本实用新型涉及一种基坑围护桩施工装置，特别是一种基坑围护桩施工护筒装置。
背景技术：
随着城市基础设施建设规模的越来越大，特别是城市轨道交通工程日益增多，基坑围护结构施工量越来越大，国际及国内环境保护的意识和要求越来越高，对噪音、扬尘等管控更加严厉，通过对围护桩桩头施工方法的改进，减少传统围护桩施工中破除桩头所耗费的人力、财力和物力，提高了施工效率、降低施工成本、降低了施工风险，大大降低了破桩时产生的噪音及扬尘，加强了环境的保护，是工程围护桩施工改进的重要方法。
目前，在基坑围护桩施工过程中，均采用传统的施工方法，旋挖等方式成孔后，吊入钢筋笼，浇筑混凝土至原路面标高，路面标高远远高于冠梁的标高，甚至是贯入度高度的几倍，混凝土需求量非常大。待混凝土达到强度后，人工采用风镐或机械破除桩头，施工速度慢、环境污染严重，且存在极大的安全风险。后续有在钢筋上绑扎套管，人工在冠梁标高位置切割分离桩头等方法，但仍然需要人工采用风镐等设备在冠梁位置进行分离，用吊车将桩头调离，也造成混凝土的浪费，且施工时噪音和扬尘等仍然不能避免，而且施工工序和工期也没有本质性的改进，工程成本也未得到的节省。
技术实现要素：
针对上述现状，为了克服现施工的缺点，本实用新型提供一种基坑围护桩施工护筒装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
基坑围护桩施工护筒装置，包括，桩头护筒，所述的桩头护筒呈圆筒状，桩头护筒上部设有开关活门，在桩头护筒外壁上对称设有两个牛腿，所述的牛腿设置的高度位置与开关活门下沿高度相同；桩头护筒的顶部对称设有两个吊耳。
所述的桩头护筒为钢质，其高度为1300～1500mm、直径为1100mm～2200mm，所述的牛腿高度距桩头护筒的底部距离为300～700mm。
进一步，所述的开关活门与桩头护筒通过螺栓连接。
所述的开关活门也可为抽拉式、其上设有拉柄。
所述的开关活门为2～3个。
在基坑围护桩施工中，钢筋笼加工完成，混凝土浇铸前，将本桩头护筒放置在桩头位置，桩头护筒的牛腿设于地面高度位置，桩头护筒的牛腿以下嵌入土体，固定桩头护筒的标高。
将桩头护筒固定后，按照桩体混凝土施工规范将混凝土浇筑至桩头护筒的顶部，待混凝土初凝前，打开桩头护筒侧壁的开关活门清除桩头部位混凝土，或采用起吊桩头护筒后，将桩头部位混凝土人工清除。
本实用新型的有益效果是：基于旋挖等方式成孔后，桩体混凝土浇筑施工时，采用本实用新型的桩头护筒装置的混凝土浇筑施工，在混凝土初凝前，通过打开桩头护筒侧壁的开关活门清除桩头部位混凝土，满足了桩的施工设计及规范的前提下，可避免了冠梁位置凝固后坚固混凝土的清除作业，实现了集噪音少、无扬尘污染，人工和机械施工成本低，施工进度快，安全风险小等优点于一体的围护桩的施工方法，节省成本、加快了施下进度，大大提高了围护桩的施工效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的抽拉式开关活门的结构示意图；
图3是本实用新型实施示意图。
图中零部件及编号：
1-桩头护筒；2-开关活门；3-牛腿；4-吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～图3所示，基坑围护桩施工护筒装置，包括，桩头护筒1，所述的桩头护筒1呈圆筒状，桩头护筒1上部设有开关活门2，在桩头护筒1外壁上对称设有两个牛腿3，所述的牛腿3设置的高度位置与开关活门2下沿高度相同；桩头护筒1的顶部对称设有两个吊耳4。
所述的桩头护筒1为钢质，其高度为1300～1500mm、直径为1100mm～2200mm，所述的牛腿3高度距桩头护筒1的底部为300～700mm。
如图1所示，所述的开关活门2与桩头护筒1通过螺栓连接。
如图2所示，所述的开关活门2也可为抽拉式、其上设有拉柄。
所述的开关活门2为2～3个。
如图3所示，在基坑围护桩施工中，可采用旋挖机等设备进行围护桩成孔、并清理冠梁以上渣土，钢筋笼加工完成，在混凝土浇铸前，将本桩头护筒1放置在桩头位置，桩头护筒1的牛腿3设于地面高度位置，桩头护筒1的牛腿3以下位置嵌入土体，固定桩头护筒1设置的标高。
将桩头护筒1固定后，按照桩体混凝土施工规范将混凝土浇筑至桩头护筒1的顶部，待混凝土初凝前，打开桩头护筒1侧壁的开关活门2清除桩头以上部位混凝土，或采用吊车起吊桩头护筒1后，将桩头以上部位混凝土人工清除。
本实用新型在围护桩的施工过程中，实现了对桩头以上混凝土的分离和施工优化，同时满足围护桩的设计和规范要求，能降低噪音、扬尘的污染，节省工程成本，大大提高施工效率。