联接在正负旋转电机21的输出端上，正负旋转电机21通过螺栓固定在移动箱7的内部底端，并位于桩杆12的一侧，以便于固定传送齿轮20的位置，并通过正负旋转电机21提供动力。
具体的，通过锥柱2插入地面中，进而将整个底座1的位置固定，将整个高压旋喷桩机通电，PLC控制器9通过预先编程，其可以控制在打桩时，控制正负旋转电机21正向旋转，进而带动传送齿轮20和桩杆齿轮17组成的传动机构旋转，从而使桩杆12正向高速旋转，其向下移动，桩头14上的刀片16高速旋转切割地面中的土块，进而使其快速的打入地面中，其上的移动箱7随着桩杆12的下移而向下移动，在拔桩时，PLC控制器9控制物料泵10和正负旋转电机21工作，使正负旋转电机21负向旋转，进而带动传送齿轮20和桩杆齿轮17 组成的传动机构旋转，从而使桩杆12负向高速旋转，拔出地面，同时物料泵10将水泥浆通过物料管输入桩杆12的空腔中，并通过桩头14上的高速旋转的高压喷嘴15喷出，使其和土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
本实用新型的高压旋喷桩机通过桩座13可以固定桩杆12的位置，通过正负旋转电机21 带动传送齿轮20和桩杆齿轮17转动，进而桩杆12高速旋转，垂直的打入地面中，同时利用桩头14上的刀片16，可以使其高速切割地面中的土块，进而使其快速的打入地面中，在拔桩时，其桩头上14的若干个高压喷嘴15可以高速喷出水泥浆，使其和土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，水泥加固体垂直，工作效率高，以便于提高施工效率，便于使用和推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。