本实用新型涉及一种建筑用工具领域，具体涉及一种混凝土管桩桩孔清理工具。
背景技术：
在建筑领域当地质条件不好时，就得采用桩基，将一根一根的桩打入地下，将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上。如果下层承载力高的土层很深，也可以利用桩基和周围土壤的摩擦力来支撑上部建筑物的重量。而预应力混凝土管桩是桩基的一种，在挖掘基坑之前，首先在地面上垂直沉入管桩，使管桩的桩头下沉到基坑的预设深度，再开挖基坑，直到挖基坑的预设深度处露出管桩的桩头。管桩在沉入地面的过程中，在管桩的桩尾和桩头部分的桩孔中淤塞了大量的泥土。而当管桩沉入桩孔内后，需在管桩内浇筑填芯混凝土，因此必须在浇筑填芯混凝土前将管桩桩头内的泥土清理干净，保证填芯混凝土与管桩内壁之间可靠连接。
现有技术中，清理管桩桩孔的工具主要有清土器和电动钢丝刷，在申请号为201120051433.1的中国专利提出了一种电动钢丝刷，其清土器的钻杆端部设计有若干圈螺纹，螺纹能能清理管桩桩孔内的大部分泥土，剩余粘在管桩内壁上的泥土是通过电动钢丝刷清理。实际的生产中，管桩直径都是具有一定的规格，例如外径通常是400mm、500mm或是600mm，由于不同的管径，同一个电动钢丝刷难以适应不同规格的管桩，适用性比较差；同时，现有技术中，电动钢丝刷的运作方式效率并不高，造成管桩内壁还是附着有部分泥土，如果不清理会影响混凝土和管桩内壁的连接效果，若清理干净则很麻烦，延长了施工所用时间。
技术实现要素：
本实用新型要解决的是当前电动钢丝刷清理泥土效率低的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种混凝土管桩桩孔清理工具，本实用新型具有清理泥土效果好，通用性强的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种混凝土管桩桩孔清理工具，包括：电动钢丝刷，所述电动钢丝刷包括杆体、端盖、驱动部、紧固装置以及刷块；
其中，所述杆体一端为清理端另一端为驱动端，杆体侧面靠近清理端处开设有若干槽孔，所述刷块包括直角梯形状的连接部和矩形状的滑动部，连接部一侧与滑动部固定，连接部另一侧表面设置有钢丝刷，连接部的斜面靠近杆体清理端，所述刷块具有若干个，每一个刷块的滑动部均伸入一个所述槽孔内并与固定在凹槽槽底的第一弹簧相连，以使得滑动部可以在第一弹簧的作用下在所述槽孔内沿杆体的径向自由移动；
所述端盖可拆卸连接于杆体的清理端，端盖直径大于杆体直径；
所述紧固装置包括转动环、杆套以及夹紧机构，杆体安装在所述杆套内部两端的两个轴承内，杆套外部表面设计有螺纹，所述转动环与杆套螺纹连接，所述夹紧机构有两个，每一夹紧机构均安装于转动环上，夹紧机构用于将转动环固定于管桩上；
所述驱动端包括一驱动电机，所述驱动电机输出轴与杆体驱动端连接。
进一步地，所述端盖具有若干个，每一端盖均包括一外筒和一内筒，内筒均能套在杆体清理端外部，相应规格的外筒能插入不同钻杆初次清理后的管桩内；杆体清理端固定有第二弹簧，第二弹簧为一压缩弹簧，在杆体侧面靠近清理端处对称地设置有两卡头，内筒上设置有两卡钩，每一卡头均能卡进一卡钩内并在第二弹簧的作用下被卡紧。
进一步地，所述连接部与钢丝刷相接的一端的表面开设有横截面呈T型的滑槽，钢丝刷垂直固定于底板表面，且底板的底端能在滑槽内沿着杆体轴线平行的方向滑动，在滑槽内底开设有一安装孔，在安装孔内设置有一卡紧机构；
所述卡紧机构包括一限位头以及第三弹簧，所述限位头通过第三弹簧安装于安装孔内且在非工作状态下伸出安装孔，以使得限位头伸出安装孔外的部分在底板滑进滑槽内后，能收缩进安装孔内，在底板上开设有一卡紧孔，以使得当底板滑进滑槽内的预定位置时限位头能伸入卡紧孔内。
进一步地，所述夹紧机构包括螺栓和夹紧板，在转动环上对称地设置有两滑动孔，每一滑动孔内均滑动安装有一对夹紧板，且夹紧板滑动方向垂直于杆体轴线，所述螺栓穿过两夹紧板远离杆体清理端的一端，且每一对夹紧板分别与螺栓上的两段旋向相反的螺纹相配合，以使得螺栓转动时两夹紧板相互靠拢或者远离。
进一步地，每一夹紧板均包括一防滑垫，且每一防滑垫均固定于每对夹紧板相对的一面。
进一步地，所述杆套侧面靠近驱动电机处固定有一把手。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、相比于现有技术，本实用新型杆体带动刷块转动的运作方式，能更好地清理管桩内壁泥土；
2、端盖能收纳刷块清理下来的泥土，刷块清理完成后提起本实用新型将泥土取出管桩即可，几乎不用清土器再次清理，也就是说提高了工作的效率；
3、由于刷块的伸缩特性以及端盖可更换的特点，能用于多个不同内径管桩的清理工作，通用性强；
4、刷块属于易损耗的部件，本实用新型设计有能更换钢丝刷的结构，能使本实用新型寿命更长久；
5、为使得本实用新型中杆体使用时更加稳定，特设计有夹紧机构，夹紧机构能保证驱动电机转动时杆套不会乱晃，同时能改变刷块在管桩内壁的高度，以使清理更加有效。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型主视图(端盖处为局部剖视图)；
图2为图1中A处放大图；
图3为刷块主视图；
图4为刷块侧视图；
图5为图4中B处放大图。
附图标记为：杆体1、端盖2、第二弹簧21、内筒22、外筒23、卡头24、卡钩25、驱动电机3、紧固装置4、转动环41、杆套42、把手421、夹紧机构43、螺栓431、分隔圈4311、夹紧板432、防滑垫4321、刷块5、连接部51、滑动部52、底板53、钢丝刷54、卡紧机构55、限位头551、第三弹簧552、第一弹簧56。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
参见图1至图5，一种混凝土管桩桩孔清理工具，包括：电动钢丝刷54，所述电动钢丝刷54包括杆体1、端盖2、驱动部、紧固装置4以及刷块5；
其中，所述杆体1一端为清理端另一端为驱动端，清理端能伸入进管桩内，杆体1侧面靠近清理端处开设有若干槽孔，所述刷块5包括直角梯形状的连接部51和矩形状的滑动部52，连接部51一侧与滑动部52固定，连接部51另一侧表面设置有钢丝刷54，且连接部51的下底与滑动部52固定，连接部51的上底与钢丝刷54固定，连接部51的斜面靠近杆体1清理端，这样把清理端放入管桩时，管桩端部内壁能挤压刷块5斜面以将刷块5压入槽孔内，实现刷块5伸缩，所述刷块5具有若干个，刷块5可以是3个也可以是4个，这样做的目的是刷块5数量合适，清理管桩内壁更有效，刷块5数量过多则导致加工难，以及更换麻烦的问题，每一个刷块5的滑动部52均伸入一个所述槽孔内并与固定在凹槽槽底的第一弹簧56相连，以使得滑动部52可以在第一弹簧56的作用下在所述槽孔内沿杆体1的径向自由移动，且滑动部52与连接部51连接侧两端设置有防止滑动部52滑出槽孔的台阶；
所述端盖2可拆卸连接于杆体1的清理端，端盖2直径大于杆体1直径，这样端盖2能伸入进管桩内，且端盖2用于盛装泥土故其直径要大于杆体1直径；
所述紧固装置4包括转动环41、杆套42以及夹紧机构43，杆体1安装在所述杆套42内部两端的两个轴承内，这样杆体1转动时杆套42不会转动，杆套42外部表面设计有螺纹，所述杆套42侧面靠近驱动电机3处固定有一把手421，使用时操作者用手扶着把手421防止杆套42转动，若需要改变刷块5在管桩内的高度，则可以转动把手421以转动杆套42；
所述转动环41与杆套42螺纹连接，所述夹紧机构43有两个，每一夹紧机构43均安装于转动环41上，夹紧机构43用于将转动环41固定于管桩上；
所述驱动端包括一驱动电机3，所述驱动电机3输出轴与杆体1驱动端连接。
进一步地，所述端盖2具有若干个，每一端盖2均包括一外筒23和一内筒22，内筒22均能套在杆体1清理端外部，相应规格的外筒23能插入不同钻杆初次清理后的管桩内，在技术背景内已经提及管桩具有不同型号，因此设计有直径不同的若干端盖2，以能匹配不同型号管桩；杆体1清理端固定有第二弹簧21，第二弹簧21为一压缩弹簧，在杆体1侧面靠近清理端处对称地设置有两卡头24，内筒22上设置有两卡钩25，每一卡头24均能卡进一卡钩25内并在第二弹簧21的作用下被卡紧。使用时，用力将端盖2压紧第二弹簧21，再讲卡头24卡进卡钩25内即可。
进一步地，所述连接部51与钢丝刷54相接的一端的表面开设有横截面呈T型的滑槽，钢丝刷54垂直固定于底板53表面，且底板53的底端能在滑槽内沿着杆体1轴线平行的方向滑动，在滑槽内底开设有一安装孔，在安装孔内设置有一卡紧机构55；
所述卡紧机构55包括一限位头551以及第三弹簧552，所述限位头551通过第三弹簧552安装于安装孔内且在非工作状态下伸出安装孔，以使得限位头551伸出安装孔外的部分在底板53滑进滑槽内后，能收缩进安装孔内，在底板53上开设有一卡紧孔，以使得当底板53滑进滑槽内的预定位置时限位头551能伸入卡紧孔内；实际制造限位头551时，为实现能更换底板53的目的，限位头551头部可以是圆形，并将卡紧孔在平行于杆体1轴线的两侧设计出用于限位头551滑出的开口，这样用力推动底板53限位头551便能从卡紧孔内滑出。
进一步地，所述夹紧机构43包括螺栓431和夹紧板432，在转动环41上对称地设置有两滑动孔，对称设置的目的是夹紧机构43能更稳定地固定杆套42，每一滑动孔内均滑动安装有一对夹紧板432，且夹紧板432滑动方向垂直于杆体1轴线，所述螺栓431穿过两夹紧板432远离杆体1清理端的一端，且每一对夹紧板432分别与螺栓431上的两段旋向相反的螺纹相配合，两段相反的螺纹之间用分隔圈4311隔离，以使得螺栓431转动时两夹紧板432相互靠拢或者远离。
进一步地，每一夹紧板432均包括一防滑垫4321，且每一防滑垫4321均固定于每对夹紧板432相对的一面，这样能使夹紧板432更好的夹紧管桩壁。
本实用新型使用原理为：使用时先将对应管桩内径的端盖2换上杆体1，再将清理端伸入至管桩内，把拧紧两螺栓431使每对夹紧板432夹紧管桩内壁，操作者握住把手421，开动驱动电机3使刷块5从管桩最低处清理泥土，直到清理结束即可；长时间使用后，钢丝刷54会被损耗，取下底板53更换钢丝刷54以继续使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。