本实用新型涉及一种通信塔结构，尤其是涉及一种通信铁塔钢管桩。
背景技术：
现有的通信塔在建站时需要将通信塔塔身沉入地基中，沉入速度慢，因地质条件限制（如：天然含水量过大，承载能力低的软弱地基）而无法建立通信基站。
技术实现要素：
本实用新型主要是针对上述问题，提供一种沉桩速度快且沉桩时无需挖孔沉桩、适用于软弱地基的通信铁塔钢管桩。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种通信铁塔钢管桩，包括钢管桩和与钢管桩相连的底部法兰盘，底部法兰盘轴线处垂直于底部法兰盘设置有定位柱，定位柱的内径与塔身外径相匹配，定位柱远离底部法兰盘的一端设置有连接法兰盘，定位柱的外壁上间隔设置有穿线孔，定位柱的内部设置有支撑件。钢管桩的端部设置底部法兰盘，在底部法兰盘上同轴设置定位柱，定位柱上的连接法兰盘够用来固定塔身，而且能够通过定位柱上的支撑件对压桩机定位，利用压桩机对钢管桩下压实现快速沉桩。支撑件不仅能够用来定位压桩机，而且能够用来对定位柱的圆周度支撑和调整，保证定位柱外壁始终呈圆形。沉桩速度快且沉桩时无需挖孔沉桩、适用于软弱地基。定位柱外壁上的穿线孔能够用来供电缆线穿入和穿出，便于穿线。
作为优选，所述的钢管桩外壁与底部法兰盘之间周向间隔设置有若干个底部加强筋。钢管桩外壁与底部法兰盘之间周向间隔设置有若干个底部加强筋，底部加强筋能够对底部法兰盘起到支撑作用，而且能够实现钢管桩外壁与底部法兰盘的定位连接，增强底部法兰盘的结构强度。
作为优选，所述的定位柱外壁与连接法兰盘之间周向间隔设置有若干个顶部加强筋，顶部加强筋与底部加强筋在竖直面内一一对应。定位柱外壁与连接法兰盘之间周向间隔设置有若干个顶部加强筋，顶部加强筋能够对连接法兰盘支撑，增强连接法兰盘的结构强度，当连接法兰盘受到压力时，连接法兰盘将压力传递到顶部加强筋上，顶部加强筋与底部加强筋在竖直面内一一对应，保证底部加强筋与顶部加强筋的受力均在竖直面内一一对应，保证受力均匀，避免轴线倾斜。
作为优选，所述的底部加强筋处设置有第一定位环，第一定位环围绕钢管桩依次贯穿底部加强筋，顶部加强筋处贯穿设置有第二定位环，第二定位环围绕定位柱依次贯穿顶部加强筋，第二定位环靠近穿线孔的位置处设置有向下弯曲的定位部，定位部呈“U”形。底部加强筋处设置有第一定位环，第一定位环围绕钢管桩依次贯穿底部加强筋，利用第一定位环将底部加强筋依次串联，实现任意相邻两个底部加强筋的连接，增强底部加强筋之间的结构强度。顶部加强筋处贯穿设置有第二定位环，第二定位环围绕定位柱依次贯穿顶部加强筋，利用第二定位环将底部加强筋依次串联，实现任意相邻两个顶部加强筋的连接，增强顶部加强筋之间的结构强度。第二定位环靠近穿线孔的位置处设置有向下弯曲的定位部，定位部呈“U”形，当电缆贯穿穿线孔之前，第二定位环对电缆支撑，“U”形的定位部能够对电缆限位，避免电缆在第二定位环上左右晃动，减小电缆摩擦。
作为优选，所述的支撑件是位于定位柱径向方向的支撑板。支撑板不仅能够对压桩机定位，而且能够对定位柱内壁支撑。
所述的支撑件也可以包括两个长度相等的支撑杆，支撑杆之间通过调节螺杆相连接，调节螺杆中线处固定连接有调节旋母，支撑杆远离调节螺杆的一端呈球冠面。两个长度相等的支撑杆之间通过调节螺杆相连，当利用调节旋母旋转调节螺杆时，能够带动支撑杆向两侧伸出抵接在定位柱外壁上，不仅能够对定位柱周向支撑，而且沿着定位柱的轴向旋转支撑件时，支撑杆端部与定位柱外壁之间有间隙或者支撑杆被定位柱内壁卡死，证明定位柱在此处变形，能够精确变形位置并进行调整。
因此，本实用新型的一种通信铁塔钢管桩具备下述优点：在底部法兰盘上同轴设置定位柱，定位柱上的连接法兰盘够用来固定塔身，而且能够通过定位柱上的支撑件对压桩机定位，利用压桩机对钢管桩下压实现快速沉桩。支撑件不仅能够用来定位压桩机，而且能够用来对定位柱的圆周度支撑和调整，保证定位柱外壁始终呈圆形。定位柱外壁上的穿线孔能够用来供电缆线穿入和穿出，便于穿线。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是本实用新型在实施例2中的一种结构示意图；
附图3是定位柱在实施例3中的俯视图。
图示说明：1-钢管桩，2-底部法兰盘，3-底部加强筋，4-定位柱，5-穿线孔，6-连接法兰盘，7-顶部加强筋，8-支撑板，9-第一定位环，10-第二定位环，11-定位部，12-支撑杆，13-调节螺杆，14-调节旋母。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种通信铁塔钢管桩，包括钢管桩1和与钢管桩相连的底部法兰盘2，底部法兰盘轴线处垂直于底部法兰盘设置有定位柱4，定位柱的内径与塔身外径相匹配，定位柱远离底部法兰盘的一端设置有连接法兰盘6，定位柱的外壁上间隔设置有穿线孔5，定位柱的内部设置有支撑件，支撑件是位于定位柱径向方向的支撑板8。钢管桩外壁与底部法兰盘之间周向间隔设置有若干个底部加强筋3，定位柱外壁与连接法兰盘之间周向间隔设置有若干个顶部加强筋7，顶部加强筋与底部加强筋在竖直面内一一对应。
钢管桩的端部设置底部法兰盘，在底部法兰盘上同轴设置定位柱，定位柱上的连接法兰盘够用来固定塔身，而且能够通过定位柱上的支撑件对压桩机定位，利用压桩机对钢管桩下压实现快速沉桩。支撑件不仅能够用来定位压桩机，而且能够用来对定位柱的圆周度支撑和调整，保证定位柱外壁始终呈圆形。定位柱外壁上的穿线孔能够用来供电缆线穿入和穿出，便于穿线。钢管桩外壁与底部法兰盘之间周向间隔设置有若干个底部加强筋，底部加强筋能够对底部法兰盘起到支撑作用，而且能够实现钢管桩外壁与底部法兰盘的定位连接，增强底部法兰盘的结构强度。定位柱外壁与连接法兰盘之间周向间隔设置有若干个顶部加强筋，顶部加强筋能够对连接法兰盘支撑，增强连接法兰盘的结构强度，当连接法兰盘受到压力时，连接法兰盘将压力传递到顶部加强筋上，顶部加强筋与底部加强筋在竖直面内一一对应，保证底部加强筋与顶部加强筋的受力均在竖直面内一一对应，保证受力均匀，避免轴线倾斜。支撑板不仅能够对压桩机定位，而且能够对定位柱内壁支撑。
实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图2所示，底部加强筋处设置有第一定位环9，第一定位环围绕钢管桩依次贯穿底部加强筋，顶部加强筋处贯穿设置有第二定位环10，第二定位环围绕定位柱依次贯穿顶部加强筋，第二定位环靠近穿线孔的位置处设置有向下弯曲的定位部11，定位部呈“U”形。
底部加强筋处设置有第一定位环，第一定位环围绕钢管桩依次贯穿底部加强筋，利用第一定位环将底部加强筋依次串联，实现任意相邻两个底部加强筋的连接，增强底部加强筋之间的结构强度。顶部加强筋处贯穿设置有第二定位环，第二定位环围绕定位柱依次贯穿顶部加强筋，利用第二定位环将底部加强筋依次串联，实现任意相邻两个顶部加强筋的连接，增强顶部加强筋之间的结构强度。第二定位环靠近穿线孔的位置处设置有向下弯曲的定位部，定位部呈“U”形，当电缆贯穿穿线孔之前，第二定位环对电缆支撑，“U”形的定位部能够对电缆限位，避免电缆在第二定位环上左右晃动，减小电缆摩擦。
实施例3：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图3所示，支撑件包括两个长度相等的支撑杆12，支撑杆之间通过调节螺杆13相连接，调节螺杆中线处固定连接有调节旋母14，支撑杆远离调节螺杆的一端呈球冠面。
两个长度相等的支撑杆之间通过调节螺杆相连，当利用调节旋母旋转调节螺杆时，能够带动支撑杆向两侧伸出抵接在定位柱外壁上，不仅能够对定位柱周向支撑，而且沿着定位柱的轴向旋转支撑件时，支撑杆端部与定位柱外壁之间有间隙或者支撑杆被定位柱内壁卡死，证明定位柱在此处变形，能够精确变形位置并进行调整。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。