基础梁钢筋笼装配系统及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基础梁钢筋笼装配系统及其施工方法。

背景技术：

高层建筑筏板基础的基础梁均为多跨连续的主框梁，截面尺寸一般比较大，相应地基础梁钢筋笼截面尺寸也就比较大、比较重。这就造成了筏板基础的基础梁的钢筋不易绑扎，施工不方便。高层建筑基础多跨连续的梁基础梁钢筋笼总重通常达到一两百吨，若按常规下梁方式极易出现安全与质量事故。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种基础梁钢筋笼装配系统及其施工方法，旨在方便高层建筑基础多跨连续的梁基础梁钢筋笼的下梁。

为实现上述目的，本发明提供一种基础梁钢筋笼装配系统，包括支撑胎架以及工字钢门架，其中，

所述工字钢门架设置有多个，多个工字钢门架配合使用将挂于支撑胎架上的基础梁钢筋笼吊装，支撑胎架的长度方向可拆卸安装有多个限位横杆，基础梁钢筋笼上排钢筋放置在限位横杆上方；

所述工字钢门架包括安装于基础梁基槽上方的支撑框架以及架设于支撑框架上的电动葫芦，通过两侧工字钢门架的电动葫芦将基础梁钢筋笼的两侧吊装，同时，多个限位横杆在基础梁钢筋笼的长度方向进行支撑。

优选地，所述支撑胎架包括多根竖直设置的立杆以及多根横向设置的纵杆和短横杆，其中，纵杆与基础梁基槽的长度方向平行设置，纵杆将位于基础梁基槽一侧设置的多根立杆连接，短横杆将位于基础梁基槽两侧的立杆进行连接以形成长方体钢框架，限位横杆与短横杆平行设置。

优选地，所述支撑胎架还包括位于基础梁基槽一侧且连接多根纵杆的剪刀撑以稳固支撑胎架。

优选地，所述支撑框架包括位于基础梁基槽两侧的两立柱、连接两立柱顶端的轨道横杆、位于立柱底端的底座以及固定于底座底部的钢板垫，其中，电动葫芦悬挂于轨道横杆下方。

优选地，所述支撑框架还包括连接立柱与底座的多根斜撑。

本发明进一步提出一种基于上述的基础梁钢筋笼装配系统的施工方法，包括以下步骤：

在基坑土层中平整场地，并开挖出基础梁基槽，在基础梁基槽紧贴槽壁内砌筑砖胎膜并在内侧抹灰作为基础梁混凝土浇筑的模板，在土层上方浇筑素混凝土垫层；

在基础梁基槽上方搭设支撑胎架，并安装限位横杆；

在搭设好的支撑胎架上绑扎基础梁钢筋笼，基础梁钢筋笼上排钢筋搭设于限位横杆上；

将工字钢门架安装于基础梁基槽上指定地点处，并通过工字钢门架的电动葫芦将基础梁钢筋笼的两侧进行吊装，在吊装时，在基础梁基槽的长度方向上交替拆除限位横杆，交替循环松开和锁紧限位横杆的扣件，按照吊放顺序，使基础梁钢筋笼逐步吊放就位，完成就位安装。

优选地，将限位横杆分成两组，两组限位横杆间隔布置，在基础梁钢筋笼吊装时，先拆除所有限位横杆的扣件使其与基础梁钢筋笼一起下降，当限位横杆下移到遇阻碍的纵杆上方时，拆除第一组限位横杆将其插入当前纵杆下方并扣紧其扣件，随后拆除第二组限位横杆通过第一组限位横杆对基础梁钢筋笼进行支撑，将第二组限位横杆插入第一组限位横杆下方并扣紧其扣件后，松开第一限位横杆的扣件待第二组限位横杆将基础梁钢筋笼支撑时，拆除第一组限位横杆，依次循环交替拆除限位横杆直至基础梁钢筋笼吊放就位。

优选地，在所述基础梁钢筋笼的高度方向上，设置有多个限位横杆对其进行支撑。

优选地，在绑扎基础梁钢筋笼时，其下方设置有混凝土垫块保护层。

本发明提出的基础梁钢筋笼装配系统，其结构简单，通过支撑胎架支撑基础梁钢筋笼，再通过工字钢门架和电动葫芦将基础梁钢筋笼交叉吊放至限位横杆上，从而解决了超大超重基础连续梁钢筋笼绑扎、吊放的难题。使用本基础梁钢筋笼装配系统进行施工，提高了工作效率、提升工程质量，避免了常规下梁方式出现的安全与质量事故。

附图说明

图1为本发明基础梁钢筋笼装配系统的结构示意图；

图2为本发明基础梁钢筋笼装配系统在配合基础梁钢筋笼使用时的侧面结构示意图；

图3为本发明基础梁钢筋笼装配系统中支撑胎架的结构示意图；

图4为本发明基础梁钢筋笼装配系统中工字钢门架的结构示意图。

图中，1-基坑土层，2-基础梁基槽，3-砖胎膜，4-砖胎膜抹灰，5-垫层，6-支撑胎架，7-工字钢门架，8-基础梁钢筋笼；9-立杆，10-纵杆，11-剪刀撑，12-短横杆，13-限位横杆，14-轨道横杆，15-立柱，16-底座，17-斜撑，18-钢板垫，19-电动葫芦。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种基础梁钢筋笼装配系统。

参照图1至图4，本优选实施例中，一种基础梁钢筋笼装配系统，包括支撑胎架6以及工字钢门架7，其中，

工字钢门架7设置有多个，多个工字钢门架7配合使用将挂于支撑胎架6上的基础梁钢筋笼8吊装，支撑胎架6的长度方向可拆卸安装有多个限位横杆13，基础梁钢筋笼8上排钢筋放置在限位横杆13上方；

工字钢门架7包括安装于基础梁基槽2上方的支撑框架以及架设于支撑框架上的电动葫芦19，通过两侧工字钢门架7的电动葫芦19将基础梁钢筋笼8的两侧吊装，同时，多个限位横杆13在基础梁钢筋笼8的长度方向进行支撑。

本实施例中，支撑胎架6包括多根竖直设置的立杆9以及多根横向设置的纵杆10和短横杆12，其中，纵杆10与基础梁基槽2的长度方向平行设置，纵杆10将位于基础梁基槽2一侧设置的多根立杆9连接，短横杆12将位于基础梁基槽2两侧的立杆9进行连接以形成长方体钢框架，限位横杆13与短横杆12平行设置。限位横杆13连接两立杆9。

进一步地，支撑胎架6还包括位于基础梁基槽2一侧且连接多根纵杆10的剪刀撑11以稳固支撑胎架6。

具体地，支撑框架包括位于基础梁基槽2两侧的两立柱15、连接两立柱15顶端的轨道横杆14、位于立柱15底端的底座16以及固定于底座16底部的钢板垫18，其中，电动葫芦19悬挂于轨道横杆14下方。支撑框架还包括连接立柱15与底座16的多根斜撑17，从而增加了支撑框架的结构稳定性。立柱15底部与底座16焊接而成，再通过斜撑17将立柱15与底座16牢固焊接在一起，形成六个稳定的三角形支撑结构。钢板垫18主要是为了增加工字钢门架7与垫层5的接触面积。

本基础梁钢筋笼装配系统其具体施工过程如下。

1、在基坑土层1中平整场地，并开挖出基础梁基槽2，在基础梁基槽2紧贴槽壁内砌筑砖胎膜3并在内侧抹灰4作为基础梁混凝土浇筑的模板，在土层上方浇筑素混凝土垫层5；

2、搭设支撑胎架6，先搭立杆9，用扣件将立杆9与纵杆10连接在一起组成网架系统，增加剪刀撑11加固稳定网架系统，再用短横杆12将左、右两片网架系统组合成一个稳定的支撑胎架6，同时在支撑胎架6上加设限位横杆13，其中，本实施例中，在支撑胎架6的立杆9上距短横杆12的100㎜处以及离垫层5上方200mm处各加一层限位横杆13并锁紧扣件将其固定（即上下方向上设置两层限位横杆13）。

3、在搭设好的支撑胎架6上按照图纸、翻样单以及规范图集要求绑扎基础梁钢筋笼8，基础梁钢筋笼8的上排钢筋支撑在支撑胎架6的限位横杆13上。同时，按照设计要求设置基础梁底钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块绑扎固定在基础梁钢筋笼8的底排钢筋下。

4、用塔吊将工字钢门架7吊放到一段基础梁钢筋笼8指定位置处，工字钢门架7在长跨梁（梁跨l≧8m）时放置在两个三等分点处，短跨梁(梁跨l<8m)放置在中点处，为保护砖胎模3，增加工字钢门架7支腿的基础面积，门架支腿下垫钢板垫18，用工字钢门架7将基础梁钢筋笼8统一吊放到限位横杆13上。

5、间隔交替固定限位横杆13，逐步吊放，再从起始位置，用2~3个工字钢门架7及固定在其上的电动葫芦19固定一段基础梁钢筋笼8，往复循环锁紧和松开扣件，间隔交替固定限位横杆13，按照吊放顺序，使基础梁钢筋笼8逐步吊放就位，完成就位安装。

本实施例提出的基础梁钢筋笼装配系统，其结构简单，通过支撑胎架6支撑基础梁钢筋笼8，再通过工字钢门架7和电动葫芦19将基础梁钢筋笼8交叉吊放至限位横杆13上，从而解决了超大超重基础连续梁钢筋笼绑扎、吊放的难题。使用本基础梁钢筋笼装配系统进行施工，提高了工作效率、提升工程质量，避免了常规下梁方式出现的安全与质量事故。

本发明进一步提出一种基础梁钢筋笼装配系统的施工方法。

本优选实施例中，一种基于上述基础梁钢筋笼装配系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤s10，在基坑土层中平整场地，并开挖出基础梁基槽，在基础梁基槽紧贴槽壁内砌筑砖胎膜并在内侧抹灰作为基础梁混凝土浇筑的模板，在土层上方浇筑素混凝土垫层；

步骤s20，在基础梁基槽上方搭设支撑胎架，并安装限位横杆；

步骤s30，在搭设好的支撑胎架上绑扎基础梁钢筋笼，基础梁钢筋笼上排钢筋搭设于限位横杆上；

步骤s40，将工字钢门架安装于基础梁基槽上指定地点处，并通过工字钢门架的电动葫芦将基础梁钢筋笼的两侧（根据需要也可在钢筋笼中部加设1~2个工字钢门架进行吊装）进行吊装，在吊装时，在基础梁基槽的长度方向上交替拆除限位横杆，交替循环松开和锁紧限位横杆的扣件，按照吊放顺序，使基础梁钢筋笼逐步吊放就位，完成就位安装。

步骤s20中，搭设支撑胎架时，先搭立杆，通过扣件将立杆与纵杆连接在一起组成网架系统，再增加剪刀撑以加固稳定网架系统，再用短横杆和限位横杆将位于基础梁基槽两侧的左右两片网架系统组合成一个稳定的支撑胎架6。

步骤s30中，在搭设好的支撑胎架上按照图纸、翻样单以及规范图集要求绑扎基础梁钢筋笼。在绑扎基础梁钢筋笼时，其下方设置有混凝土垫块保护层。按照设计要求设置混凝土垫块保护层的厚度。

步骤s40中，用塔吊将工字钢门架吊放到一段基础梁钢筋笼指定位置处，对于中部的工字钢门架，长跨梁（梁跨l≧8m）放置在两个三等分点处（总共设置四个工字钢门架），短跨梁(梁跨l<8m)放置在中点处（总共设置三个工字钢门架）。

步骤s40中，将限位横杆分成两组，两组限位横杆间隔布置，在基础梁钢筋笼吊装时，先拆除所有限位横杆的扣件使其与基础梁钢筋笼一起下降，当限位横杆下移到遇阻碍的纵杆上方时，拆除第一组限位横杆将其插入当前纵杆下方并扣紧其扣件，随后拆除第二组限位横杆通过第一组限位横杆对基础梁钢筋笼进行支撑，将第二组限位横杆插入第一组限位横杆下方并扣紧其扣件后，松开第一限位横杆的扣件待第二组限位横杆将基础梁钢筋笼支撑时，拆除第一组限位横杆，依次循环交替拆除限位横杆直至基础梁钢筋笼吊放就位。

如在长度方向依次编号为1、2、3、4、5、6号限位横杆时，第1、3、5号限位横杆即为第一组限位横杆，第2、4、6号限位横杆即为第二组限位横杆。

进一步地，在基础梁钢筋笼的高度方向上，设置有多个限位横杆对其进行支撑。图中以高度方向设置两限位横杆对其进行支撑，从而避免基础梁钢筋笼的变形。

使用本基础梁钢筋笼装配系统进行施工，提高了工作效率、提升工程质量，避免了常规下梁方式出现的安全与质量事故。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。