本发明涉及一种大直径桥桩断桩的施工方法。
背景技术:
现价段我国基础建设不断发展,大型桥梁在各地区不断兴建,大型桥梁建造过程中地下基础中桩的成桩过程尤为重要,当桩的成桩过程中出现问题这是非常严重的,这些问题需要慎重解决。成桩过程中经常出现断桩,以前的处理方法:一是跟设计或检测商量扩大上部直径,以满足承载力要求;二是采用旋喷桩处理,采用这两种方法会出现以下问题:
第一种方法会让设计院花费更多时间来重新设计,让检测单位重新选择测量位置,这花费了大量时间,延误了工期。
第二种方法会花费大量人力物力,如果原来的地下本来就是坚硬土层,再用旋喷桩就要慎重了。
技术实现要素:
本发明根据以上不足,提供了一种大直径桥桩断桩的施工方法,可以继续使用底部的断桩,保持它的性能,保证施工顺利进行。
本发明的技术方案是:
一种大直径桥桩断桩的施工方法,其特征是,包括如下步骤:
s1在断桩的桩孔内插入新导管,新导管的底部接近首次浇注的混凝土断层面;
s2插入多根钢管到桩孔内,均匀分布,钢管的底孔用混凝土塞密封,钢管内充满泥浆,钢管的底部接近混凝土断层面;
s3从新导管内灌装混凝土到桩孔内,边灌边拉升,直至将再次浇注的混凝土灌装到桩孔顶部;
s4钻芯机的采样管插入钢管内,冲破混凝土塞进入混凝土断层面进行取样,检验样品成分;根据取样获得混凝土断层位置、含量等信息,方便后续施工提供依据;
s5插入注浆机的注浆管到钢管内接近混凝土断层面,对混凝土断层面用泥浆进行高压旋喷清洗,并将部分混凝土经本身或其它的钢管输送到桩孔外,混凝土断层面形成多个高压旋喷清洗形成的凹腔;
s6从钢管内灌装混凝土,该混凝土填满该凹腔和钢管;
s7静置等待混凝土凝固。
所述桩孔直径接近2.5m,所述钢管的数量为6根,中间放置1根钢管,接近桩孔周边放置5根钢管。
所述泥浆的粘度为18~23s、密度为1.06~1.10g/cm3、含砂率为0.5%。
所述步骤s6中的混凝土,其水泥的等级比浇注的混凝土高一级。
采用“高压旋喷切割、优质泥浆清孔、高强度等级水泥浆置换和灌注混凝土”的处理方案后,经钻芯取样,芯样较完整,混凝土抗压强度平均值达到31.93mpa;采用超声波透射法检测,原断桩部位各剖面的声学参数均无异常,无声速低于低限值。施工前进行了详细测定,水泥浆和混凝土初凝时间分别是20h和16h,由于忽视了大体积水泥浆和混凝土的水化热,实际施工时水泥浆和混凝土初凝时间比试验室提供的缩短很多。
与现有的技术相比本发明具有以下特点和优异效果:
1.在原有的断桩基础上成桩,利于节约材料用量;
2.用高压旋喷清洗高效快捷;
3.两部分间用高强度混凝土浇灌不会降低桩的性能;
4.在本次施工过程中施工安全。
本发明具有方法简单、成本低、施工质量好、施工时间短的有益效果。
附图说明
图1为本发明桩孔内断桩的结构示意图。
图2为本发明桩孔内插入多根钢管的结构示意图。
图3为本发明混凝土填满凹腔的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图1-3所示,因混凝土灌注过程中导管拔管拔空,造成桩孔1内导管2断裂,导管2被埋倾斜无法使用,底部混凝土3初凝,一种大直径桥桩断桩的施工方法,包括如下步骤:
s1在断桩2的桩孔1内插入新导管,新导管的底部接近首次浇注的混凝土断层面;新导管的底部下端距混凝土断层面约1m。
s2插入多根钢管4到桩孔1内,均匀分布,钢管4的底孔用混凝土塞密封,钢管4内充满泥浆,钢管4的底部接近混凝土断层面;
s3从新导管内灌装混凝土到桩孔1内,边灌边拉升,直至将再次浇注的混凝土灌装到桩孔1顶部;
s4钻芯机的采样管插入钢管内,冲破混凝土塞进入混凝土断层面进行取样,检验样品成分;
s5插入注浆机的注浆管到钢管4内接近混凝土断层面,对混凝土断层面用比桩身高一个等级的泥浆进行高压旋喷清洗,并将部分混凝土经本身或其它的钢管输送到桩孔外,混凝土断层面形成多个高压旋喷清洗形成的凹腔5;可应用伞形测锤、横向测锤检查旋喷后凹腔的纵向和横向空间;泥浆的粘度为18~23s、密度为1.06~1.10g/cm3、含砂率为0.5%。
s6从钢管内灌装混凝土,该混凝土填满该凹腔5和钢管;混凝土,其水泥的等级比浇注的混凝土高一级;水泥为p.o42.5,水灰比0.5,初凝时间在20h以上,以保证水泥浆在置换泥浆时和泵送混凝土置换水泥浆过程中,水泥浆不初凝;
s7静置等待混凝土凝固。
桩孔1直径接近2.5m,钢管4的数量为6根,中间放置1根钢管4,接近桩孔周边放置5根钢管4。