本实用新型涉及道路施工技术领域，特别是一种挖坑机。
背景技术：
目前，对于已损坏道路的修复作业中需要进行挖坑注浆作业。现有技术中，用于挖坑的设备通常为手持式，该种设备由于自身无支撑力需要人工保持其平衡才能作业，导致挖坑效果不佳。
技术实现要素：
为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种挖坑机，在作业过程中无需控制其平衡。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有固定架，所述固定架的下部活动设置有旋转轴，所述旋转轴由设置在固定架上部的汽油机驱动，旋转轴的外圆周面上固定连接有螺旋形的挖坑刀，固定架的中部设置有至少一组固定组件，所述固定组件包括有第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳相对布置并与固定架固接，第一凸耳和第二凸耳之间形成固定空腔，所述固定空腔内设置有平行于第一凸耳或第二凸耳的支撑柱，位于固定空腔内的固定架表面上设置有固定孔，支撑柱的一端插设在固定孔内，支撑柱的另一端为自由端，第一凸耳、第二凸耳和支撑柱上分别具有相对布置的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，定位螺杆的一端依次通过第一定位孔、第三定位孔和第二定位孔直线贯穿第一凸耳、支撑柱和第二凸耳并延伸至第二凸耳的下方，支撑柱的自由端上固定连接有滑块，滑块的一侧设置有沿旋转轴轴向布置的支撑腿，所述支撑腿上设置有沿支撑腿长度方向布置的滑槽，所述滑槽与滑块配合使用。
进一步，所述固定架上固定连接有挡泥板，挡泥板的内侧具有向外侧凹陷的弧形挡板。
进一步，所述滑槽上设置有弹簧和限位柱，限位柱的一端与滑槽的底部固接，限位柱的另一端为自由端并与滑块相对布置，所述弹簧套设在限位柱的外表面上，弹簧的顶部位于限位柱的自由端上方。
进一步，所述固定架上固定连接有相对布置的两个扶手，每个扶手的表面均设置有防滑垫。
进一步，所述固定架上设置有卡槽，所述卡槽上设置有能够沿卡槽长度方向滑动的限位块，所述限位块上设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与限位块固接，伸缩杆的另一端固定连接有旋转头，所述旋转头上设置有可转动的腹部施力板。
进一步，所述腹部施力板的内侧设置有与腹部相适应的弧形凹部。
进一步，支撑腿的底部固定连接有垂直于支撑腿布置的支撑块。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，将该挖坑机移动到指定位置上，启动汽油机使其通过旋转轴带动挖坑刀在指定位置上转动，在此过程中，对该挖坑机施加一个向下的外力，此时滑块在滑槽内至上而下滑动促使挖坑刀逐渐与地面接触并伸入到地面内对其挖坑作业。本实用新型通过第一凸耳和第二凸耳使支撑柱与固定架连接，并且在与定位螺杆配合使用下实现支撑柱的可拆卸，便于存放、运输该挖坑机；再通过滑块与滑槽的配合使用下能够间接的带动挖坑刀向下运动从而减小了施加在挖坑机上的外力；最后支撑腿能够对整个挖坑机起支撑作用，防止其在作业过程中发生倾斜影响挖坑效果的情况。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本实用新型的立体图；
图5为图4中C处的放大图；
图6为图4中D处的放大图；
图中：1.固定架；2.旋转轴；3.汽油机；4.挖坑刀；5.固定组件；51.第一凸耳；52.第二凸耳；6.固定空腔；7.支撑柱；8.固定孔；9.第一定位孔；10.第二定位孔；11.第三定位孔；12.滑块；13.支撑腿；14.滑槽；15.挡泥板；16.弧形挡板；17.弹簧；18.限位柱；19.扶手；20.防滑垫；21.卡槽；22.限位块；23.伸缩杆；24.旋转头；25.腹部施力板；26.弧形凹部；27.支撑块；28定位螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1至图6所示，一种挖坑机包括有固定架1，固定架1的下部活动设置有旋转轴2，旋转轴2由设置在固定架1上部的汽油机3驱动，旋转轴2的外圆周面上固定连接有螺旋形的挖坑刀4，固定架1的中部设置有两组固定组件5，固定组件5包括有第一凸耳51和第二凸耳52，第一凸耳51和第二凸耳52相对布置并与固定架1固接，第一凸耳51和第二凸耳52之间形成固定空腔6，固定空腔6内设置有平行于第一凸耳51或第二凸耳52的支撑柱7，位于固定空腔6内的固定架1表面上设置有固定孔8，支撑柱7的一端插设在固定孔8内，支撑柱7的另一端为自由端，第一凸耳51、第二凸耳52和支撑柱7上分别具有相对布置的第一定位孔9、第二定位孔10和第三定位孔11，定位螺杆28的一端依次通过第一定位孔9、第三定位孔11和第二定位孔10直线贯穿第一凸耳51、支撑柱7和第二凸耳52并延伸至第二凸耳52的下方，支撑柱7的自由端上固定连接有滑块12，滑块12的一侧设置有沿旋转轴2轴向布置的支撑腿13，支撑腿13上设置有沿支撑腿13长度方向布置的滑槽14，滑槽14与滑块12配合使用。
通过第一凸耳51和第二凸耳52使支撑柱7与固定架1连接，并且在与定位螺杆28配合使用下实现支撑柱7的可拆卸，便于存放、运输该挖坑机；再通过滑块12与滑槽14的配合使用下能够间接的带动挖坑刀4向下运动从而减小了施加在挖坑机上的外力；最后支撑腿13能够对整个挖坑机起支撑作用，防止其在作业过程中发生倾斜影响挖坑效果的情况。
固定架1上固定连接有挡泥板15，挡泥板15的内侧具有向外侧凹陷的弧形挡板16，便于阻挡四处飞溅的泥沙等进入到工人眼睛内。
滑槽14上设置有弹簧17和限位柱18，限位柱18的一端与滑槽14的底部固接，限位柱18的另一端为自由端并与滑块12相对布置，弹簧17套设在限位柱18的外表面上，弹簧17的顶部位于限位柱18的自由端上方，当滑块12向下运动直至与弹簧17顶部接触后继续向下，此时的弹簧17被压缩最后与限位柱18的自由端接触进而停止运动，能够避免由于作用在滑块12上的外力过大导致其与限位柱18的自由端接触后继续移动进而冲出滑槽14的情况。
固定架1上固定连接有相对布置的两个扶手19，每个扶手19的表面均设置有防滑垫20，由于扶手19设置在支撑腿13同侧，可以在支撑腿表面至上而下开设扶手能够通过的通道(图中未画出)，便于工人操作。
固定架1上设置有卡槽21，卡槽21上设置有能够沿卡槽21长度方向滑动的限位块22，限位块22上设置有伸缩杆23，伸缩杆23的一端与限位块22固接，伸缩杆23的另一端固定连接有旋转头24，旋转头24上设置有可转动的腹部施力板25，根据工人的身高调节限位块22在卡槽21上的位置，并且调节好后卡槽21能够将限位块22固定住，然后根据实际情况转动腹部施力板25以适应工人需求，便于挖坑刀4顺利的进入地面作业。
腹部施力板25的内侧设置有与腹部相适应的弧形凹部26。
支撑腿13的底部固定连接有垂直于支撑腿13布置的支撑块27，增大了支撑腿13与地面的接触面积，防止其在作业过程中由于晃动而倾斜的情况。
本实施例能够在作业过程中提供一个支撑力，避免在作业过程中由于受力不均而导致挖坑效果不佳的情况。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。