大直径桥桩断桩的施工方法与流程

本发明涉及一种大直径桥桩断桩的施工方法。

背景技术：

现价段我国基础建设不断发展，大型桥梁在各地区不断兴建，大型桥梁建造过程中地下基础中桩的成桩过程尤为重要，当桩的成桩过程中出现问题这是非常严重的，这些问题需要慎重解决。成桩过程中经常出现断桩，以前的处理方法：一是跟设计或检测商量扩大上部直径，以满足承载力要求；二是采用旋喷桩处理，采用这两种方法会出现以下问题：

第一种方法会让设计院花费更多时间来重新设计，让检测单位重新选择测量位置，这花费了大量时间，延误了工期。

第二种方法会花费大量人力物力，如果原来的地下本来就是坚硬土层，再用旋喷桩就要慎重了。

技术实现要素：

本发明根据以上不足，提供了一种大直径桥桩断桩的施工方法，可以继续使用底部的断桩，保持它的性能，保证施工顺利进行。

本发明的技术方案是：

一种大直径桥桩断桩的施工方法，其特征是，包括如下步骤：

s1在断桩的桩孔内插入新导管，新导管的底部接近首次浇注的混凝土断层面；

s2插入多根钢管到桩孔内，均匀分布，钢管的底孔用混凝土塞密封，钢管内充满泥浆，钢管的底部接近混凝土断层面；

s3从新导管内灌装混凝土到桩孔内，边灌边拉升，直至将再次浇注的混凝土灌装到桩孔顶部；

s4钻芯机的采样管插入钢管内，冲破混凝土塞进入混凝土断层面进行取样，检验样品成分；根据取样获得混凝土断层位置、含量等信息，方便后续施工提供依据；

s5插入注浆机的注浆管到钢管内接近混凝土断层面，对混凝土断层面用泥浆进行高压旋喷清洗，并将部分混凝土经本身或其它的钢管输送到桩孔外，混凝土断层面形成多个高压旋喷清洗形成的凹腔；

s6从钢管内灌装混凝土，该混凝土填满该凹腔和钢管；

s7静置等待混凝土凝固。

所述桩孔直径接近2.5m，所述钢管的数量为6根，中间放置1根钢管，接近桩孔周边放置5根钢管。

所述泥浆的粘度为18～23s、密度为1.06～1.10g/cm3、含砂率为0.5%。

所述步骤s6中的混凝土，其水泥的等级比浇注的混凝土高一级。

采用“高压旋喷切割、优质泥浆清孔、高强度等级水泥浆置换和灌注混凝土”的处理方案后，经钻芯取样，芯样较完整，混凝土抗压强度平均值达到31.93mpa；采用超声波透射法检测，原断桩部位各剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值。施工前进行了详细测定，水泥浆和混凝土初凝时间分别是20h和16h，由于忽视了大体积水泥浆和混凝土的水化热，实际施工时水泥浆和混凝土初凝时间比试验室提供的缩短很多。

与现有的技术相比本发明具有以下特点和优异效果：

1.在原有的断桩基础上成桩，利于节约材料用量；

2.用高压旋喷清洗高效快捷；

3.两部分间用高强度混凝土浇灌不会降低桩的性能；

4.在本次施工过程中施工安全。

本发明具有方法简单、成本低、施工质量好、施工时间短的有益效果。

附图说明

图1为本发明桩孔内断桩的结构示意图。

图2为本发明桩孔内插入多根钢管的结构示意图。

图3为本发明混凝土填满凹腔的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1-3所示，因混凝土灌注过程中导管拔管拔空，造成桩孔1内导管2断裂，导管2被埋倾斜无法使用，底部混凝土3初凝，一种大直径桥桩断桩的施工方法，包括如下步骤：

s1在断桩2的桩孔1内插入新导管，新导管的底部接近首次浇注的混凝土断层面；新导管的底部下端距混凝土断层面约1m。

s2插入多根钢管4到桩孔1内，均匀分布，钢管4的底孔用混凝土塞密封，钢管4内充满泥浆，钢管4的底部接近混凝土断层面；

s3从新导管内灌装混凝土到桩孔1内，边灌边拉升，直至将再次浇注的混凝土灌装到桩孔1顶部；

s4钻芯机的采样管插入钢管内，冲破混凝土塞进入混凝土断层面进行取样，检验样品成分；

s5插入注浆机的注浆管到钢管4内接近混凝土断层面，对混凝土断层面用比桩身高一个等级的泥浆进行高压旋喷清洗，并将部分混凝土经本身或其它的钢管输送到桩孔外，混凝土断层面形成多个高压旋喷清洗形成的凹腔5；可应用伞形测锤、横向测锤检查旋喷后凹腔的纵向和横向空间；泥浆的粘度为18～23s、密度为1.06～1.10g/cm3、含砂率为0.5%。

s6从钢管内灌装混凝土，该混凝土填满该凹腔5和钢管；混凝土，其水泥的等级比浇注的混凝土高一级；水泥为p.o42.5，水灰比0.5，初凝时间在20h以上，以保证水泥浆在置换泥浆时和泵送混凝土置换水泥浆过程中，水泥浆不初凝；

s7静置等待混凝土凝固。

桩孔1直径接近2.5m，钢管4的数量为6根，中间放置1根钢管4，接近桩孔周边放置5根钢管4。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大直径桥桩断桩的施工方法，包括如下步骤：S1、在断桩的桩孔内插入新导管，新导管的底部接近首次浇注的混凝土断层面；S2、插入多根钢管到桩孔内，均匀分布，钢管的底孔用混凝土塞密封，钢管内充满泥浆，钢管的底部接近混凝土断层面；S3、从新导管内灌装混凝土到桩孔内，边灌边拉升，直至将再次浇注的混凝土灌装到桩孔顶部；S4、钻芯机的采样管插入钢管内，冲破混凝土塞进入混凝土断层面进行取样；S5、插入注浆机的注浆管到钢管内接近混凝土断层面，对混凝土断层面用泥浆进行高压旋喷清洗；S6、从钢管内灌装混凝土。本发明具有方法简单、成本低、施工质量好、施工时间短的有益效果。

技术研发人员：寿凌超;闫向群;孟胜宾;俞钦钦;陈巧红
受保护的技术使用者：浙江科技学院
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.04.12