本实用新型涉及茶叶加工生产设备领域，特别是一种茶叶清洗杀菌加工线。
背景技术：
当茶叶被采摘之后，需要对采摘的新鲜茶叶进行初步的清洗杀菌之后才能够进行后续的炒制及茶砖制作，但现有的清洗作业一般依靠人工，其劳动强度大，并且无法保证清洗质量，同时清洗过程中容易造成新鲜茶叶的破坏以及浪费，另外茶叶的杀菌一般是通过高温，但由于茶叶的堆积覆盖，高温状态下，外层的茶叶容易受到破坏，而内层的茶叶无法保证彻底的杀菌。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种茶叶清洗杀菌加工线，实现了高效高质的茶叶清洗杀菌作业，保证了加工过程中茶叶的完整性，避免了茶叶的破坏，同时避免了茶叶的浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种茶叶清洗杀菌加工线，包括清洗罐、滤水室和杀菌干燥室，清洗罐顶部设有驱动电机和第一进料斗，驱动电机的转轴穿过清洗罐顶面伸入清洗罐内，转轴下端设有搅拌叶片，清洗罐底部设有出料管，出料管一端与清洗罐连接，另一端与滤水室顶部连接，滤水室内穿设有水平的输料皮带，输料皮带的出料端下方设有杀菌干燥室，杀菌干燥室下方设有集料箱。
优选的方案中，所述的滤水室的侧壁在输料皮带穿过的部位设有孔，输料皮带的皮带面上设有通孔，通孔孔径在-cm。
优选的方案中，所述的滤水室底部设有回水管，回水管一端与滤水室连接，另一端延伸至水箱内，水箱上还设有出水主管，出水主管一端与设置在水箱内的潜水泵连接，出水主管另一端与清洗罐连接。
优选的方案中，所述的水箱内设有滤板，回水管伸入水箱内的一端位于滤板上方，潜水泵位于滤板下方。
优选的方案中，所述的出水主管在靠近清洗罐的一端上设有第一出水支管和第二出水支管，第一出水支管上设有第三电磁阀，第二出水支管上设有第四电磁阀，第一出水支管穿过清洗罐侧壁伸入清洗罐内，第二出水支管穿过清洗罐侧壁与设置在清洗罐内壁上的环形喷水机构连接。
优选的方案中，所述的环形喷水机构为环状中空结构体，环形喷水机构固定设置在清洗罐内侧壁上，环形喷水机构的底面上均布设置多个喷水孔。
优选的方案中，所述的杀菌干燥室顶面设有第二进料斗，第二进料斗设置在输料皮带的出料端正下方，杀菌干燥室内设有转筒，转筒侧壁上设有矩形板，杀菌干燥室相对的两个侧壁上分别设有蒸汽进口和蒸汽出口。
优选的方案中，所述的杀菌干燥室底部设有杀菌干燥室底板，杀菌干燥室底板与杀菌干燥室的其中一个侧壁之间铰接连接，铰接位置通过电机控制。
优选的方案中，所述的出料管上设有第一电磁阀，所述的回水管上设有第二电磁阀。
本实用新型所提供的一种茶叶清洗杀菌加工线，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）环形喷水机构能够在完成茶叶清洗作业之后，将沾附在清洗罐侧壁上的茶叶冲落，避免茶叶的浪费，同时也能够对清洗罐进行清洗，保证不同茶叶进行清洗时，清洗罐的干净；
（2）清洗用水能够实现反复使用，在水质较差时再进行更换，避免了每次清洗需要使用新的清洗用水而提高水的成本投入；
（3）茶叶杀菌过程中，能够对茶叶进行反复的翻转，保证茶叶堆内外层均能够达到良好的杀菌效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的环形喷水机构结构示意图。
图中：清洗罐1，滤水室2，水箱3，杀菌干燥室4，集料箱5，输料皮带6，驱动电机7，出料管8，第一电磁阀9，搅拌叶片10，回水管11，第二电磁阀12，潜水泵13，出水主管14，滤板15，第一出水支管16，第二出水支管17，第三电磁阀18，第四电磁阀19，环形喷水机构20，第二进料斗21，转筒22，矩形板23，蒸汽进口24，蒸汽出口25，第一进料斗26，杀菌干燥室底板27。
具体实施方式
如图1-2中，一种茶叶清洗杀菌加工线，包括清洗罐1、滤水室2和杀菌干燥室4，清洗罐1顶部设有驱动电机7和第一进料斗26，驱动电机7的转轴穿过清洗罐1顶面伸入清洗罐1内，转轴下端设有搅拌叶片10，清洗罐1底部设有出料管8，出料管8一端与清洗罐1连接，另一端与滤水室2顶部连接，滤水室2内穿设有水平的输料皮带6，输料皮带6的出料端下方设有杀菌干燥室4，杀菌干燥室4下方设有集料箱5。
优选的方案中，所述的滤水室2的侧壁在输料皮带6穿过的部位设有孔，输料皮带6的皮带面上设有通孔，通孔孔径在1-2cm。
优选的方案中，所述的滤水室2底部设有回水管11，回水管11一端与滤水室2连接，另一端延伸至水箱3内，水箱3上还设有出水主管14，出水主管14一端与设置在水箱3内的潜水泵13连接，出水主管14另一端与清洗罐1连接。
优选的方案中，所述的水箱3内设有滤板15，回水管11伸入水箱3内的一端位于滤板15上方，潜水泵13位于滤板15下方。
优选的方案中，所述的出水主管14在靠近清洗罐1的一端上设有第一出水支管16和第二出水支管17，第一出水支管16上设有第三电磁阀18，第二出水支管17上设有第四电磁阀19，第一出水支管16穿过清洗罐1侧壁伸入清洗罐1内，第二出水支管17穿过清洗罐1侧壁与设置在清洗罐1内壁上的环形喷水机构20连接。
优选的方案中，所述的环形喷水机构20为环状中空结构体，环形喷水机构20固定设置在清洗罐1内侧壁上，环形喷水机构20的底面上均布设置多个喷水孔201。
优选的方案中，所述的杀菌干燥室4顶面设有第二进料斗21，第二进料斗21设置在输料皮带6的出料端正下方，杀菌干燥室4内设有转筒22，转筒22侧壁上设有矩形板23，杀菌干燥室4相对的两个侧壁上分别设有蒸汽进口24和蒸汽出口25。
优选的方案中，所述的杀菌干燥室4底部设有杀菌干燥室底板27，杀菌干燥室底板27与杀菌干燥室4的其中一个侧壁之间铰接连接，铰接位置通过电机控制。
优选的方案中，所述的出料管8上设有第一电磁阀9，所述的回水管11上设有第二电磁阀12。
本装置的工作原理如下：
由第一进料斗26向清洗罐1投入新鲜茶叶，投入完成之后，开启潜水泵13以及第一出水支管16上的第三电磁阀18（此过程中需保证第二出水支管17上的第四电磁阀19关闭），此时水箱3内的水被从水箱3向清洗罐1内输入，输水完成之后，开启驱动电机7，驱动电机带动新鲜茶叶在水中运动并进行清洗作业，一段时间之后，完成清洗作业，此时关闭驱动电机7，然后打开第一电磁阀9，水流以及茶叶落入滤水室2内，由于输料皮带6的皮带面上设有通孔，水流穿过输料皮带6，经回水管11回流至水箱3内，而茶叶则留在输料皮带6上并通过皮带输送至杀菌干燥室4内，水流进入水箱3后，通过滤板15将不溶杂质过滤，完成清洗的茶叶由第二进料斗21进入杀菌干燥室4内，在排完清洗罐1内的水之后，再次开启潜水泵13和第二出水支管17上的第四电磁阀19并且关闭第一出水支管16上的第三电磁阀18，使环形喷水机构20向清洗罐1侧壁上喷水，对清洗罐1侧壁上的沾附茶叶冲下，所有的茶叶进入杀菌干燥室4后，开启转筒22的驱动电机并同时向蒸汽进口24输入蒸汽，转筒22转动，转筒22外侧壁上的矩形板23对茶叶进行不停翻炒，蒸汽对茶叶进行高温杀菌并达到干燥的目的,同时能够实现高温蒸青的方式完成茶叶杀青，在完成干燥杀菌之后，杀菌干燥室底板27通过控制该位置的电机控制沿铰接面转动，茶叶落入集料箱5中，完成茶叶的清洗杀菌作业。