一种基床整平方法与流程

本发明涉及水下工程领域，更具体地，涉及一种基床整平方法。

背景技术：

水下构件安装时，需要对基床顶面进行整平，以提高基床顶面的平整度保证构件在基床上平稳、安全。整平分为粗平、细平及极细平，所用材料为二片石、碎石等。

传统的抛石基床整平采用的是水上整平船悬吊刮尺配潜水员人工作业的施工工艺。整平船一般是方驳改装，在方驳的船边伸出两根工字钢或钢轨作为刮尺支架，支架外端安装滑轮，用重轨做成的刮尺通过滑轮悬吊在水中，在刮尺两端系以测深绳尺，以此来控制刮尺高程。施工时，整平船就位，按整平标高用滑车控制刮尺下放深度，根据水位变化随时调整，潜水员以刮尺底为准，按“去高填洼”进行整平，边整平、边移船，压茬向前进行。传统施工方法受气象、风浪和潮流的影响大，施工时需船舶反复定位、移位，且人工整平工艺，劳动强度大，作业效率一般比较低；尤其是水深较深时，由于水压大，潜水员无法工作；因水底泥沙含量大，水下能见度极低，潜水员作业也极为困难；且潜水员水下作业具有极大的危险性。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种基床整平的方法，能够提高作业效率，降低施工人员的劳动强度与劳动难度，更好的保障施工人员的人身安全。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种基床整平方法，包括如下步骤：

对待整平基床进行基床抛石；

将拟安装构件定位至待安装位置；

将整平材料通过喷管喷洒至所述拟安装构件下方基床上。

由于根据规范要求，整平边线通常需要超出拟安装构件的底部边线，为保证整平边线内的所有区域均得到整平，故优选地，还可以包括以下步骤：水平移动所述拟安装构件，直到所述整平材料满铺至整平边线。

为使得基床整平达到统一的高度，需要为整平材料的填充设置厚度限制，并需要设置一个水平平面。

优选地，所述拟安装构件底部作为整平平面，所述拟安装构件底部与所述基床顶部的距离为整平高度。

优选地，通过控制所述喷管的喷洒位置与喷洒角度将所述整平材料填满所述拟安装构件下方基床。

对喷管的喷洒位置与喷洒角度给予控制，可以有效的进行喷洒作业，使得整平材料铺满所有需要喷洒的区域。

进一步地，针对不同施工的需要，优选地，能够设置多根所述喷管同时喷洒所述整平材料。

为加快喷管的喷洒速率，以及整平材料的喷洒质量，优选地，所述整平材料通过压缩空气的作用从所述喷管喷出。

根据本发明第二方面，提供了一种基床整平装置，包括：

抛石装置，用于对基床进行抛石作业；

移动装置，用于对拟安装构件进行移动和定位；

喷洒装置，用于将整平材料喷洒至所述拟安装构件底部。

根据本发明的一个实施例，使用本方法克服了传统水下整平施工工艺施工效率低，受水深影响大，安全性低的缺点，使得水下整平施工效率提高，对不同水深的适应性更好，并且不必使用潜水员水下作业，极大的提高了施工安全性，保证了施工人员的人身安全。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例的基床整平方法的流程图。

图2是本发明另一实施例的基床整平方法的流程图。

图3是本发明实施例的基床整平方法的平面示意图。

图4是本发明实施例的基床整平方法的侧面示意图。

图5是本发明实施例的基础整平装置的结构示意图

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

<基床整平方法>

如图1所示，本发明的基床整平方法包括如下步骤：

s1100，对待整平基床进行基床抛石。

在本实施例中，该步骤与传统的基床抛石工作流程相同，将石料运输至待整平基床位置，进行抛石作业，对基床粗平。

s1200，将拟安装构件定位至待安装位置。

基床抛石完成后，将拟安装的构件移动至安装位置处并定位。

在本实施例中，由拖轮或其他大型施工船只将该构件移动至安装位置处，并进行水平方向的定位以及垂直方向的定位，水平方向定位使用gps进行准确平面定位，垂直方向的定位可以使用水准仪等仪器精确控制下放高度，直至到达该构件需要安装的位置高度。

s1300，将整平材料通过喷管喷洒至所述拟安装构件下方基床上。

在完成对拟安装构件的水平方向和垂直方向的定位后，将整平材料通过喷管喷洒至该构件下方基床上，直至将拟安装构件底面至基床之间的空间填满。

在本实施例中，整平材料与传统整平施工中的材料一致，为二片石、碎石等，其中二片石或碎石的最大直径不得大于喷管的最小直径。

在本实施例中，利用拟安装构件的底面作为基床整平平面和厚度限制器，可以大大提高施工效率，无需使用外设的整平平面，并且不需要人工控制整平材料的铺设厚度。

在本实施例中，对喷管的喷洒位置与喷洒角度给予控制，使得喷洒作业更加高效，更有利于将整平材料铺满所有需要喷洒的区域。对喷管的控制可以是人工的，例如在喷管上安装控制绳，引接至抛石船上，人员通过手拉葫芦等装置辅助拖拉喷管，进行喷管定位；也可以利用水下机器人等设备，通过遥控的方式，进行喷管的定位。

在本实施例中，根据具体的工程量，能够设置多根喷管同时进行喷洒作业，以满足施工进度的需要。

在本实施例中，通过压缩空气给予所述整平材料以动能，通过喷管喷洒出来，加快了喷管的喷洒速率，提高了整平材料的喷洒质量，

在其他实施例中，可以通过其他增压方式给予整平材料以动能，如增压水泵等。

通过本发明该方法，充分利用待安装构件作为整平平面和限高设备进行整平，不需要其他整平设备，使得工程造价更低，施工效率大大提高；施工过程不受水深以及水下能见度的影响，施工适应性好；更重要的是，使用该基床整平方法，不需要潜水员进行水下探摸与施工，极大的提高了施工安全性，保障了施工人员的人身安全。

在本发明另外的实施例中，如图2所示，还包括以下步骤：

s2100，水平移动所述安装构件，直到所述整平材料满铺至整平边线。

由于根据规范要求，整平边线通常需要超出拟安装构件的底部边线，为保证整平边线内的所有区域均得到整平，以及保证整平边线内所有区域的整平高度一致，可以将拟安装构件进行水平移动一段距离，再将喷管移至构件下方未被整平的区域进行喷洒，直到该构件移动至整平边线处，使得整平边线内部所有区域均得到整平。

在该实施例中，通过点水砣等测量设备配合gps检验整平边线，保证整平范围达到所有整平边线内的区域。

通过该步骤，使得整平区域得到扩大的同时，保证了整平区域高度的一致性，并且需要重新对拟安装构件进行垂直方向的定位，提高了施工效率。

<实施例>

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，利用本发明基床整平方法的施工工程，包括：抛石船1，整平材料2，喷管收纳口3，装载机4，喷管5，沉箱6，构件安装船舶7，待整平基床8。

在本实施例中，拟安装构件是沉箱，其具体实施步骤为：

步骤1，通过抛石船1对待整平基床8进行抛石作业；

步骤2，抛石完成后，构件安装船舶7携带沉箱6到达安装位置处，使用gps进行准确平面定位，抛石船1携带整平材料2到达指定位置；

步骤3，沉箱6下放，使用水准仪精确控制下放高度，如图4所示，使沉箱6底部与待整平基床8顶部的距离等于整平高度，以控制整平厚度；

步骤4，装载机4将整平材料2运送至喷管收纳口3处，利用抛石船1上的空压机，为整平材料2施加压力，使得整平材料2以一定的初速度通过喷管5喷洒至沉箱6下方的空间中，直至沉箱6下方空间填满；

步骤5，构件安装船舶7带动沉箱6水平移动一定距离，抛石船1上的施工人员通过控制绳与手拉葫芦的配合，对喷管5进行移动并定位，继续对沉箱6下方的未整平区域喷洒整平材料2；

步骤6，通过点水砣配合gps对整平边线进行检验，直到沉箱6的边缘移动至于整平边线重合，并完成喷洒作业，对该区域的整平作业完成。

步骤7，对一个沉箱位整平完成后，构件安装船舶7带动沉箱6运送至其他沉箱位，定位后重复进行以上步骤，完成基床整平作业。

步骤8，整平后的基床可以直接进行沉箱6的安装。

通过本发明该实施例，利用沉箱6进行整平，不需要其他整平设备和限高设备，降低了工程造价，提高了施工效率；施工过程不受水深以及水下能见度的影响，施工适应性好；在基床整平施工过程中，没有潜水员参与到施工过程，提高了施工安全性。

<基床整平装置>

如图5所示，基床整平装置1000包括抛石装置1100，移动装置1200以及喷洒装置1300，其中：

抛石装置1100，用于对待整平基床进行抛石作业。

将石料运输至待整平基床位置，进行抛石作业，对基床粗平；还能够运输和存放整平材料

移动装置1200，用于对拟安装构件进行移动及定位。

能够运载安装构件，并将其定位于待安装位置，配备有gps定位和水准仪等定位装置。

喷洒装置1300，用于将整平材料喷洒至所述拟安装构件下方基床上。

具有空压机或高压水泵，将整平材料通过喷管喷洒至拟安装构件下方的基床上，人工对喷洒装置1300的喷洒位置和喷洒方向进行调整。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。