本实用新型涉及管桩端板技术领域，具体为一种预应力管桩端板结构。
背景技术：
管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接的管道，两边安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，低压小直径有丝接法兰和卡套法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
管桩端板用来提高预应力，而当前的管桩端板不方便与相邻管桩端板之间进行连接，即使连接后遇到过大的轴力也容易脱离，管桩端板的实际适用范围过小。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力管桩端板结构，解决了管桩端板用来提高预应力，而当前的管桩端板不方便与相邻管桩端板之间进行连接，即使连接后遇到过大的轴力也容易脱离，管桩端板的实际适用范围过小的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预应力管桩端板结构，包括管桩端板本体，所述管桩端板本体的正面中央开设有第一小孔，所述第一小孔的内壁固定连接有强化板，所述强化板的正面开设有第二小孔，所述管桩端板本体的正面开设有第三小孔，所述管桩端板本体的上下均固定连接有第一定位块。
所述第一定位块的内部开设有空腔，所述空腔的内壁上下均固定连接有弹簧筒，所述空腔的内壁上下均固定连接有缓冲板，所述缓冲板位于弹簧筒的内部，所述缓冲板远离空腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧筒的内部设置有圆板，所述弹簧远离缓冲板的一端与圆板固定连接，所述圆板远离弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述空腔的内部设置有移动板，所述移动板的背面固定连接有第二定位块，所述限位杆远离圆板的一端与第二定位块固定连接，所述移动板远离第二定位块的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱远离移动板的一端贯穿空腔的内右壁并延伸到第二定位块的前方，所述移动板的上表面开设有限位槽，所述第一定位块的背面开设有凹槽，所述第一定位块的上方设置有螺钉，所述螺钉的螺纹端贯穿第一定位块的上表面并延伸到凹槽的内部。
优选的，所述圆板的侧面固定连接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的外圈与弹簧筒的内壁活动连接。
优选的，所述限位槽的深度为限位柱直径的五分之二。
优选的，所述移动板的侧面固定连接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈的外圈与空腔的内壁活动连接。
优选的，所述第二小孔的孔径为管桩端板本体外径的二分之一。
优选的，所述空腔的内壁固定连接有保护块，所述保护块远离空腔的一侧与移动板固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种预应力管桩端板结构，具备以下有益效果：
1、该预应力管桩端板结构，通过设置了弹簧筒配合弹簧和圆板，同时利用移动板和限位柱，并通过凹槽和螺钉限位，使预应力管桩端板结构方便固定且可以增加抗拉能力，有效的解决了管桩端板用来提高预应力，而当前的管桩端板不方便与相邻管桩端板之间进行连接，即使连接后遇到过大的轴力也容易脱离，管桩端板的实际适用范围过小的问题。
2、该预应力管桩端板结构，通过设置了保护块，提高空腔的寿命，有效的解决了轴力突然变小时与空腔的内壁接触，容易导致空腔损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图。
其中，1管桩端板本体、2第三小孔、3第一小孔、4强化板、5第二小孔、 6第一定位块、7空腔、8缓冲板、9弹簧筒、10弹簧、11圆板、12第一橡胶圈、13限位杆、14第二定位块、15移动板、16第二橡胶圈、17限位柱、18 限位槽、19保护块、20凹槽、21螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种预应力管桩端板结构，如图1-3所示，包括管桩端板本体1，管桩端板本体1的正面中央开设有第一小孔3，第一小孔3 的内壁固定连接有强化板4，强化板4的正面开设有第二小孔5，第二小孔5 的孔径为管桩端板本体1外径的二分之一，管桩端板本体1的正面开设有第三小孔2，管桩端板本体1的上下均固定连接有第一定位块6。
第一定位块6的内部开设有空腔7，空腔7的内壁上下均固定连接有弹簧筒9，空腔7的内壁上下均固定连接有缓冲板8，缓冲板8位于弹簧筒9的内部，缓冲板8远离空腔7的一侧固定连接有弹簧10，弹簧筒9的内部设置有圆板11，圆板11的侧面固定连接有第一橡胶圈12，第一橡胶圈12的外圈与弹簧筒9的内壁活动连接，通过设置了第一橡胶圈12，减小圆板11与弹簧筒9内壁之间的摩擦，延长弹簧筒9的使用寿命，弹簧10远离缓冲板8的一端与圆板11固定连接，圆板11远离弹簧10的一侧固定连接有限位杆13，空腔 7的内部设置有移动板15，移动板15的侧面固定连接有第二橡胶圈16，第二橡胶圈16的外圈与空腔7的内壁活动连接，通过设置了第二橡胶圈16，减小移动板15与空腔7内壁之间的摩擦，延长空腔7的使用寿命，移动板15的背面固定连接有第二定位块14，限位杆13远离圆板11的一端与第二定位块 14固定连接，移动板15远离第二定位块14的一侧固定连接有限位柱17，空腔7的内壁固定连接有保护块19，保护块19远离空腔7的一侧与移动板15 固定连接，通过设置了保护块19，提高空腔7的寿命，有效的解决了轴力突然变小时15与空腔7的内壁接触，容易导致空腔7损坏的问题，限位柱17 远离移动板15的一端贯穿空腔7的内右壁并延伸到第二定位块14的前方，移动板15的上表面开设有限位槽18，限位槽18的深度为限位柱17直径的五分之二，第一定位块6的背面开设有凹槽20，第一定位块6的上方设置有螺钉21，螺钉21的螺纹端贯穿第一定位块6的上表面并延伸到凹槽20的内部。
工作原理：相邻的管桩端板需要连接时，将限位柱17插入凹槽20中，然后拧动螺钉21，使螺钉21延伸到限位槽18的内部，当管桩端板收到轴力时，限位柱17受到的力传递到移动板15，移动板15传递到第二定位块14，第二定位块14传递到限位杆13，限位杆13传递到圆板11，圆板11传递到弹簧 10，有弹簧10的压缩减小受到的力。
综上所述，该预应力管桩端板结构，通过设置了弹簧筒9配合弹簧10和圆板11，同时利用移动板15和限位柱17，并通过凹槽20和螺钉21限位，使预应力管桩端板结构方便固定且可以增加抗拉能力，有效的解决了管桩端板用来提高预应力，而当前的管桩端板不方便与相邻管桩端板之间进行连接，即使连接后遇到过大的轴力也容易脱离，管桩端板的实际适用范围过小的问题，通过设置了保护块19，提高空腔7的寿命，有效的解决了轴力突然变小时15与空腔7的内壁接触，容易导致空腔7损坏的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。