本发明涉及一种捞冰机，具体来讲是一种全自动捞冰清污机。
背景技术：
目前，常规引水式水电站前池机组进水口的布置形式是：一孔一栅，栅前布置检修闸门，栅后设置快速闸门(一管一台机组)或设置事故闸门(一管多台机组)。拦污栅一般采用直栅或斜栅，直栅的清污方式一般为提栅清污，斜栅采取提栅清污或配清污机(或二者结合)。在北方严寒地区，有些引水式水电站冬季在流冰时节停发，有些因栅条冻结等原因停用。斜栅配清污机的方式在无冰情况下清污效果很好，但清污机无法捞冰，不能解除冰害；冰害严重时电站只能停发。常规设计中均未考虑冬季的捞冰运行，致使电站不能很好地发挥效益。
专利号cn200810072861.5的发明公开了一种回转式捞冰清污机，属于水工机械领域，其包括框架、动力传动装置、板式滚子链、栅叶，框架整体向下游倾斜，在框架顶梁上设有动力传动装置，在框架底部装设有和动力传动装置的链轮相对应的链轮，两两上、下链轮之间设有板式滚子链，栅叶由栅叶横梁及焊接在每两个栅叶横梁之间的栅条组成，多排栅叶组成的闭合环形，整体覆盖在框架表面，由板式滚子链带动，环绕框架运动。回转式捞冰清污机结构简单，维护检修方便，严寒地区明渠引水式电站在前池进水口设置回转式捞冰清污机，冬天捞冰，无冰清污，平时又可拦污，不需另设清污机，节约冬季的水量，同时解决了因冰害引水式电站不能正常运行的问题。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种全自动捞冰清污机。
本发明是这样实现的，构造一种全自动捞冰清污机，其特征在于；包括地脚螺栓（1）、m20螺母（2）、20平垫（3）、电动机（4）、弹性联轴器（5）、减速器（6）、联轴器（7）、传动机构装配（8）、机架装配（9）、m36×80螺栓（10）、m36螺母（11）、弹垫（12）、地脚螺栓（13）、m30螺母（14）、30平垫（15）、螺栓（16）、螺栓（17）、螺母（18）、平垫（19）、减速器底座（20）、电动机底座（21）、链网式输送机（22）、传动链装配（23）、螺栓（24）、螺母（25）、平垫（26）、开口销（27）、加热装置装配（28）、无齿栅叶a（29）、有齿栅叶a（30）、无齿栅叶b（31）、有齿栅叶b（32）、侧面栅槽埋件（33）、底面栅槽埋件（34）；
所述电动机（4）通过地脚螺栓（1）、m20螺母（2）、20平垫（3）固定在机架上；电动机（4）的输出端通过弹性联轴器（5）与减速器（6）连接，减速器（6）的输出端通过联轴器（7）连接传动机构装配（8），传动机构装配（8）通过m36×80螺栓（10）、m36螺母（11）、弹垫（12）固定；
所述减速器（6）通过m30螺母（14）、30平垫（15）、螺栓（16）固定在减速器底座（20）上，减速器底座（20）通过地脚螺栓（13）、m30螺母（14）、30平垫（15）固定；
所述电动机（4）通过螺栓（17）、螺母（18）、平垫（19）固定在电动机底座（21）上；
所述无齿栅叶a（29）、有齿栅叶a（30）、无齿栅叶b（31）、有齿栅叶b（32）形成的拦污栅整体通过链条带动旋转；传动链装配（23）和加热装置装配（28）位于拦污栅背部；链网式输送机（22）位于拦污栅整体的上端。
本发明具有如下优点：回转式捞冰机是集拦污栅和清冰机于一体的连续清冰装置，以机架为基础，通过绕机架回转链条将栅叶驱动，实现栅叶绕机架旋转，通过有齿栅叶上的栅齿将离栅叶250mm以内的浮冰及杂物源源不断的带上河岸，卸入溜冰槽内。可实现连续清污，全过水断面清冰。栅叶线速度6.7米/分钟，清冰及清污效率高；栅体过梁与埋件焊接支撑于埋件上，整机运行平稳，工作可靠。栅叶从孔口底部旋转到顶部把接近栅叶的浮冰及污物带到捞冰机顶部，完成翻转卸冰动作，保持过水断面清洁无浮冰及污物。
附图说明
图1是本发明所述捞冰清污机的整体示意图；
图2是本发明所述捞冰清污机的整体俯视图；
图3是本发明所述捞冰清污机的整体侧面图；
图4是图3对应的a-a部分剖视图。
其中：地脚螺栓1，m20螺母2，20平垫3，电动机4，弹性联轴器5，减速器6，联轴器7，传动机构装配8，机架装配9，m36×80螺栓10，m36螺母11，弹垫12，地脚螺栓13，m30螺母14，30平垫15，螺栓16，螺栓17，螺母18，平垫19，减速器底座20，电动机底座21，链网式输送机22，传动链装配23，螺栓24，螺母25，平垫26，开口销27，加热装置装配28，无齿栅叶a29，有齿栅叶a30，无齿栅叶b31，有齿栅叶b32，侧面栅槽埋件33，底面栅槽埋件34。
具体实施方式
下面将结合附图1-图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种全自动捞冰清污机，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；包括地脚螺栓1、m20螺母2、20平垫3、电动机4、弹性联轴器5、减速器6、联轴器7、传动机构装配8、机架装配9、m36×80螺栓10、m36螺母11、弹垫12、地脚螺栓13、m30螺母14、30平垫15、螺栓16、螺栓17、螺母18、平垫19、减速器底座20、电动机底座21、链网式输送机22、传动链装配23、螺栓24、螺母25、平垫26、开口销27、加热装置装配28、无齿栅叶a29、有齿栅叶a30、无齿栅叶b31、有齿栅叶b32、侧面栅槽埋件33、底面栅槽埋件34；
所述电动机4通过地脚螺栓1、m20螺母2、20平垫3固定在机架上；电动机4的输出端通过弹性联轴器5与减速器6连接，减速器6的输出端通过联轴器7连接传动机构装配8，传动机构装配8通过m36×80螺栓10、m36螺母11、弹垫12固定；
所述减速器6通过m30螺母14、30平垫15、螺栓16固定在减速器底座20上，减速器底座20通过地脚螺栓13、m30螺母14、30平垫15固定；
所述电动机4通过螺栓17、螺母18、平垫19固定在电动机底座21上；
所述无齿栅叶a29、有齿栅叶a30、无齿栅叶b31、有齿栅叶b32形成的拦污栅整体通过链条带动旋转；传动链装配23和加热装置装配28位于拦污栅背部；链网式输送机22位于拦污栅整体的上端。
本专利的用途与性能为：回转式捞冰机是集拦污栅和清冰机于一体的连续清冰装置，以机架为基础，通过绕机架回转链条将栅叶驱动，实现栅叶绕机架旋转，通过有齿栅叶上的栅齿将离栅叶250mm以内的浮冰及杂物源源不断的带上河岸，卸入溜冰槽内。
可实现连续清污，全过水断面清冰。栅叶线速度6.7米/分钟，清冰及清污效率高；栅体过梁与埋件焊接支撑于埋件上，整机运行平稳，工作可靠。栅叶从孔口底部旋转到顶部把接近栅叶的浮冰及污物带到捞冰机顶部，完成翻转卸冰动作，保持过水断面清洁无浮冰及污物。
使用条件：适用于严寒地区冬季电站进水口、泵站进水口融化的浮冰、树枝、树叶、杂草、生活垃圾等污物的捞取。
本专利的结构、功能及工作原理如下：
（1）、捞冰机机架：机架采用q345c焊接钢结构，对其边梁、主梁腹板和翼缘的对接，焊缝及吊耳板的焊接进行超无损探伤检查，检查长度不少于焊缝总长的50%，边梁与主梁拼接焊缝进行无损探伤检查长度不少于焊缝总长的30%，为保证设备的强度和使用寿命，清污机横梁不允许进行拼接处理。
（2）、清污机的宽度和高度确定：宽度方面首先要尽量增大边梁工字钢与轨道预埋件接触面，使得清污机自重分力和静、动水压力能够充分传递到埋件基础上；高度方向要注意机头高度要适合人工辅助进行清理。从以往大型清污工程的实践来看，往往在清污机数量较多的时候，输冰系统运行时，污物叠放高度随着污物的不断增加，输冰系统来不及输送走，使得污物经常会达到防碍清污机齿耙回转的地步，因此设计清污机高出工作桥面高度的时候，充分考虑到这一点，使得污物在按自然堆积角堆积达到最大的情况下，不妨碍栅叶回转。
（3）、回转深度：栅叶从孔口底部旋转到顶部把接近栅叶的浮冰及污物带到捞冰机顶部，栅体底部不设复杂的导向链轮机构，采用清污机专用的圆弧轨道形式，有效的防止回转链条水下脱链的问题。
（4）电机减速器侧置：回转式清污机安装形式为立式卧装，减速机及电机布置于机身侧边的混泥土上，受力较好，便于检修、调试及大型污物可以顺利通过机头。
（5）拦污栅（有齿栅叶及无齿栅叶）：栅体采用优质钢板制作，材质q345c迎水面做导圆处理，表面无锐角，堆积在栅条上的垃圾容易除去,同时改善过流，降低水流阻力。
（6）有齿栅齿耙：材料选用q345c钢板拼焊，长度为228mm，断面呈三角形，设置在单节拦污栅下部，这样齿部受力情况较好，中间加横板增加齿部强度。
（7）、滚子链：回转链条采用板式套筒滚子链，链板、联接螺栓、螺母均采用优质材料，滚子直径90mm，链板厚度12mm，销轴直径35mm，使用安全系数不小于7。可有效防止轨道锈蚀。联接螺栓、螺母均采用高强度螺栓8.8级，并进行镀锌防锈蚀处理，适合水下长期使用。
（8）清污机的驱动机构轴承均采用新型产品低摩自润滑式滑动轴承,按低速重载工况设计，由金属基体高力黄铜承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。在摩擦过程中金属基材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的界限性。具有承载能力高，耐冲击，耐高温，摩擦系数小、磨耗小、无噪音、自润滑性能强等优点，而且对轴无磨损，使用不会出现卡轴等特点。特别适用于低速重载场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。
（9）电机减速器：按重载工况设计，所选厂家为国内优质产品，采用单输入单输出减速机，配备双电机(其中一台为备用电机)，并加设防护罩。
（10）清污机保护装置：清污机设有电气过载保护装置、专用机械过载保护装置，是弹性联轴器柱销，通过专门设计能在过载情况下瞬间切断动力输出,预防传动件被损坏，机械过载保护装置结构简单、动作可靠准确、维护方便。
（11）输冰系统，用溜冰槽将冰块送入熔冰池，并配备一台离心水泵必要时辅助清冰。
(12)套筒滚子链滑道设加热装置，加热部位在水面一米以上，并做好绝缘保护。
（13）防腐说明：清污机的栅体及零部件除不锈钢材料外均进行喷锌
防腐，按《水工金属结构防腐蚀规范》sl105-95要求进行，涂装材料符合国家的有关规定和设计要求。
安装与调试如下：
（1）、安装前在孔口水泥基础上用墨线将中心线弹出。
（2）、如起重及场地运行，在平枕木上组装机架，用高强度螺栓把合紧密，轨道正面接头处错边量不大于1.0mm，分段处按设计图焊接，轨道面焊后磨平，组装完成后，机架整体调入栅槽，如起重设备及场地限制，不能进行整体组装，可分段将机架吊入栅槽内，每吊入一节用高强度螺栓连接，同样轨道正面接头处错边量不大于1.0mm，分段处按设计图焊接，轨道面焊后磨平。
（3）、调整机架中心线与孔口中心线吻合，机架两端应与埋件贴合，机架下端要求水平，调整时允许在不平的地方用钢垫板垫平，钢垫板应与埋件焊在一起，调整完成后将机架与埋件点焊在一起。
（4）、安装传动链条，先将调整轴承调到最低位置，用2吨手拉葫芦牵引，依次安装链条，并调整链条的张紧度，链条松紧度满足ymin=125mm。
（5）安装加热装置；
（6）、链条调整好后，确定减速机及电动机的实际高程及x、y两方向的实际尺寸，确定减速机及电机几座高程及左右前后尺寸，用临时支撑撑牢，装上地脚螺栓，地脚螺栓与大坝钢筋焊接牢固进行基础现浇注。
（7）、安装减速机及电机并用垫铁适当调整，手动盘车。
（8）、安装电气设备，并接通电源。
（9）、分别安装有齿栅叶及无齿栅叶，可点动设备安装栅叶。
（10）、设备无负荷试运行。
（11）、对运输及安装过程中檫掉的油漆及现场焊接部位进行补涂。
使用与维护：由于捞冰机工作环境较差，故维护保养得好坏将直接影响到捞冰机的正常使用、捞冰效果及使用寿命，在使用过程中应注意如下事项：
（1）、根据水流中浮冰及污物情况，进行定期清理或连续清理。
（2）、捞冰机在运行过程中应注意栅叶及链条运行是否正常，若发现异常杂音、不平稳、卡阻等情况时，要及时停车检查、查明原因并及时处理。
（3）、清冰机在工作时操作人员不得离开操作室，以保证万一在运行过程中出现卡阻时立即停车，查明原因、排除故障。
维护要求：
经常检查与维护：
（1）、平时要注意异常震动、异常声音
（2）、对各传动、转动部位要按期充分加注润滑油。
（3）、经常检查各传动部位的螺栓是否有松动。
（4）、经常检查有齿栅叶、无齿栅叶有无变形，特别是栅齿有无变形，栅叶是否倾斜。
（5）、减速器是否漏油，润滑油是否符合要求。
（6）、四根链条张紧成度是否均匀，是否在合格范围内。
（7）、清冰机在投入运行之日起要填写运行记录，包括运行情况、事故原因、处理或修复情况、大修小修中发现的问题等。
定期维护：
该机除正常维护外、每两年要进行一次大修，检查各连接件是否牢固、可靠，各传动部分是否灵活，各易损件是否需要更换，并根据设计要求涂刷防护漆。
（1）、全部零件做细致的外观检查。
（2）、检查各传动、转动部位零件的有无异常磨损情况。
（3）、检查各电气元件有无老化、是否需要更换。
（4）、检查套筒滚子链条的磨损及腐蚀情况；滚子外圆磨损到86mm以下，不能再使用需更换。滚子销轴磨损到34.7mm以下，不能再使用需更换；内外联板孔中心拉长到25.5后需修复后才能使用。
（5）、调节轴承磨损超过0.2%，不能再使用需更换。
（6）、电机与减速机联轴器mcc弹性柱销磨损超过0.5%不能再使用需更换。
润滑要求：
（1）、减速机：按减速机说明书要求执行。
（2）、齿轮联轴器：每半年一次加注2g-2h钙基润滑脂。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。